PFMEA TRAINING-new.ppt

1、,ZF(CHINA),Failure Mode and Effects Analysis 过程失效模式及后果分析,Failing to plan is planning to fail,ZF(CHINA),What is a Process FMEA? 什么是过程FEMA？ A tool used to evaluate potential failure modes and their cause. 一种工具用来评价潜在失效模式和失效的原因 A systemized group of activities intended to: 一个系统化团队： Recognize and evaluat

2、e the potential failure of a process and its effects确定和评价过程的潜在失效和后果 Identify actions that could eliminate or reduce the chance of the potential failure occurring 确定可以消除或减少潜在失效发生机会的措施 Document the process - it defines what a process must do to satisfy a customer 过程程序化 - 确定为了使客户满意的程序所要做的事,FEMAs Have F

3、ailure Modes? FMEA也有失效模式?, The team developing the FMEA turns out to be one individual. FMEA是团队的工作,但结果是一个人的工作. The FMEA is created to satisfy a customer or third part requirement, Not to improve the process. FMEA不是用来改善工艺过程,而是用来取悦客户和第三方的需要. The FMEA is not reviewed and revised during the life of the

4、product. It is not treated as a dynamic tool. FMEA在产品的生命周期里没有定期回顾和修改,没有被当作动态的 工具,General Benefits of FMEAs 过程失效模式的优点 Prevention planning 用于预防计划 Identifies change requirements 用于识别改变的需要 Cost reduction 用于减少成本 Decreased waste 用于减少浪费 Decreased Warranty costs 减少质量保证的成本 Reduce non-value added operations 减

5、少非增值的操作.,ZF(CHINA),Purpose of PFMEAs PFMEAs 的目的 1. 过程改进FMEA推动过程改进作为主要目标，重点在防错方法。 2. 高风险失效改进 FMEA对小组识别的所有高风险失效模式都引起 重视，并有可实施的措施效模式计划。对所有其他失效模式也都加以 考虑。 3. 控制计划试生产和生产控制计划对来自过程FMEA的失效模式均加以 考虑。 4. 综合FMEA与过程流程图和过程控制计划相结合并且相一致。如果有设 计FMEA作为分析的一部分可以提供，那么过程FMEA也要考虑设计 FMEA。 5. 吸取的教训 FMEA将所有吸取过的重大的“教训”（如高的保修费用、

6、 召回、不合格品、顾客抱怨等）作为识别失效模式的输入。,Purpose of PFMEAs-Cont PFMEAs 的目的 6. 特殊或关键如果符合公司的方针且适用的话，FEMA将识别适 当的关键特性，输入到特性关键特性选择过程以备选择确定。 7. 时间性FMEA在“机会之窗”关闭之前完成，此时可以最高效地对产 品或过程设计施加影响。 8. 小组整个分析过程中，FMEA小组中有合适的人员参加，且对 FMEA方法接受过充分的培训。适当时，应有一名促进者。 9. 文件FMEA文件根据本手册完全填写好，包括“采取的措施”以及 新的 RPN值。 10.时间的使用FMEA小组所用的时间，以“尽可能早”为

7、目标，有 效、高效地利用时间，带来增值结果。这还要假设建议措施都按要求 进行了识别，且措施也得到了实施。,ZF(CHINA),Output of PFMEAs PFMEAs 的输出 A list of Process failure modes 过程失效模式的清单 A list of Critical Characteristics 评价特性清单 A prioritized list of recommended actions 推荐措施的优先清单,ZF(CHINA) .,Customers of FMEAs FMEAs 的顾客 The customer for a Process FMEA

8、is normally seen as the “End User”. 过程FMEA的顾客通常被视为“最终用户” However, customers can also be any subsequent or downstream manufacturing or assembly operation, as well as a service operation. 但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作。,ZF(CHINA),When is a PFMEA Completed? PFMEA 什么时候完成 The PFMEA is a living document and mu

9、st be updated whenever significant changes in the manufacturing or assembly process occur PFMEA是一个活的文件，在制造和装配过程中发生任何显著变化时， 文件必须更新。,ZF(CHINA),The FMEA Form: FMEA 表格,ZF(CHINA) .,Heading: 标题 1. FMEA Number - The number used for tracking FMEA 编号 - 跟踪用的号码 2. Item - The number of the System, subsystem, or

10、 component being analyzed 项目 - 填入所分析的系统，子系统或零件的过程名称，编号。 3. Process Responsibility - OEM, department, group 过程责任 - 整车厂(OEM)，部门和小组 4. Prepared by - Name, department, telephone number 编制者 - 姓名，部门，电话号码 5. Model Year(s)/Vehicle(s) - Intended model years and vehicle lines年型/车型 - 已知的年型和车型,ZF(CHINA),Heading

11、 (contd):标题 6. Key Date - Initial PFMEA due date - cannot exceed the SOP date 关键日期 - 初次PFMEA预定完成的日期 - 不应超过计划开始生产的日期 7. FMEA Date - Date the original PFMEA was compiled and latest revision date FMEA日期 - 编制FMEA原始的日期及最新修订的日期 8. Core Team - Names and departments of responsible individuals which have aut

12、hority to identify and/or perform tasks 核心小组 - 有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名,ZF(CHINA), 9. Process Function/Requirements 过程功能/要求 A description of the process or operation being analyzed (i.e. turning, boring, tapping, welding, assembly. 简单描述被分析的过程或工序(如车, 钻，攻丝，焊接，装配) Indicate as precisely as possible. 尽可能确切的

13、说明,流程图是关键,ZF(CHINA),Process Function/Requirements 过程功能/要求,ZF(CHINA), 10. Potential Failure Mode 潜在失效模式 The manner in which the process could fail to meet the process requirements 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的 形式。 It is a description of the non-conformance at the specific operation 是对某具体工序不符合要求的描述

14、 Assume incoming parts are correct 假定提供的零件/材料是合格的。 List each potential failure mode. Assume the failure could occur but may not necessarily occur. 列出每一个潜在失效模式。假设这种失效可能发生，但不一定非得发生。 How can the process fail to meet specifications? 过程/零件怎么不能满足规范？ What would a customer consider objectionable? 顾客会提出什么异议？

15、,ZF(CHINA), 10. Potential Failure Mode 潜在失效模式 Murphys Law: Murphy 定理 “Anything That Can Go WrongWill Go Wrong” 任何可能出错的东西都会出错 Murphy is alive and well. Murphy 定理是有生命的。 Remember: Just because the failure mode hasnt occurred, doesnt mean it wont occur. 记住：失效模式没有发生并不意味着他不会发生。,ZF(CHINA),Failure Mode and

16、Effects Analysis, 10. Potential Failure Mode (Contd) 潜在失效模式 Typical Failure Modes:典型的失效模式 Assembly: 装配 Missing 漏装 Upside down 上下颠倒 Under torque 扭矩过小 Over torque 扭矩过大 Open Circuited 开路 Short Circuited 短路Grounded 接地 Damaged 损坏 Machining: 设备 Undersize 尺寸太小 Oversize尺寸超差 Too deep 太深 Too shallow 太浅Off Loc

17、ation 偏离位置 Too rough 粗糙 Out of round 不圆 Tapered 尖,ZF(CHINA),Potential Failure Mode 潜在失效模式,ZF(CHINA), 11. Potential Effects of Failure:潜在失效后果 The effects of failure on the next customer(s). Remember, the customer is the next operation, subsequent operations, or the end user. Each must be considered.

18、指失效模式对顾客的影响。应该记住，顾客可以是下一道工序，后序工 序或最终用户。这些都是必须考虑到的。 Typical Effects of Failure: 典型的失效后果 End User 最终用户 Downstream Operations 后续工序 Noise 噪声 Broken tap 龙头破损 Unstable 不稳定 Cannot fasten 无法紧固 Rough 粗糙 Cannot complete assembly 无法安装到位 Poor appearance 外观不良 Does not connect 不连接 Impaired operation 功能欠缺 Warranty

19、 issue 售后问题 Unpleasant odor 异味 Endangers operator 危害操作者,ZF(CHINA),Potential Effects of Failure 潜在失效后果,ZF(CHINA), 12. Severity 严重度 An assessment of the seriousness of the effect of the Potential Failure Mode to the customer 是指潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程序的评价指标 Severity applies to effect only 严重度仅适用于失效的后果 Sever

20、ity is estimated on a “1” to “10” scale 严重度评估分为“1”和“10”级 The most serious effect identified in column 11 should be entered in the severity column 最严重的后果确定是在第11栏应写入严重度一栏 Reference: Severity score standard. 参考：严重度评定准则,ZF(CHINA),Severity 严重度,ZF(CHINA), 13. Classification 分级 This column is used to class

21、ify any special process characteristics (KPC, KCC) for components, subsystems or systems that may require additional process controls 本栏目是用来对需要附加过程控制的零部件，子系统或系统的一些特殊 过程特性(KPC，KCC)进行分级的。 These characteristics may affect safe vehicle operation, product function, compliance with government regulation o

22、r customer satisfaction and may require special manufacturing 这些特性会影响到车辆操作安全，产品功能，符合政府规范或客户满意 度，且需要特殊制造。,ZF(CHINA),Classification 分级,用这个栏目标识需要特殊的过程控制,KC - key characteristic F fit or function S - safety 每个不同的公司可以有不同标识,建议的评定准则过程 FMEA 严重度,特殊特性的严重度等级最少或,建议的评定准则过程 FMEA 严重度（续）,ZF(CHINA) ., 14. Potential

23、Cause(s)/Mechanism(s) of Failure 潜在失效起因/机理 How the failure could occur. It is described as something that can be corrected or controlled 指失效是怎么发生的，并依据可以纠正或控制的原则来描述。 Only specific errors should be listed. Avoid ambiguous phrases such as “operator error” or “machine malfunction”. 列表时应明确记录具体的错误或操作情况，应避

24、免使用含糊不清的词语( 如：操作者错误机器工作不正常) Assume in-coming parts are correct and Design is ok. 假设零件没有问题, 假设设计也没有问题 Typical causes: 典型原因 Improper torque Broken tool 扭矩不正确 工具破损 No lubrication Improper heat (time and temperature) 未润滑 热处理不正确 Wrong feed adjustment Part mis-located 错误进给调节 零件放置错误 Air pressure too low Im

25、proper setup 低气压 装配不正确,ZF(CHINA),Potential Cause(s) 潜在原因,Equipment设备原因 Tool wear Inadequate pressure Worn locator Broken tool Gauging out of calibration Inadequate fluid levels,Operator操作员原因 Improper torque Selected wrong part Incorrect tooling Incorrect feed or speed rate Mishandling Assembled upsi

26、de down Assembled backwards,ZF(CHINA), 15. Occurrence 频度 How frequently the failure cause/mechanism will occur. 指具体的失效起因/机理发生的频率。 Only occurrences resulting in the failure mode should be considered 只有导致相应失效模式的发生，才能考虑分级。 Use historical data, if available. If historical data is unavailable use a subje

27、ctive assessment. 若可获得的话，用历史性数据.若无法获得历史数据，则用客观评价。 Occurrence is estimated on a “1” to “10” scale 可以分“1”到“10”级来估计频度的大小。 Reference: Occurrence score standard. 参考：频度评定准则,ZF(CHINA),Occurrence 频度,65,失效发生的可能性,可能的失效率,等级,很高：持续发生的失效,100 件/每千辆车,50 件/每千辆车,10,9,高：反复发生的失效,20 件/每千辆车,10 件/每千辆车,8,7,中等：偶尔发生的失效,5 件/每

28、千辆车,2 件/每千辆车,6,5,4,低：相对很少发生的失效,1 件/每千辆车,3,0.1 件/每千辆车,2,极低：失效不大可能发生。,0.010 件/每千辆车,1,建议的评定准则过程 FMEA 的频度,0.5 件/每千辆车,等级52000PPM Cpk=0.96,ZF(CHINA), 16. Current Process Controls 现行过程控制 Prevent to the extent possible the failure mode from occurring or detect the failure mode should it occur. 是对尽可能阻止失效模式的发

29、生，或者探测降发生的失效模式的控制的 描述. Types of controls: 控制方法 1. Prevent the cause/mechanism or failure mode/effect from occurring, or reduce the rate of occurrence 阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生，或减小其发生率 2. Detect the cause/mechanism and lead to corrective action 查明起因/机理并找到纠正措施 3. Detect the failure mode 查明失效模式 The preferre

30、d approach is to use type (1), second use type (2), third use type (3) 较好的做法是应首先使用第(1)种控制方法； 第二，使用第(2)种方法 ；第三，使用第三种方法。,ZF(CHINA), 16. Current Process Controls (Contd) 现行过程控制 Examples of process controls: 过程控制举例：,Preventative预防控制 SPC过程统计控制 Inspection verification检验确认 Work instructions作业指导书 Maintenanc

31、e预防维护 Error proof by design防错 Method sheets方法单 Set up verification设置确认 Operator training培训,Detection探测控制 Functional test功能测试 Visual inspection视觉检查 Touch for quality触觉检查 Gauging量具 Final test终检,ZF(CHINA),Current Process Controls现行过程控制,ZF(CHINA), 17. Detection 不易探测度 An assessment that the proposed Type

32、 (2) controls will detect a potential cause/mechanism or the probability the Type (3) controls will detect the failure mode before a part leaves the manufacturing operation or assembly location. 指在零部件离开制造工序或装配工位之前，第二种现行过程控制方法 找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标； 或者用第三种过程控 制方法找出后续发生的失效模式的可能性的评价指标。 Only detection

33、type controls are ranked 不易探测度控制方法分级。 Detection is estimated on a “1” to “10” scale 评价指标分“1”到“10”级。 Reference: Detection score standard. 参考：不易探测度评定准则,ZF(CHINA),Detection不易探测度,探测度 评价准则 检查类型 推荐的探测度分级方法 级别 A BC 几乎 确定绝对无法探测X无法探测或没有检查 10 不可能 很微小 现行控制方法将X仅能以间接或随机检查达到控制 9 不可能探测 微小 现行控制方法只有很小的X 仅能以目视检查达到控制

34、8 机会去探测 很小 现行控制方法只有很小的X 仅能以双重的目视检查达到控制 7 机会去探测 小 现行控制方法可能可以探测 X X以图表方法（SPC）达到控制 6 中等 现行控制方法可能可以探测 X在零件离开工作站之后以计量值量具来控制，或在零件 5 离开工作站之后执行100%的Go/No Go 测定 中上 现行控制方法有好的 XX在后续作业中不定期侦错，或执行前准备和首件的测定 4 机会去探测检查（仅适用发生于作业前准备） 高 现行控制方法有好的 XX当场侦错，或以多重的接受准则在后续作业中侦错，如库存， 3 机会去探测挑选，设置，验证。不接受缺陷零件 很高 现行控制方法XX当场侦错（有自动

35、停止功能的自动化量具）。 2 几乎确定可以探测缺陷零件不能通过。 几乎肯定 现行控制方法X该项目由过程/产品设计了防错法，不会产生缺陷零件 1 肯定可以探测 Inspection Types: A. Error-proofed 防错 B. Gauging量具 C. Manual Inspection手动检测,等级6SPC控制,建议的评定准则过程 FMEA 探测度,ZF(CHINA), 18. Risk Priority Number 风险顺序 Product of Severity (S), Occurrence (O), and Detection (D) 严重度数(S), 频度数(O)和不

36、易探测度数(D) RPN = (S) x (O) x (D) The RPN has no value. The RPN should be used to rank the potential process weaknesses for consideration of recommended actions. PRN没有值，PRN应用来作潜在过程缺陷分级。,ZF(CHINA),Risk Priority Number风险顺序数,ZF(CHINA) ., 19. Recommended Actions 建议措施 Rank order the Failure Modes by RPN. De

37、velop corrective action plans for the highest ranked concerns. 用RPN排出失效模式顺序。建立等级较高的纠正措施计划 Consider the following: 应考虑以下措施： Keep recommended actions simple 简单得推荐措施 High severities (9 or 10), even with a low RPN to to be addressed 高严重度(9或10)，虽然RPN较低 If recommended action is not required, enter “None”

38、in the column 若推荐措施并不需要，在栏中写上“无” If RPN all lower than requirement, still need select 5 or 10 item of the highest rank to take action to reduce RPN 如果所有的风险顺序数都低于指定值,仍然需要选择5或10个风险顺序数 最高的项目采取行动降低风险.,ZF(CHINA), 20. Responsibility and Target Completion Date 责任和目标实现日期 The person responsible for the recom

39、mended action and the target completion date 负责推荐措施和目标实现日期的个人,ZF(CHINA),Recommended Actions / Responsibility / Target Comp Date 建议行动负责人目标完成日期,ZF(CHINA), 21. Action Taken 采取的措施 After the recommended action has been implemented, enter a brief description of the action and the effective date 当实施一项措施后，简

40、要记载具体的执行情况，并记下生效日期,ZF(CHINA), 22. Resulting RPN 纠正后的RPN After recommended actions have been “IDENTIFIED” estimate and record the resulting severity, occurrence, and detection rankings. 当明确了纠正措施后，估算并记录纠正后的频度，严重度和不易探测度 数。 Calculate and record the resulting RPN. 计算并记录纠正后的RPN值。,ZF(CHINA),Action Taken / Resulting RPN 采取措施/RPN的结果,ZF(CHINA), Summary: 总结 To reduce Severity 减少严重度 A design or process revision is required 所需要的设计或程序 To reduce Occurrence: 减少频度 Remove or control causes through prevention techniques 通过防止技术减少或控制起因,ZF(CHINA), Summary (Contd) 总结 Recommended Actions - order of prior