滤筒除尘器工作原理及说明

1、一 . 滤筒除尘器工作原理滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。滤筒在除尘器中的布置很重要， 既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。含尘气体进入除尘器灰斗后 （图 1），由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤

2、筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时 plc程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。二、滤筒式除尘器主机结构及说明(1) 、主机底板： 用于增大及扩散设备重力点的接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳固

3、。(2) 、粉尘收集桶： 用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器( 图 2-1) ，其产品是基于射频(rf) 技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将专业文档供参考，如有帮助请下载。一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变(图 2-1)化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头

4、上堆积的物料。(3) 、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀 , 旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀 , 排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀， 星型卸料阀， 星型给料器， 锁风阀， 锁风排料器， 锁风给料器。 它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图 2-2 ），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒

5、状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。( 图 2-2 滤筒式除尘器结构)(4) 主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。(5) 粉尘吸入口：含尘空气的进风口。(6) 灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。(7) 主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。(8) 主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。(9) 储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。(10) 脉冲电磁阀：型号为台湾力挥lpda40c直角式 ( 如图 2-3)

6、 。适用于脉冲过滤系统，包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。 使用压力 0.5 7bar ，环境温度 -40 100，线圈等级 f 级线圈，使用电压 dc24v/ac220v/ac110v,电器安全标准iec335。专业文档供参考，如有帮助请下载。( 图 2-3 脉冲电磁阀结构图)(11) 主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。(12) 顶部检测门：主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计，当过滤筒需要更换时，可打开顶部检测门，松动滤筒螺栓后取出滤筒。(13) 喷吹管：喷吹管采用1.5 寸 3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀，当plc

7、程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落。( 如图 2-4)(14) 风机接入口：除尘器连接风机的接入口，过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。(15) 过滤筒：采用聚四氟乙烯 (ptfe) 微孔膜与 pet基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度高。透气不透水是ptfe微孔滤膜的最大特点，ptfe覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性，使用寿命可达 2 年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面最精密、最高效的新型过滤材料。( 过滤器

8、 ptfe微孔滤膜效率实验室测试技术结果)过滤精度m0.3-0.50.7-1.01.0-2.0 5.0过滤效率99.399.699.9100专业文档供参考，如有帮助请下载。(16) 花板：除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。(17) 调压阀：调压阀外接 8mm气管，型号 ac2000带溢流型。安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储压力，最高使用压力1.0mpa(10.2kgf/cm2 ), 环境及流体温度5 60，调压范围0.05 0.85mpa(0.51 8.7kgf/cm 2) ，标准压缩空气量200 l/min 。三、除尘器风机(1) 风机型

9、号及介绍风机选用lf-7.5 型高风量直接式风机，宜用于中低压、大流量的使用场合。具有效率高、噪声低，本风机采用先进的cad软件，经多目标优化设计、开发以满足不同工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以实现节能和降噪。风机采用高精度动平衡机校正，使风机达到转动惯量小、高运转平稳，且各项性能指标在工厂内控制中的要求均高于风机行业标准，能确保风机长期稳定的运行。(2) 风机参数表型号叶轮直径风量全压静压功率转速噪声重量lf-7.5?650mm33000pa1600pa7.5kw1450r/min 80db320kg6000m/h(3) 风机性能曲线专业文档供参考，如有帮助请下载。（ 4）风机结构图（

10、 5）风机安装尺寸图外形尺寸进风口出风口安装尺寸避震器风机型号gmlhkd1d2d3a2a ba1a4c da3bdaclg-1-7.5专业文档供参考，如有帮助请下载。四、除尘设备规格、数量及类型按要求确定滤筒式除尘器规格、型号、数量。序号除尘器型号规格 ( 过滤面积2台数配套风机 (kw)备 注m)卸灰口净1lg-1-7.5137.517.5高不小于800mm注：要求配风机、减振架、本体控制箱五、成套设备构成(1) 除尘器本体：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。(2)排灰阀：旋转排灰阀，电机容量：1.5 kw(3)风机类型：直接式风机，电机容量：7.5kw(4)

11、 风机减振装置：弹簧或橡胶减振器。(5) 电控箱：箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。( 见附件：电控箱操作面板及接线图)(6) 电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管，由乙方配合安装公司现场接线。(7) 电气 i/o 接口：按设计要求提供 i/o 接口。除尘器本体供应界区：进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。(8) 技术性能数据：序规格、型号过滤配用处理风压缩空外形尺寸（ mm）排灰阀除尘效率专业文档供参考，如有帮助请下载。号面积风机3气(kw)(%)( 标准量(m /h)lwh(m2)(kw)(mpa)浓度 )1lg-1-7.5137.57.560000.5 1750175

12、037001.5 99.50.6mpa六、产品技术结构：(1) 主体材质：优质碳素钢：钢板厚度(mm)主机箱体灰斗连 接 法 兰支 撑 板主机脚板33446(2) 储气罐：无缝钢管： d225 t4mm(3) 滤筒规格： 225， h=1000。(4) 电控箱：空开、接触器、热保护器、plc控制仪、变频器。(5) 脉冲仪：脉冲程序指标，脉冲周期调节：0-100s ，脉冲宽度调节：0.05 2s。七、技术保证措施：(1) 全部采用正规生产厂家产品，并与之签定长期订货合同。(2) 配套件进厂按相关技术文件验收。(3) 滤筒除尘器出厂前对外协配件全部验检及试运行，合格后方可出厂。八、执行标准：按国标 gb16297-1996 执行。（大气污染物综合排放标准）。九、产品外部使用条件：(1) 压缩空气：供气压力：0.5 0.6mpa供气质量：无油、无水、无杂质(2) 供电要求：1、电源： 380v 三相四线制，接地。2、从电控箱至除尘器本体的电气专业工程设计：动力线：电控箱内有接至低配室的接线端子。集中控制、联锁均应在电气工程