楼板裂缝原因分析及对策

1、楼板裂缝原因分析及对策1、有规则裂缝1）、楼板渗漏呈比较规则的网状结构，与结构楼板中钢筋网位置基本吻合；施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密；主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成后至少用方木或者槽钢保护； （主楼抢进度，最快一次24 小时后上荷载；且荷载堆放位置采5 天一层，应适当放慢进度；）2）、沿安装管线走向渗漏原因：设计方面：板钢筋采用分离式配筋，板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制施工方面： PVC 管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且在单层配筋的部位建议采用钢板网加强；最好采用KBG 管，与混凝土结合紧

2、密。3）、支模方法不当，且拆模方式不对等原因造成渗漏施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍撬铁丝，造成铁丝处混凝土松动；尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板，实在难以避免的，应在拆模时用钳子剪，不能撬；4）、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝施工原因： 原主体施工时楼板预留放线方孔， 封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝，渗漏；放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护；2、无规则裂缝设计因素：楼板钢筋采用I 级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用 II 级钢；适当加密钢筋间距，小于

3、150mm 。板的四个阳角及结构不规则的位置增加放射筋。材料因素： 商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生；供货前严格审查混凝土配合比；控制石子（粒径 5-40mm ）、砂（不得细砂）含泥量，适当采用粉煤灰、减水剂等外加剂，降低水泥用量，减少水化热，避免温度收缩裂缝。施工原因：施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等等会影响裂缝产生。混凝土浇捣完成，12 小时内采用薄膜覆盖，确保水分不流失，不需在终凝前的二次抹面；板上皮钢筋施工后，应做好荷载控制，避免梁、板钢筋重压下变形，导致保护层过厚。楼板内电线管应绑扎牢固，不得过于集中，管边至少2.5cm 确保混凝土握裹。以下是对楼板裂缝、渗漏

4、的问题进行了重新整理：1、设计阶段解决部分楼板裂缝隐患1.1 、在我们做过的多个住宅项目中，楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用PVC 塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝，分析原因 ：由于塑料与混凝土粘结性差， 且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。 而板筋为分离式配筋， 跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。预防措施：（1 ）建议楼板内预埋管线采用 KBG 等金属材料， 或者管线上部增加 6150 ，宽度不小于 450mm 的钢筋网带以加强对混凝土的约束；（ 2 ）楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；（3 ）配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm ，屋面板筋间距不宜大于100mm ，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用I 级钢，成品保护困难，在施工中容易变形。1.2 、楼板内预埋管线的问题：楼板内管线过于集中，交叉太多，浇混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝， 孔洞，楼板开裂等问题， 这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。措施 ：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm ，减少管线交叉。若无法避免，