生产部管理评审报告

1、.生产部管理评审报告xxx2013-10-28我部门的主要职责是负责生产计划的安排、 监控生产进度， 保证按时保质保量完成生产订单任务， 下面我就本部门的工作， 向各位领导及同事汇报如下：(一)生产计划情况1、自公司正式实施KPI 考核以来，我部门按考核方案的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量的完成。2、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100% ，一次送检合格率超过了99. 7% ，总体交货还是满意的。(二)质量控制1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良、脱胶、缺材

2、、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况，今年元月份到九月份产品质量合格率平均在96.75% 以上。六月份产品质量不合格率为95.70% ，其中严重不合格主要为粘箱不牢，针对这些品质事故制定了纠正预防措施， 8 月份生产品质不良合格率为97.06% ，无严重不合格，从这就可看出我们6 月份所制定的纠正预防措施是有效的。2、为了实现公司的品质指标， 制订了 “质量奖励制度 ”和”全检员漏检率考核方案 ”，在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识， 用各种颜色的胶带给生产现场划分1 / 4.区域，且安排专职人员进行车间转运，减少了产品混料发生的机率。对于质量重要关口模切工序

3、和粘箱工序也严格进行了标示管控，确保做到产品质量的跟踪和追踪。另外，完善了作业文件及作业标准的管理，确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和作业标准的培训及考核，加强对员工监督、检查和指导。3、为了有效实施产品的可追溯性，我部认真按程序文件的要求，填写产品制作过程中的相关记录并保存完整，对产品的质量记录进行整理、归档，并严抓产品制作过程中的相关记录。(三)现场及安全1、生产现场“ 5S ”自出台后 5S 检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“ 5S ”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。2、一线的作业员

4、工有些安全生产意识不够强，时有小工伤事故发生，今后的工作重点是加强对员工安全培训。3、车间所有设备也建立了日保养制度。设备课每周不定期组织不少于一次设备保养及维护方面的检查，对于发现的问题点勒令进行整改，对于些技术性的问题点组织专门人员进行培训。(四)总结2013 年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共 814 多份，均全部按计划完成，完成率达 100 ，具体措施为：1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，2 / 4.在生产部全体员工的努力， 在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。2 、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率9 月

5、份为2.94% ，生产部采取一些措施，计划11 月份废品为2% 以上， 12 月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。3、公司现有生产关键设备25 台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出现重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生， 每道工序必须协助品质部做好首、 未件必检和首、中、末检制度。5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训， 让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时， 生产部干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。(五)建议：按公司现有人力和设备的配置，其产能为 1000 万元 /月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能， 以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。3 / 4.总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都