硅铁冶炼技术操作规程

1、硅铁冶炼技术操作规程一 1.成品技术规格硅铁应呈块状，硅的偏析不大于4，小于20 20毫米的数量，不超过总量的8。2.原料技术条件 .冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。硅石（1）化学成份A.含 siO2 不小于 97。B.含 Al2O3 不大于 0.8。C.含 P2O3 不大于 0.02D.含其它杂子总和不大于1（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。C、新硅石末经实验，不得大量使用。（3）入炉粒度5000KV.A和 6300KV.A 硅铁电炉 40 100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82B、灰分小于14C、挥发

2、份1 3（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5 16钢销（ 1）化学成份含铁量不低于 97（ 2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。（ 3）生锈严重的钢销不得使用（ 4）钢销的卷曲长度不大于 100mm（ 5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以 200 公斤硅石为基准， 8500KV.A 以上电炉每批料以 300 公斤硅石为基准。3、称量要准确，误差正负1，钢销要单称后再混入配料小车内。4、每次只准称量一批料。5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。

3、6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉 104V-125V 为宜8500KV.A电炉 140V188V 为宜专业文档供参考，如有帮助请下载。2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25。5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。7、送电前先将电极适当提起，方准送

4、电。8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷， 并听班长指挥。四、冶炼操作1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下 200mm 左右。 6300KV.A 硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A 硅铁电炉插入深入900 1400mm.6、铜瓦下

5、端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加入新料。11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。12、根据炉况，每班要捣炉2 3 次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速， 逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结

6、的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入炉内，不得任意扔掉。13、配料比的调整， 班长在保证炉况正常情况下可调整正负2 公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负 6 公斤钢销。14、出炉前1520 分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。15、出炉过程中要正常加料。16、冶炼班长与操作工经常取得联系， 操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼班长的指挥。17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。五、正常炉况特征及不正常炉况的处理（一）正常炉况特征1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。2、料面冒火

7、均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。4、出铁口用木杆通时畅通无阻。5、出铁口好开好堵。6、产量和产品质量稳定。（二）不正常炉况专业文档供参考，如有帮助请下载。1、还原剂不足（即炉况粘）电极往往插入炉中过深， 电炉表指针波动频繁， 不易给上负荷， 炉况过粘， 料面有烧结现象，刺白光现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。处理方法：（ 1）增加料比中的碳质还原剂配入量。（ 2）彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。2、还原剂过剩电极插入炉内深度过浅， 坩埚不易塌料， 出铁时感到铁水温度低， 好给负荷，特别是捣炉下料，电极容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。处

8、理方法：（ 1）减少料比中的炭质还原剂的配入量。（ 2）严重时单加一定量的硅石（要有炉长指导附加）六、炉前出铁操作1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2 3 炉（ 6300KV.A电炉）2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。用合格硅块将锭模垫好，其厚度少于70mm ，严禁用废品和碎渣垫模。4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径 70mm ，外径 90mm 。5、用氧气烧出铁口

9、时，必须注意以下几点：（1）由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地方。（ 2）烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。（ 3）输送氧气胶管，铁管等连接部位必须牢固的紧密结触，不准漏气。（ 4）开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向前推进，但用力不能过猛。（ 5）当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。（ 6）出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。7、出铁前准备好以下物品：（ 1）堵眼耙三个以上。（ 2）托泥铲两个以上。（ 3）干泥球五个以上。（ 4）长圆钢四根

10、以上。8、浇注过程中严格控制产品厚度， 72硅铁一般为 70 90mm ，6300KV.A 以上的电炉用铁水包浇注，采取两次浇注法。9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆带渣（要关好出铁门小心烫伤） 。10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。 堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉 4： 3： 3 制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。专业文档供参考，如有帮助请下载。12、硅铁锭完全凝

11、固后，才准起吊铁锭。13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。14、每炉产品要规整的放在精整盘上。七、硅铁产品的精整和入库1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。3、经检查人员检查合格后，方准入库。八、电极维护（一）下放电极和维护（1）铜瓦下端距料面小于150mm 时要下放电极，每相电极下放时间不少于4 小时，不多于 24 小时，要做到勤放少放（就是每班每次少放点多放几次）（2）正常情况下电极下放长度不超过100mm 。（3）正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指挥

12、。（ 4）严禁带负荷下放电极。（ 5）电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。（ 6）下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。（ 7）设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每1.5 小时活动一次电极，以防止电极粘结。（8）装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2 3.5m.（ 9）根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入量根据电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作， 电极糊加入前砸成小块， 要均衡地加入电极壳内， 以防悬料， 如悬料不得加入，待悬料消除后再加。(二）接长电极壳（ 1）用电气焊接长

13、电极 壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满焊。（ 2）、电极壳接长之前， 应认真接长电极壳质量如圆度， 筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。（ 3）操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。要遵守操作制度。（ 4）接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。（三）电极事故的处理（ 1）凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。（ 2）电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊补，堵住流糊。（ 3）干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷（降低

14、二次电压，也就是降低档位）进行烧结，折断长度大于 1.2m 可用把持器夹紧，继续烧结。（ 4）电极软断， 立即停电， 松开铜瓦再夹紧软断部分， 开始以 20负荷送电进行慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。（5）电极发生软硬断时，均要补充电极糊。九、烘炉和开炉规程1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘（或木柴烘） ，以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以

15、适应加料进行冶炼。专业文档供参考，如有帮助请下载。2、烘炉前的准备工作（ 1）所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，必须进行全面检查和试车。（ 2）先在每相电极底下垫一层厚 65mm 的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极与炉底粘结。（3）将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般1.6 2m 。（ 4）向有底的电极壳内装入块度为4080mm 的电极糊，糊柱高度 3m.（ 5）在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速电极陪烧速度。（ 6）在出铁口内放一直径 100120mm 的钢管

16、，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。（ 7）烘炉初其设备受热量较小， 所以冷却水开到小量， 随着温度升高， 冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加快电极的烧结。（ 8）用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏，以便盛装焦炭，将花栏吊在把持器上（随着电极烧结程度逐步提升，到上限为准），花栏高1.2 1.5m 为宜。3、烘炉的原则为使焦炭烘（或木柴烘）和电烘过程中符合电极烧结规律，烘炉期间应遵守下列几项原则。（ 1）电极烘烤部位应由小而大。（ 2）燃烧的火焰应小而大。（ 3）电极升温速度有慢逐步加快。（ 4）电极糊柱高度由低而高。4、焦炭（或木柴）烘烤

17、电极（ 1）准备 58 吨大块焦（粒度 150 250mm) 运到电炉平台上一做烘炉燃料用。（ 2）先将一些木柴投入到圆钢制的花栏内，而后以油类物质点燃，之后加入焦炭，要精整电极周围，使其慢慢燃烧。逐步地加入新焦炭，每次加入量不要过多，要均匀加入。（ 3）焦炭烘后期应用大火烘烤，必须注意电极小面的烘烤情况，力争达到烘的均匀。（ 4）焦炭烘烤时要活动电极（由炉长安排提升）。（5）焦炭烘时间，根据电极陪烧质量而定，一般20 36 小时。（ 6）电极烧结良好的特征是：电极壳表面呈灰白色，暗而不红或微红，电极冒烟量少，用尖头钢针刺探稍有软的感觉， 而戳穿后没有电极糊外流的现象， 当确认电极烘烧良好后，

18、 由炉长决定焦炭烘烤结束，进行准备电烘炉工作。（ 7）如果电极壳表面墨色，电极冒黑浓烟，用钢尖刺探时软的感觉，而且戳穿后电极糊注出并冒黑烟。则说明电极糊烧烤不足，应继续烘烤，直到烘烤质量良好为止。（ 8）因烘烤电极是一项极为重要的工作，炉长要经常在现场指挥。（ 9）遵守技术安全规程，特别要注意不要烧坏设备，防止人身事故。5、电烘炉操作送电烘炉前准备工作：（ 1）将炉内残存的焦炭和炉灰尽量清理干净。（ 2）再认真检查一次所有设备，尤其是供电，导电的绝缘系统，使其具备正常送电条件，紧固有关的螺丝。（3）炉底铺一层厚度为 150 200mm 粒度 15 30mm 的焦炭。要准备这种焦炭 1 2 吨，

19、备电烘过程中加入。（4）将把持器向下移动，使电极工作端长度保持在1.5 1.8m ，而后对各相电极铜瓦进行紧固，使之与电极紧密接触。（5）正式送电前，可用线将三相电极围联一起，先用电冲击一次，以检查继电保护装置的专业文档供参考，如有帮助请下载。灵敏度。送电（ 1）送电时由班长指挥，并警告各岗位的人员，遵守安全规程，观察设备情况。（ 2）送电时首先用低电压，有时为了便于引弧，开始时可用略高电压引弧，两小时后电弧稳定后仍要使用低电压，电烧过程中逐步升变电压。（ 3）当不易引弧时各相电极间加些钢销联通（也可用 25圆钢焊成等边三角形放在三相电极底下），利于引弧。（ 4）为使电弧稳定和保持一定的功率应

20、向炉内和电极周围加些焦炭。（ 5）要缓慢地下降电极， 电流小时不要硬插电极， 可将炉内旧焦炭推至炉边， 补加新焦炭。（ 6）应尽量少活动电极，当发现电极冒严重时应立即停电处理，防止事故的发生。（ 7）烘炉时电极消耗较快，下放电极时应停电，必须停电放电极，电极下来后，要观察电极烧结情况。（ 8） 6300KV.A 电炉电烘炉进度表1. 1A 一 5A 1.5 小时 散热半小时2. 5A 一 10A 1.5 小时散热半小时3. 10A 一 15A 1.5小时 散热半小时4. 15A 一 20A 1.5小时 散热半小时5. 20A 一 25A 1.5小时 散热半小时6. 25A 一 30A 1.5小

21、时 散热半小时7. 30A 一 40A 1.5小时 散热半小时8. 40A 一 50A 1.5小时 散热半小时9. 50A 一 60A 2.5小时 散热半小时10. 60A 一 70A 2.5 小时 散热半小时11. 60A 一 70A 2小时 烘炉完毕6、加料开炉操作（一）加料的条件和时间（1）当电流表针的电流值达到额定电流50-60%.（2）由炉壳中部的外部，试探温度达600C 以上。（3）炉壁预留的排气孔，已不再逸出气体。（二）已确认具备加料条件时，要尽快将炉内的剩余焦炭，尽量清除。（三）开炉配料比；因开炉时炉温较低，为尽快出合格产品，配料比200 公斤硅石为准，加5 公斤钢销为宜。焦炭

22、量按正常加入量。（四）从加料开始间记，约经过16 22 小时，可出第一产品，第二炉冶炼时间为10 小时，第三炉为 8 小时，第四炉6 小时，第五炉4 小时。（五）加料速度一定要慢，严格控制料面高度，一周才准升到炉口。（六）出炉时间和配料比，可根据炉温和产品含硅量进行调整。（七） 开炉工作是一项很重要的工作，炉长必须经常在现场指挥，尤其要严格控制料面高度和安全操作。B.新开炉操作准备工作（ 1）、检查机械系统，电器系统确保正常，水冷设备，液压及压放系统，各焊接点，油路不得漏水， 漏油现象，各油缸及阀件动作灵活可靠，各部件之间绝缘可靠。在检查完各系统设备后，进行二到三次冲击送电实验。（ 2）、检查

23、电极极心园直径，当电极升降时，其极心园应保持不变。单相电极升降，两相电极升降、 三相电极同时升降各进行一次， 三相之间不得有干扰， 电极压放系统能灵活的夹专业文档供参考，如有帮助请下载。紧放松，并能可靠地紧固电极，电极壳不变形。（ 3）、电极壳接好后应装入破碎的电极糊，其高度略低于平时正常生产时的糊柱高度。（ 4）、在检查和验收完设备后， 做好送电前的装入工作。 首先在炉底铺上一层 200mm 碳层，其次将三相电极的导电柱（略大于电极直径 50mm, 高度为 400500mm ，里面装入 1mm 粒度的焦炭麽）放入炉内，并把电极堕在筒上。然后向炉内铺一层小木块，形状为椎体状。（ 5）、铺完木材

24、之后，向炉内加入混好的炉料，其加入量以盖完木材为准，其料比为硅石200 公斤，焦炭40 公斤，氧化铁32 公斤（钢削20 公斤）。（ 6）、下放电极到合适的位置，并紧好电极，进一步的检查各系统，并确认各系统可靠无误，并确保机电设备附近无人后进行实验性送电三次， 在完成第三次试送电后， 下插三相电极，使其坐死在炉内导电柱上。送电时选择较低的电压等级。（ 7）、送电时生产部，机电维修人员、冶炼负责人及相关的人员必须在现场方能送电。（ 8）、送电后严禁活动电极，当炉内起弧后，严禁大升大降电极，其负荷应尽量保持稳定和均匀上升，不准单独增大某相电流，以防止出现电极事故。（ 9）起弧后开始向炉内加料，加料

25、开始后要严格控制其加料速度防止料面过快上涨，从开始投料起到其后的一星期内料面的高度必须控制在炉口以下400mm ，一星期后料面达到正常高度。在投料的初期（一个班以内8 小时）以半烘炉半冶炼为主，从第二个班开始正常冶炼。其料面高度为炉口以下600mm ，料比中的焦炭量根据冶炼的进程和负荷的使用情况作及时的调整。（ 10）、在冶炼初期，应根据炉内情况，向炉体边缘附加一定数量的焦炭。其附加量应控制在 2000 公斤左右。（ 11）、在正常冶炼 30 小时，根据用料用电情况准备出铁， 在此之前应做好出铁前各项准备工作，一般情况下在耗电达到10 万左右开始出铁。（12）、每班压放电极的长度应准确记入冶炼

26、记录，要注意观察电极烧结情况，发现冒烟冒较大时应降低负荷，当班班长应在交班时正确填写各种记录，将设备的运行的情况，附加料的数量等向下班班长介绍情况及需要注意事项。（ 13）、在新开炉期间，料比要准，电极要稳，料面要控制好，炉料要混合均匀加入炉内，一批用完再加第二批， 绝不允许偏加料。 出铁前要铁水包准备好并保持干燥， 做好各项安全工作。炉前交接班制度1、班前 5 10 分钟内，班长进行现场交接，并于整点交接。2、交班班长必须向接班班长交接生产情况（内容包括）：炉况运行、设备运行、产品质量、三相电极插入料面深度、出铁流量大小及炉眼否好开好堵。3、交接班人员在交接时，必须给接班人员备交班料，工作现

27、场清扫干净，在各类设备、设施完好的情况下方可交班。4、上班不许占用下班冶炼时间。不许保证炉况稳定，如交班占用下班时间或炉况出现异常，根据有关规定对班组作出严肃出炉。5、交接班工作完毕后，交班人员方可离开工作岗位。操作工工作制度1、必须确保记录数据清楚、准确、整洁。2、在当班期间严禁长时间打电话，或接私人电话闲谈。3、操作室除班长、炉长其余闲杂人员一律不大擅自入内，操作工有权禁止闲杂人员入内。4、要配合炉前操作，有问题要及时反映给班长、炉长。不准无故障掉负荷。5、要做到合理用电，电极要插平衡，每班用电不得少于（6300KV.A 电炉） 48000KW.h，不高于 56000KW.h.专业文档供参

28、考，如有帮助请下载。6、在当班期间必须保持室内清洁干净。7、在停电期间要坚守岗位，按照要求及时活动电极。出铁工工作制度1、出铁工要严格按照出铁操作观察操作，认真负责产品外观质量。认真做好出铁前的各项准备工作，如因出铁工具不齐全延误出铁时间或堵不住眼，造成损失者追究其责任。2、出铁工要严格按照要求做好泥球并烘干，如因泥球质量影响出铁时间或堵不住炉眼，造成损失者追究其责任。3、出铁工有权指挥行车工浇注，浇注厚度不得超过80mm ，以免铁水大量外溅。4、冬天浇注 20 分钟，夏天 40 分钟，将铁撬出锭模，以便化验员取样化验，当铁水没有凝固好时不能脱模以免冒瘤，影响外观质量。5、出铁工要在交班前半小

29、时或1 小时内把工作场地、锭模周围、地坑、出铁平台和炉子周围清扫干净，并经常清理和维护好流槽，保持炉眼外大内小（外面 100 毫米，内 80 毫米），堵眼深度 100 毫米。6、出铁工将最后一炉铁拉入库场后，将拉铁小车拉回本工作现场，车内不能有存铁带回，方可交接。加糊工工作制度1、加糊工必须准确测量糊柱高度。及时补加糊柱高度，如测量失误造成损失责任自负。糊柱高度夏季是铜瓦上端的2.5m,冬天是 3m.2、严格监督计量和电极糊的质量，不允许带有泥沙的电极糊，电极糊必须按要求砸成小块加入，以防澎糊悬糊。3、加糊完毕必须盖好电极筒上的压盖，以防尘土刮入造成电极事故。4、加糊国要精心维护好自己所有使用

30、的上班器具，严禁违章操作，严禁加糊工超装，否则出现上班事故自己负责。5、加糊工所有工作场地及卫生区域和原料场地，修包场地卫生清扫干净，要把当天所出的渣拉干净，方可离开岗位。6、拉渣时要把料面的好铁筛选出来，进入车间存放场地。7、三层平台加完糊要详细检查，有没有电极糊块掉到三层平台并按紧电极筒，如因电极糊没有检查到造成联电将电极筒击成洞，责任自负。行车工工作制度1、行车工负责行车的正常和使用及自检工作，保证行车无油垢、无积灰。2、行车工必须掌握一些简单事故处理方法，接班时应先检查设备运转情况，交班时检查所有设备运转正常，行车工才能离开工作岗位，否则不予下班。3、行车工严格遵守行车操作规程，听从指

31、挥， 注意安全， 如不听从指挥出现事故自行负责。4、行车工实行一岗多职，看好产品库，防止盗铁事故出现，如盘库数量对不上要对行车工进行经济处罚，进行维护炉眼工作配合工作，清扫车间环境卫生及行车卫生。计量工与绞车工职责1、计量工要认真计量，计量时检查衡器的准确性，给炉前创造一个好的条件。2、计量工要认真执行计量标准，计量时准确无误，不能有误差。3、计量时不得随意更改计量标准，及配比数量，对变料时间、数据要填写清楚。4、计量工不得听从其它人员说变料及单加洗炉材料。5、计量工只有接到炉长签字的变料单，方可变料或单加料。6.计量工随时检查衡器准确，要随时把衡器卫生及工作场地打扫干净。7、绞车工要认真对待

32、自己的本职工作，要求安全第一。8、绞车工有权禁止任何人员乘提升机上下。如有不听者及时向车间反映如发现一次提升机专业文档供参考，如有帮助请下载。站人，调离本工作岗位。9.绞车工要听从炉前上料的铃声，不要随意上下开绞车，以免出现设备事故10、绞车工上夜班时要集中精力，以免开错绞车出现人身或设备事故。11、绞车工认真执行绞车绞车操作规程，发现绞车有异常及时向车间反映。12、所有属绞车工的工作场地卫生要清扫干净。13、绞车工要绞车钢丝在卷筒上是否排列整齐，绝不允许钢丝在卷筒上乱卷。班长工作职责1、班长负责本班的全面管理工作，着重抓好本班工艺操作，劳动纪律、安全生产、产品质量及精神文明建设等工作。2、上

33、班期间严禁喝酒，不得有打架、斗殴现象发生。3、工作严禁串岗，干私活、外出吃饭。4、班长不得以工作之便让员工请客，工资及奖金分配要公平合理不允许弄虚作假和打击报复。炉长职责1、炉长负责本炉全面管理工作，着重抓好本炉的工艺操作，劳动纪律、安全质量，文明生产等工作。2、炉长有权根据炉况变化，对料配比进行调整，单加原料（不包括洗炉材料）有6 公斤以内钢销变料权。3、交接班放电极炉长要亲自现场指挥，以免发生电极事故。4、掌握好三班炉况，校正不正确操作方法，确保三班统一操作干法一致，对三班炉况必须做到心中有数，正确判断处理生产中出现的疑难杂症问题。5、定期召开生产会议， 切实解决生产中出现的问题， 落实生

34、产计划， 产品质量计划及要求，并以身作则带头执行会议决议。 炉长除休假外， 原则吃住厂内， 出厂必须与公司领导大招呼。炉前工操作规程1、交班要准时，不得占用下班原料时间，否则每占用10 分钟扣上班产量150Kg，并承担所有电耗。2、要做到拌料均匀，用料均衡，不偏加料，保持料面锥体形状，合适料面高度，炉口以下200mm 或者平炉口。3、捣炉时要按照工艺操作，不得碰撞电极，要清楚捣炉目的，要随时观察炉况变化，随时扎眼透气，疏松料面、扩大坩埚，不得无故不捣炉。4、下料完毕后铲子必须炉壳炉口，用电要科学合理。5、三班为一炉统一操作，交班时要求炉况正常，不出现空烧、刺火、塌料现象，保证下班后炉况正常，电

35、极工作正常。6、严格交接班制度，接班人员必须提前20 分钟点名，没有交班不得离开平台，不得收起工具，班长向下班交清本班炉况情况方可交班。7、出铁时要把火压好，不得有刺火，塌料现象。8、交班后半小时内出现跑眼现象，上班包赔下班产量100Kg 并承担电耗。9、当班炉眼维护不好，影响正常出铁或造成损失者责任由出铁工和班长共同承担。10、按照工艺要求，当班必须适情及时下放电极，每次下放长度不得少于50mm 。11、掌握好三相电极插入炉内料面深度必须平衡。炉前劳动纪律的规定1、上岗职工必须提前20 分钟到岗点名，开班前会。2、上岗期间严禁串岗、睡觉、干私活。看小说或做与本工作无关的事，否则按旷工处理。3

36、、病、事假必须先交请假条或证明，批准后方可休息，否则按旷工处理。专业文档供参考，如有帮助请下载。4、上岗人员无正当理由不服从分配和调动者，工作不负责，消极怠工者，班长有权将其停工或不再复用。5、上岗职工一律不得外出或回家吃饭，否则按脱岗处理。6、工作期间打架斗殴。酗酒闹事，影响正常生产秩序交有关部门处理。7、爱护公物设备，严禁偷盗公物，恶意使用，违者罚款，如情节严重者交公司处理。8、操作室禁止闲杂人员入内，班长禁止在操作室长时间逗留。各工种安全操作规程一、炉前工、出铁工1、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁戴湿手套，穿湿工作服及鞋，穿戴不好不准上岗，工作时不准敞胸露怀。2、做到文明生产，各平台不错

37、保持清洁干净，电炉周围不准有水和其它杂物。3、交班后必须做好一切准备，认真检查工具和捣炉机。出铁车等设备的电器部分、机械部分是否良好，钢丝绳断丝程度，如发现问题立即找有关人员检修和更换。4、交接班时要把公用工具交接清楚，如损坏和少工具，要问清楚原因并及时向班长和炉长汇报。5、出铁前要检查铁水包是否烘干，没有烘干不得使用。6、捣炉前要检查导向滑子及挂环是否正常。7、开捣炉机时、速度要稳轻挑慢插、防止电极事故。8、抬捣炉机钢钎时，要用辅助工具抬。9、开出铁口前铁水包必须放平摆正对正炉口方可开口，除开口人员一律不准站在开口工作台上。10、使用氧气烧炉眼时，氧气瓶应炉况明火10m 以外，远离油源、高温

38、氧气管不准有油脂和水， 开氧气时先空放几秒看管道里是否有水，检查铁管胶管漏气，防止氧气回火烫伤，开氧气时必须集中精力，由小到大， 不可猛开。 防止渣铁喷伤人， ，出铁工要戴面罩和手套（皮的电焊手套）。11、每次出完炉，要将出铁口清理干净，堵炉眼时泥球不能太湿，不准含有水雪，人身不得正对出铁口，用力不要太猛，慢慢转东堵耙，防止铁水崩出伤人。浇铸铁水时锭模、铁水包和现场周围要干燥， 以免引起爆炸事故， 液体铁水严禁浇水。 需引流时必须用木棒引流，严禁用空心管引流。12、不准在出铁口和炉壳周围休息。二、电炉操作工1、上岗前要穿戴好劳保防护用品。2、坚持文明生产。保持操作室干净卫生。3、交接班时必须认

39、真检查操作台上各种仪表，控制开关，指示灯是否正确完好。4、计划检修，长时间停炉及事故跳闸送电，必须听电工值班人员当面口头命令，其他任何人命令无效。5、如过负荷跳闸，可由炉长或班长命令送电。6、任何情况下都不准在额定负荷的60停、送电（要低于60的额定负荷才能停送电）。7、如发生漏电，电器设备起火、触电变压器温度突然升高或炉子大量进水等，即将发生重大人身设备事故的险情时，应立即停电断水，报告炉长或班长通知有关部门处理。8、运行中变压器突然断电，应和值班电工联系，摸清情况后，得到值班电工同意后方可送电。9、操作室不得堆放易燃易爆物品，门口应放干式灭火器，非工作人员不得入内。10、操作工对电炉变压器

40、原则不准超负荷，但只允许超额定负荷的20，最大冲击电流30，专业文档供参考，如有帮助请下载。持续不得超过8 秒。三、加电极糊工1、上岗必须穿戴好劳保防护用品。2、必须检查所用工具是否牢固完好，破碎电极糊时必须带好防护眼镜。3、在般、装、运电极糊时，要注意搬好、放妥、放平稳。4、卷扬机提升时料盘严禁站人，起吊物料时周围人员离开2 米以外。5、往电极筒内加电极糊时，从筒中心加，不得将筋片撞倒砸破，不得将电极糊掉到电极壳外防止联电，加完后电极平台要保持整洁。6、测糊柱高度时，不得用导电体避免联电打弧。四、上料工1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品。2、向提升盘内推装料车和空车时，必须等提升绞车停稳后进行

41、工作。3、提升运转过程中，人员不准在提升架下停留。4、严禁人员乘提升料盘上下。5、保证精料入炉，要坚持用水清洗硅石，冲去泥土和杂子。五、上料卷扬工安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品。2、只准值班卷扬工操作卷扬机，不准其它任何人开动。3、开机前必须检查电气、机械设备各部件是否完好，试空车一次，下班后拉开电源刀闸。4、启动卷扬机时手上不准带水、带油。不能触电器外露部分。5、电器、机械设备发生异现象应迅速停电，找电工或维修工检查，不准自己摆弄或强行送电运转。6、提升机严禁严禁载重在空中长时间停留。7、提升机上料时，提升架下面、前面不准站人，严禁人员乘提升机上下。六、炉前维修工1、上班前要穿戴好

42、劳保防护用品，否则不准上岗。2、接班时必须认真检查所用设备是否正常，确保工具齐全完好。3、要认真检查电极间隙保证极心园的侧距和三相电极侧距相等，大套和烟罩是否保持一定的距离，是否有导电物体在大套周围（有的话要立即清理干净）防止联电造成短路。4、接电极筒时要保持电极筒的垂直度，焊口要平整。5、使用各种设备应遵守各种设备安全操作规程。6、高空作业时必须系好安全带和戴好安全帽，搬动重物时应相互配合，动用倒链时应遵守起吊安全规程。7、经常经检查把持器升降钢丝绳有无断丝和中间拉细变形的等形象，如有要及时更换。8、要经常检查捣炉机的升降、伸收是否自如，要加油保养的班班保养。七、砸铁包装工1、上班前要穿戴好

43、劳保防护用品，特别要戴护目眼镜，防止铁渣崩伤眼镜。2、上岗前要严格检查所用工具，是否结实，安全可靠。3、遵守劳动纪律，工作中不准说笑打闹，防止崩伤他人和自己，4、硅铁装袋时口要咋结实，不同标号的硅铁严禁混装。5、要做到文明生产，做到工完场地清。八、原料破碎工1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品。2、破碎机有专人开启，不准其他人乱开。专业文档供参考，如有帮助请下载。3、开机前必须清除机内焦炭块（石油焦） 。或其它杂物，并在轴承内加润滑油后方可启动运转。4、启动机械时，手上不准将带水带油，并按规定顺序进行。5、破碎机运行时，不得将手或其它物件伸入机械里面。6、小对滚破碎机，调整间隙时齿轮咬合不能过松过

44、紧，缓冲弹簧不能过紧，如发现齿轮咬合不正常时要立即通知维修工处理。7、要勤观察设备运行情况，如发现电气故障或异常响声迅速停电关机，通知电工或维修工检查和处理，不准自己乱动。8、突然停电或超负荷立即拉电闸，排除破碎机内的焦炭（石油焦、钢销）。9、钢销破碎时，要捡出废钢块、铁块、不许用手抓钢销。10、工作完毕，必须拉下开关，锁好配电箱，以防他人乱动。九、装卸工1、装车，打车门时人与人之间要互相照顾，不要碰伤他人和自己。2、装汽车、打开车门时要等汽车停稳方可打车门，装车人员要保持一定的距离。3、装汽车时不能两面装，防止用力过猛，将硅铁（工业硅）等甩到另一面伤人。4、在汽车没停稳时，禁止扒车和跳车。5

45、、在装车时，要装平，不要装偏，确保司机安全行驶。6、卸车时，应等车辆停稳，两头摘掉挂钩。在打开车门时人要站在侧面，预防车门砸身，车辆发动时要及时下车。十、化验室1、化验人员应穿工作服。化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。2、化验室一切电气设备的安装，必须符合电气安全的要求，使用电器设备避免用湿手接触。3、经常对电器设备进行检查。如发现温度过高或绝缘下降时，应立即停止使用，经电工查明原因，排除故障后方可使用。4、稀释浓硫酸时，必须在硬质烧杯或三角瓶中进行，只能将硫酸慢慢注入水中，边倒边用玻璃棒不断搅拌，温度过高时应暂停家浓硫酸，等温度降

46、低后再继续进行。5、浓酸、浓碱等废液倒入水槽时，要先将水门打开。6、开启易挥发液体盛器的塞时、 盖时、不得对人进行， 自己的头部也不要在盛器的正上方，应在通风柜内进行， ，配制浓硫酸、浓碱液体时要戴胶皮手套。7、取下正在沸腾的溶液时，应先停止加热，以免暴沸将液体溅出伤人。8、易燃，易爆物品应有专门存放场所，化验室内易燃物品如酒精，不能和高氯酸等放一处，严格防止高氯酸和有机物接触，以免防止爆炸。9、所有试剂配制后，应立即贴上标签，有毒药品应加注明及醒目的标记，绝对不能在容器内倒入与标签不相符的药品。10、工作完毕后，要养成洗手习惯，在任何情况下，必须先洗手后在进餐，戴进化验室的食物不准直接放在实

47、验台上或试剂架上。十一、维修工1、上岗前要穿戴好劳保防护用品。2、做到文明生产，对所管的设备和工作场所要干净卫生，设备没有油污。3、每日工作前要严格检查本车间的机械设备，发现问题要及时处理，防止设备带病运转。4、对本车间所用的机械设备、结构、性能要清楚。5、卷扬机的齿轮咬合面积要达到70 80不能过松过紧，如过松过紧要及时处理，在处理时要与操作人员联系好，防止开车伤人。专业文档供参考，如有帮助请下载。6、设备个部件螺丝要完整无缺，并紧固。7、要经常检查每台设备轴瓦与轴承，是否缺油，要及时加油，防止轴瓦及轴承烧坏。8、对提升绞车要经常检查，钢丝绳断丝严重要及时更换。9、用倒链吊装的设备和机件，不

48、准超负荷，吊装前要检查好钢丝绳扣是否完好，机件要挂牢，三角架角度要合理，无问题时再起吊，起吊物禁止站人。10、短网与变压器隔墙要严格密封，防止炉内火星溅到变压器上。十二、高空作业1、凡有头痛、心脏病、高血压、贫血等病禁止登高作业。2、高空作业时，必须栓住可靠安全带，使用安全带之前必须检查紧扣，皮带有无滑脱，折断的危险，实验可靠后，方可使用。3、高空作业等工具在使用前必须周密检查，不准使用缺损的工具，高空作业应携带工具袋，工具不用时随手放入工具袋，防止工具或其它物品掉下伤人。4、高空作业时必须有人在下面监护，下面人员需戴安全帽，禁止一人单独工作。5、登高作业前必须检查登高用具，脚扣脚踏板，是否结

49、实可靠，否则不准使用。6、高空作业时，必须用适当工具，绳子，滑车等传递工具材料等严禁抛上抛下。7、遇有 6 级以上强风时，严禁从事高空作业。8、酒后禁止从事高空作业。十三、气焊1、工作前穿戴好劳保防护用品。2、乙炔发生器必须设置可靠的回火器。3、压力调节器和焊枪接头禁止用棉纱密封。4、氧气管和乙炔管不可互用。5、发生器和胶管冻结时禁止用火烤。6、在装氧气表前先开氧气瓶阀吹走灰尘杂物后再装氧气表。7、工作时应先开氧气吹走堵物，然后关闭氧气，在开乙炔点火，熄火时先关氧气，再关乙炔。8、切割工作中发生回火时应急速关闭氧气，在另行点火。9、保险壶回火器要经常检查，把水装到安全水位，不能低于安全水位，以

50、保证起到灭火作用。10、禁止在密封有压力的容器末清理干净油污和其它有害气体。液体的容器内进行焊接或切割。11、乙炔发生器发生火灾时，严禁用水灭火应用黄沙土灭火。十四、电焊1、电焊机的开关、 保险。必须灵活可靠。 外壳必须有良好的接地，并穿戴好劳保防护用品。2、电焊钳必须有可靠的绝缘。3、电焊机合闸前必须检查线路。合闸后细听声音是否正常，有无冒烟或火花等形象。4、严禁穿湿衣服工作，在湿地工作时需要垫干木板或绝缘垫。5、严禁携带易燃易爆品或在易燃场地工作，禁止对密闭，有压力容器，存有或末清理干净油污和其它装有液体气体的容器进行焊接或切割。6、在容器内工作时，要将油污清理干净，必须有一人在外监护，发

51、生问题随时切断电源，严禁一人单独工作。7、禁止雨雪天在露天工作。8、电焊设备的安装、修理和检查由电工进行，焊工不得自己拆修设备。十五、电工专业文档供参考，如有帮助请下载。1、操作电器设备必须按电气安全工作规程进行。2、架空线路检修工作除遵守电气安全规程外，还必须遵守高空作业安全规程。3、车间值班电工，必须遵守电炉高压电气设备运行规程。4、全厂电气工作人员必须遵守本厂编制的其它规程。5、低压电气的维护检修工作。（ 1）电器设备不准在运行中拆卸和修理，修理时先停车，后切断电源，并取下熔断器，挂上“禁止合闸、有人工作 ”的标示牌，并验明无电方可进行工作。（ 2）每次检查结束后，必须清点所带工具，零件，以防遗失或留在设备内造成事故。（ 3）动力配电箱内的刀闸，禁止带负荷拉开。（ 4）电气设备的金属外壳必须接地，保证良好，接地线要符合标准，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。（ 5）各种电器设备附近，不准堆放易燃易爆品。（ 6）临时接用电必须符合有关规定。（ 7）使用各种熔断丝不准超过规定要求。（ 8）发生人身触电和火灾时要立即切断电源，并用干粉。二氧