《数控机床安装与调试》课程整体设计.ppt

1、数控机床安装与调试 课程整体设计,单位：山东职业学院 教师：XXXX,1,课程简介,目录,课改前情况,改革的简要思路,全课实施过程,新课效果,课改个人感受,一、课程简介,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试课程，是三年制高职机电一体化技术专业的一门专业核心课程，是培养机电设备安装、调试与维护职业能力的主要支撑课程。,一、课程简介,一、课程简介,未来发展岗位,数控机床机械装配工 数控机床电气装调工 数控机床质检员,二次晋升岗位,初次就业岗位,数控机床机械工程师 数控机床电气工程师 数控机床维修工程师,车间主任 项目经理,一、课程简介,同类课程的比较,中职：面向一线操作岗位，讲解数控机床安装与调

2、试的基本知识，不涉及或较少涉及伺服驱动、PMC程序调试等理论知识学习，理论知识讲解较少，强调实践动手能力。 高职：面向一线操作工、车间技术人员和助理工程师，强调教学做一体，讲解伺服驱动及PMC程序调试等理论知识，有一定理论深度。 普通高校：面向工程师岗位，强调数控系统、伺服驱动、PMC编程等理论知识的系统学习，理论讲解比较深。,一、课程简介,同类课程的比较,中职：面向一线操作岗位，讲解数控机床安装与调试的基本知识，不涉及或较少涉及伺服驱动、PMC程序调试等理论知识学习，理论知识讲解较少，强调实践动手能力。 高职：面向一线操作工、车间技术人员和助理工程师，强调教学做一体，讲解伺服驱动及PMC程序

3、调试等理论知识，有一定理论深度。 普通高校：面向工程师岗位，强调数控系统、伺服驱动、PMC编程等理论知识的系统学习。理论讲解比较深。,一、课程简介,理论支撑或定量计算,脉冲宽度调制(PWM）,变频调速原理,伺服驱动原理,电线电缆载流量,PMC控制原理,二、课改前情况,课程原来的名称（数控系统与伺服驱动） 课程原来的内容（内容繁杂，理论性强） 课程原来的教法（课堂理论教学+1周实训） 原来的教学效果（理论知识为主，技能训练少，效果差） 存在的主要问题 1、理论性强，知识抽象，学生不容易理解，学习兴趣不高； 2、理论知识讲解与实践操作脱离，未实现教学做一体化，教学效果较差。,三、改革的简要思路,1

4、、能正确使用内六方扳手、橡胶锤、羊角锤、锉刀、千分表、塞尺完成数控机床机械部件的安装与调试。 2、能正确使用万用表、剥线钳、尖嘴钳、压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀完成数控机床电气控制系统的连接； 3、能完成数控机床的机电联调； 4、能利用水平仪、千分表、检验棒、方尺完成数控机床几何精度的检验； 5、能利用激光干涉仪和球杆仪完成数控机床位置精度的检验； 6、能按照验收标准完成数控机床切削精度的检验。,能力目标,课程教学目标,三、改革的简要思路,1、了解数控机床组成的基本知识； 2、知道数控机床的典型机械结构； 3、掌握数控机床电气控制电路读识和分析的相关知识； 4、理解数控机床的电源供给控制电路

5、； 5、掌握数控机床主轴电气控制、主轴变频器的使用与调试的相关知识； 6、掌握数控机床进给电气控制、伺服驱动器的使用与调试的相关知识； 7、理解数控机床机电联调的相关知识； 8、掌握数控机床精度检验的相关知识。,知识目标,课程教学目标,三、改革的简要思路,1、培养学生在数控机床安装与调试过程中安全生产操作的意识； 2、培养学生及时发现数控机床安装、调试过程中出现的新问题和解决这些问题的能力; 3、通过学生分组、小组各成员协作完成数控机床安装与调试项目来培养学生的交往沟通能力和团队合作精神； 4、通过数控铣床安装与调试课外拓展训练，锻炼学生自我学习的能力； 5、通过要求学生按照行业、企业标准完成

6、数控机床安装与调试过程来培养学生的职业素养。,素质目标,课程教学目标,三、改革的简要思路,课程内容与职业技能资格标准相对接,三、改革的简要思路,内容选取原则,教学内容 选取原则,职业性,实践性,针对性,适用性,以学生为主体，强调实践动手能力,适应企业对数控机床安装与调试的岗位需求,按照企业工作过程组织教学,强调标准化操作，重视学生职业素养养成。,三、改革的简要思路,设备载体,主要教学载体：YL-559数控机床装调实训设备（14套）,调研论证,辅助教学载体： CAK4085Dj数控车床（12台）,辅助教学载体： V600数控铣床（6台）,三、改革的简要思路,教学做一体化实训室改造,数控机床装调维

7、实训室规划布局图,四、全课实施过程,情境设计,济南某机床厂现要生产一批某型号数控机床，要求完成这批机床的安装与调试任务，达到国家技术标准。,四、全课实施过程,课程项目设计,按照企业数控机床的安装与调试的工作过程设计,校内综合项目：数控车床安装与调试,校外综合项目：数控铣床安装与调试,四、全课实施过程,双线并行的课程进度图,四、全课实施过程,考核方案,形成性考核占70%,1、 考核分为形成性考核和终结性考核。其中形成性考核占70%，终结性考核占30%。 2、 形成性考核中平时成绩占20%（包括考勤5%、学习态度5%、上课回答问题5%、讨论作业5%），实践项目考核占50%。 3、 终结性考核主要考

8、核基本理论知识，操作标准和规范、安全生产知识。,考核方案,终结性考核占30%,四、全课实施过程,考核方案,实践项目考核方案,四、全课实施过程,课程的特色与创新,证书,课程,岗位,数控机床装调维修工、维修电工,项目课程：数控机床安装与调试 场地：数控机床装调维实训室 师资：专兼结合,数控机床机械装配工、数控机床电气装调工、数控机床质检员、数控机床维护与管理,标准融入,学以达标,学以通岗,以岗导学,四、全课实施过程,课程的特色与创新,教学内容,技能培训,技能竞赛,教学内容既满足当前数控机床安装与调试的岗位要求，同时兼顾技能竞赛及相关行业发展的新知识和新技术的要求。,面向企业员工开展数控机床安装与调

9、试方面的培训。 面向高职教师开展“数控机床安装与调试”项目的技能竞赛培训工作。,技能竞赛内容是教学内容确定的重要依据。 技能竞赛内容是技能培训内容确定的重要依据。,四、全课实施过程,本课程的中英文词汇对照,四、全课实施过程,第一次课,1、课程引入,展示数控机床作为一种先进制造装备在各行业中的应用。设问：数控机床是如何生产和制造出来的？,四、全课实施过程,第一次课,1、课程引入,我国自2002年起，已经连续9年保持了世界机床第一消费大国和第一进口大国，我国的数控机床占有量已经排名世界前列，因此企业急需数控装调维修工和数控机床维护人员，该部分人员缺口巨大。,四、全课实施过程,第一次课,2、课程简介

10、,展示历届学生在数控机床安装与调试方面的优秀毕业设计课题和特长生课题，以及竞赛获奖情况，激发学生的学习兴趣； 说明本课程的能力目标、知识目标和素质目标； 介绍本课程的总体安排和需完成的训练项目和任务； 说明考核方式：考核时间、考核内容、分数分配、计分方法； 告知本课程参考资料和相关的网站地址。,四、全课实施过程,第一次课,3、完成任务一,TEXT,TEXT,TEXT,TEXT,TEXT,通过图片、视频等资料的展示，进行问题引领，导入任务目标。,资讯,计划,决策,实施,检查,评价,参与学生讨论、并进行随机指导、答疑，对确定的方案可行性进行总结、点评。,指导学生自我检查；进行教师检查：提问，检查认

11、知情况，是否达到认知效果。,听取学生互评意见，从整体上评价认知过程、学习效果，提出改进措施，进行项目总结。,注重过程控制，进行现场指导，实施组织管理。对出现的问题及时纠正。,给出数控车床床身、导轨的安装调试要点，并进行交流答疑。,根据提出的问题收集信息，简要了解数控车床床身、导轨的基本知识。,分组讨论，确定数控车床床身、导轨的安装与调试过程及操作要点。,学生分组，完成数控车床床身与导轨的安装与调试 。,在小组内进行自我检查及各小组间相互检查，检查数控车床床身、导轨安装与调试的完成情况，分析不足。,学生 活动,教师 活动,分组讨论对制定的计划进行分析，确定方案是否可行，落实实施步骤，实施难易程度

12、 。,学生进行自我评价及组员互评：汇报认知心得、任务完成情况，评价不足及成功之处。,四、全课实施过程,最后一次课,1、完成任务三,对CAK4085Dj，进行切削精度检测。,四、全课实施过程,最后一次课,2、回顾本课程学习的主要内容,1）数控机床机械部件的安装与调试：数控机床典型结构、拆装工具使用、检测工具使用；装配与调试要点。 2）数控机床电气控制电路的连接：FANUC 0i C硬件连接、主轴伺服控制方式、串行主轴、模拟主轴、伺服进给控制方式、刀架控制电路、冷却控制电路。 3）数控机床机电联调：数控系统通用参数、参数设定及修改、标准参数初始化操作、主轴参数设定及修改、进给参数设定及修改、PMC基本知识、PMC调试、数据备份与恢复。 4）数控机床精度检验：几何精度检验、激光干涉仪使用、球杆仪使用、位置精度检验、切削精度检验。,四、全课实施过程,最后一次课,3、总结课程学习过程中出现的问题,1）操作过程中的安全意识不强； 2）标准化操作有待提高（操作流程、工具使用及摆放）； 3）小组协作分工有待进