关于品质管理工作的五十道问题题【共21页】

1、关于品质管理工作的五十道问题题-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有- 关于品质管理工作的五十道问答题1、品质部门的职能规范是什么？ 答：应确立如下职能：一是重大的使命责任。即：做好品质管理工作，可以使企业源源不断获得客户；可以实现企业战略目标；可使企业不断地发展壮大。二是负责制作品质管理文件，特别是质量手册和作业指导书；三是制定和推行品质计划，包括质量策划，质量计划控制计划。2、品质主管的岗位说明有哪些？ 答：一是质量体系的建立；二是产品的认证；三是生产过程的质量控制；四是现场的5S管理以及专项售后服务等，这些都应明确为负责品质管理工作人员的主要岗位责任。3

2、、品质主管及其班长的任职资格（条件）有哪些？ 答：一是基础性能力。包括决断能力，管理能力和沟通能力 决断能力：即面对机会和挑战，凭借自己的知识进行决断、策划。管理能力：就是要有坚定的使命感与积极性，并自觉强化责任体系，作到对下属能分解目标任务，划分责权，使下属能了解自己应承担的责任并严格执行。沟通能力：包括表达、说服、引导和吸收能力。二是具有计算机操作能力。能编写文件，制作表格及过程统计分析等。4、品质管理的主要工作内容是什么？ 答：一是规范品质管理流程。包括设计开发、进料、制程和完成品等各个阶段。只有高度重视并抓好流程的规范，才能使产品质量的控制得以保证。二是生产过程的品质管理及控制。A通过

3、建立健全质量管理监督机制，落实好预防为主，制度在先；源头管控，卡位在先；责任分明，领导当先的原则，做到一条直线，贯穿全程，关关设防，层层把关，包括工作接口和关联控制点。必须做到坚持事前事中检查，分析和改进，提前和主动的抓好风险防范。B全面抓好工序品质管理、控制不合格品、质量成本的控制等项工作。三是抓好品质事务管理。包括对样品资料和检验工器具的管理。四是创造条件，大力推行全面质量管理模式，用先进的工艺方法、加速产品品质的改进和提高，以满足客户需要。五是作好质量体系认证工作。5、品质主管正副职的岗位职责是什么？ 答：一是品质主管的岗位职责 a 负责品质管理，负责编写质量手册、程序文件和作业指导书，

4、确保生产工艺操作规程的严格执行，达到产品一流和质量安全。b 负责制定与推行公司的品质管理计划。通晓质量策划、质量计划和控制计划的全部内容。为实现质量目标，能及时形成文件并对相关责任人的目标、任务和权责能明确地分解与划分，并抓好严格的监督、控制与考核。c 负责生产过程的品质管理与控制，重点抓好工序品质管理、不合格品 和质量成本的控制工作。d 负责生产系统各车间、工段现场的5S管理工作、“班前点名班后讲评”与争先创优活动的组织、实施、检查、考核、评比、奖惩工作。e 负责公司质量体系认证工作。二是品质部副部长的岗位职责 a 协助主管抓好品质管理流程的规范，确保各项产品按质量手册和作业指导书的规定要求

5、符合标准并保持产品的稳定性和连续性。b 协助主管抓好现场5S管理工作，产品成本控制及纪律安全。c 负责生产过程的品质管理，抓好生产全程直至完成品的质量把关，重点作好工序管理与不合格产品的监督、检查与控制。以自身坚定的使命感、责任感和专业能力，让班长及下属员工自觉接受自己的正确指导并严格 执行工艺规范。d 负责抓好产品品质事务管理工作，包扩对设计开发样品、资料和检验工器具的管理。e 在协助生产工艺师新产品设计开发中，做好自己应承担的各项工作。6、什么是质量手册？ 答：质量手册是阐明企业产品品质标准的纲领性文件。主要描述企业组织结构，职责和质量方针。是取得包括客户在内的信任及证明企业实力的证据之一

6、。7、质量手册有哪些主要内容？ 答：一是标准页包括企业名称，手册标题、起草人、审核人、批准人、生效日期、颁布令；二是手册说明，包括适用范围，适用产品的领域和手册根据的标准；三是手册目录即列入手册各章节的目录；四是修订页，用修订记录的形式说明手册中有关部分的修改情况；五是质量体系要素的描述，并遵循如下原则符合所选定标准的要求；符合实际运作的需要；落实好职责。8、编写质量手册的步骤和要求有哪些 答：具体步骤有四：一是确定方针和范围；二是依据标准，确定改进的内容；三是确定手册的格式和结构及拟定手册方案。具体要求：一是规定好标准的适应条款，二是明确支持手册的程序，包括方针、机构人员职责。9、什么是做作

7、业指导书？ 答：作业指导书是程序文件的延伸和具体化，主要是指导和规范生产员工的操作活动。能明确岗位作业活动的方法、内容、要求以确保产品的作业活动、操作结果符合要求。程序文件的内容是“为什么、谁、什么时间、需要怎么作”，“为什么”是指开展该项目的原因和活动涉及范围，包括产品、项目过程、活动的内容及要求。10、作业指导书的具体内容是什么？ 答：一是标题包括名称、相关部门过程及作业名称；二是批准、发布与更改记录，包括制定人、批准人、生效日期、更改记录及受控标记；三是具体操作。包括操作步骤、检测方法、项目内容、工器具设定条件、原材料质量要求及控制标准、注意事项、环境控制和相关人员的责任界定与区分。11

8、、为什么要制定与推行品质管理计划？ 答：品质管理失败的关键因素是经营管理不善，责任人没有制定出明确的品质管理计划，或专业素质低下而造成的。只有大力强化能胜任本职的专业素质，强制推行品质管理计划，才能确保产品一流和形成品牌优势。12、品质管理计划的内容是什么？ 答：主要是质量策划，质量计划和控制计划。13、什么是质量策划？质量计划和控制计划？ 答：首先应明确什么是策划：策划就是通过实践活动获取更佳效果的理性智慧，策划的灵魂就是创意，是一种改变现状的谋略和有效组织各种策略方法来实现战略的系统工程。质量策划，是品质管理的一部分，包括质量文件和目标，规定产品生产的运行过程和配置相关资源，包括质量方针和

9、质量目标。质量方针是企业经营宗旨和方向的书面表达；质量目标是质量方针的体现。为实现目标，对相关部门和人员应对质量目标进行分解并形成书面文件。质量计划，是规定由准、何时，使用哪些程序和资源完成项目、产品和过程。质量计划可分为质量保证计划，新产品质量计划、生产过程品质控制计划，采讲质量计划以及实验检验计划。控制计划：就是为保证产品品质质量的稳定性，通过对影响产品标准特性及完成品全程所有因素的活动范围事先进行的策划及控制。14、质量策划与质量计划的区别与联系。答：质量策划是品质管理的组成部分，核心就是致力于控制质量目标，规定必要的运行过程和资源配置，最终实现质量目标。质量策划包括产品策划、管理与作业

10、策划和编制质量计划（产品策划：是对质量标准、特性进行识别，分类建立目标和质量要求；管理与作业策划，包括组织、指挥、协调、控制；编制质量计划，主要是对质量改进加以预测和指导）。策划是动词，是过程，计划是名词，是结果。质量计划是质量策划的结果。完整的质量计划，包括项目开发计划、控制计划，监督及纠正预案。完整的质量策划，包括产品策划、管理和作业策划和质量计划。15、品质管理分外部品质管理和内部品质管理，请说出内、外部品质管理都包括哪些主要内容？ 答：外部品质管理，包括监督供应商品质管理和客户的服务品质管理，内部品质管理包括：设计开发品质管理，生产过程的品质管理（即产品品质管理、生产品质管理）。16、

11、设计开发品质管理的重点是什么？ 答：一是初始阶段的评审、验证、确认和更改等项目必须符合规范的流程；二是样品生产的质量控制必须到位，以满足市场和客户要求：按设计构想和试验条件要求生产；认真规范样品生产的操作规程；每进行一次试验，都认真作好记录并存档；一以贯之地紧持标准。重点是：应遵循的原则；设计开发与生产的规范流程；明确高低效行为。17、产品品质管理的主要内容是什么？ 答：一是进料作业品质管理：明确进料检验的流程；落实进料检验的内容；掌握进料检验的方法；明确检验结果的处理方式。二是半成品的品质管理：掌握半成品控制的三个阶段；半成品生产的检验 半成品的质量检验和改进。三是成品检验品质管理：包装规范

12、和控制措施；生产部对成品的核对检验；发货阶段的抽查检验及检验流程。18、怎样进行凭证检验、数量检验、外观检验、结构检验？检验流程是什么？ 答：凭证检验就是查验供货方提供的质量凭证，核对产品的名称、规格、型号、供货数量、交付日期，产品合格证，核对质量指标以及确认供货方的检验标记等。数量检验：确定产品的实际数量，确认是否与质量凭证上的数量 相符。外观检验：检验产品的外观是否有发霉、变色、擦伤、裂纹和污染。结构检验：结构是否完整和符合标准。特性检验：涉及理化、机械等，通过实验结果，分析判定是否合格。19、为什么要强化对半成品的品质管理？ 答：为确保生产过程中每道工序的产品质量都能达到标准，并通过检验

13、证实，工序过程 始终处于可控状态，为减少或杜绝各种超出设计范围的变化，并及时地发现和消除异常。就必须抓好工序管理和品质检验为重点的半成品的品质管理。做到未经检验或验证符合性的半成品，中间产品绝不允许转入下道工序。因为半成品的质量决定了产品的大部分质量特性，半成品生产阶段如出现质量问题，成品质量就会大打折扣，也将带来重大经济损失。20、半成品品质管理包括哪些内容？也将重大。半成品控制的三个阶段；半成品生产条件的检验；半成品的质量检验和品质改进。21、如何掌握半成品检验的三个阶段？ 答：三个阶段即首件检验阶段，中间巡回检验阶段和末件检验阶段。首件检验就是通过首件或前几件检验，尽早发现工序中影响产品

14、质量的系统因素，确认工艺过程是否可控，以及相关作业的环境条件，设备状态。作业方法等，防止出现成批不合格产品，首件检验合格后才能批量生产。中间巡回检验，是指按一定的时间间隔，对半成品和生产条件进行监督检验，通过监督检验判定产品变化趋势。发现有无异常现象和状态，同时检查影响产品质量的生产因素，做到在可能发生品质问题之前予以解决。末件检验：通过检验员和作业人员对最后一件或几件进行检验，并履行签字手续，为下批生产作好技术准备。22、生产条件的检验如何到位？ 答：一是必须对操作人员的胜任能力进行检验，重点检验新员工或转岗员工是否得到及时地培训，必须遵循“不经培训不准上岗”和“新老员工保持合理比例”的原则

15、，否则，产品品质将难以保证。二是对流水线上的生产设备进行检验，是否作到对工器具天天检查，校正和保养，随时掌握完好状态和能否保证正常运行。三是对所需物料进行检验，生产领用是否正确，品质状况是否合乎标准。四是对员工操作进行检验，操作是否正确，是否按作业指导书要求执行和操作。五是对环境进行检验，现场5S管理是否到位。员工纪律与安全意识有否增强，生产环境是否安全稳定。23、如何搞好半成品的质量检验和品质改进？ 答：一是除实行首件检验、中间巡回和末件检验外，还可实行在线检验。就是在每道关键工序都设检验岗，并指定专人负责，同时将检验结果记录存档。二是对于技术复杂，标准要求高的工序，必须制定和下达作业指导书

16、。作业指导书一经下达，操作员必须严格遵照执行。不经老板、经理、工艺师批准，不得随意更改。三是抓好对不合格品的统计、分析和改进。品质主管正副职及检验员，每天要对各工序当班生产的不合格品，进行认真统计、分析，根据半成品的不良程度，及时提出具体解决措施，并与工段班长一起密切跟踪不合格品的改进情况，以确保产品质量和减少损失。24、成品检验的主要任务是什么？ 答：成品检验主要任务是包装规范和控制，生产部的成品核对检验，以及发货阶段的抽查检验工作。25、如何进行包装规范和控制？ 答：包装箱、袋的规格必须符合标准和规定要求，对任何产品的包装都要符合有关法规和安全卫生标准，对产品的标识、内容、日期打印都必须要

17、完整、清晰。落实包装的控制措施是：一是按照分工明确和落实所有包装人员的岗位职责。二是制定并执行产品包装标准。三是坚持规范的包装检验，1、检查被包装产品的防护措施是否符合有关规定要求和防潮、防霉；2、箱袋是否牢固，有否破损，确认质量合格证明，证件是否全面无误；3、各种标识是否清晰、齐全、完整；4、包装是否符合客户的特殊要求。26、生产部对成品核对检验应作哪些工作？ 答：一是核对检验必须是在成品入库前，检验方法主要是全检或抽检。二是检验前参与修剪、整理、装袋 、封口、标称、打码、贴 标、装箱等人员必须向班长质检员报告自己工作无误情况，三是检验胶带是否用错；四是随产品发出的资料及质检员、装箱员卡片是

18、否齐全或装错；五是通过核对检验，有否品种规格型号克重等不精准不一致及日期打印不符情况。27、发货前应作哪些检验？ 答：发货前，还应对外观、规格、保质期、产品包装与标识等项目再进行一次复检，同时，检验包装方式、包装材料、装箱数量都是否符合要求，标识内容是否全面、规范，标识位置是否正确，箱上有否质检员盖章。28、发货前的检验流程有哪些明确规定？ 答：一是销售内勤代销售部或销售经理根据出货日期提前三天通知生产部；二是生产部在出货前5小时进行入库前的核对检验，并通知成品库作好抽查复检的准备；三是成品库接到通知后，将待验产品全数运到待检区等待抽检；四是检验员持抽检表进行抽查检验并履行签字手续，同时把检验

19、结果上报品质主管，品质主管经把关同意后，上报分管经理；五是分管经理看到品质主管“该品可以出货的签单”后，即可下达发货令。29、生产品质管理主要包括哪几项内容？ 答：一是现场5S管理，二是工序品质管理，三是不合格产品的控制，四是品质成本控制。30、为什么要开展现场5S管理？ 答：开展现场5S管理是一项看得见摸得着的管理，它立足于基层，着眼于现场，简单清晰，产生成效可立竿见影。可以有效地根除企业存在的诸多不良现象，包括员工的仪容不整，懒散拖沓，萎靡不振，纪律松驰，设备协调不合理，工器具摆放零乱，原料、半成品、成品及残次品不能分区存放，甚至车间内，通道两侧堆满物品杂物，无效作业多。通过5S管理和有效

20、解决综上各种问题，可为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境，保持现场物品摆放有条不紊，让员工能够安全和心情舒畅地工作，从而最大限度地提高员工的综合素质，工作效率和企业的经营管理水平。31、现场5S管理的具体内容是什么？ 答：现场5S管理内容，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面。32、现场5S管理的实施流程有哪些？ 答：一是成立推行组织，确定职责，划分责任区域；二是拟定工作计划，推行方针和管理目标，并抓好典型。三是抓好活动前的动员教育和员工训练（观摩典型）。四是制定评分和奖惩标准，明确评比方法和原则。五是定期检讨与改进，完善措施并纳入日常管理。33、现场5S管理活动的绩效标准是什么？

21、 答：1、整理：将不合格材料、半成品、成品区分开并进行处理，以防误用；将不使用的设备工器具及计量装置区分开并进行处理，以防误和，做到现场不放置任何非必须品，将长期不用的物品放入仓库。2、整顿：进行区域规划和物品标识，以防拿错，对工器具等物进行定位标识，保证作业人员在30秒内就能找到所需的器具物品，即能快速提取，又可防止错用。3、清扫：清除造现场的脏污，倒掉垃圾，消除影响产品品质的污染源，避免因受污染而产生不合格产品，建立设备自主维修保养制度 ，减少因机器运转异常而产生不合格产品。4、清洁：彻底清除影响产品品质的根源，将整理、整顿、清扫活动一以贯之地坚持下去，做到管理规范化、固定化。5、素养：养

22、成遵守品质管理有关规定和标准的良好习惯和积极进取团结协作的团队精神。34、工序品质管理的目的是什么？ 答：是监督各工序或工序中影响质量的各种因素是否处于受控状态，作到一旦发生“失控”能立即找出究竟是什么原因，从而，及时地排除故障和隐患，使产品品质达标。35、搞好工序品质管理应作哪些控制？ 答：搞好工序品质管理，应控制好工序活动条件的质量和工序活动效果的质量。工序活动条件的控制，就是对人、机原料、技术方法和环境的控制；工序活动效果的控制，就是对每道工序完成的产品是否达到质量标准进行控制。36、工序质量控制，应有哪些条件作保证？ 答：一是必须由工艺师、品质主管负责制定控制标准。包括：1、产品控制标

23、准；2、工序作业控制标准；3、设备保障控制标准；4、工器具校正控制标准。二是品质主管必须找出实际执行结果与原设计标准之间的偏差，做到把握工序现状及可以出现的趋势。三是品质主管必须制定出纠正偏差的措施。上述四项控制标准必须在工艺师编写并下达的作业指导书中加以明确。因此，作业指导书反映了工艺师和品质主管专业素质、基本功及工序品质管理、控制的活动水平。37、工序质量控制包括几项主要内容？ 答：控制内容主要有：1、对生产条件的控制；2、对关键工序的控制；3、对计量、测试的控制；4、对不合格产品的控制。38、如何搞好工序过程的质量控制？ 答：一是要划分好工序过程。因产品生产在流水线上形成过程有多个工序，

24、因此、应划分好工序过程，包括一般工序、关键工序和特殊工序。二是要设计控制点，进行重点控制。1、关键工序控制点，要设立标识牌，由工段班长具体负责，工艺师或品质主管负责监督抽查；2、工艺师要对操作人员、操作方法、设备环境分别提出具体要求，确保作业指导书明确的工艺规定，得到全面落实；3、品质检验人员必须按指导书要求进行详细记录；4、生产设备必须处于完好和受控状态。39、为什么要对工序质量进行分析 ？ 答：质量之所以发生变动，盖因操作员工自身、机器设备、原材料、工艺方法、计量和环境等六大因素所致，只有通过分析才能找出影响工序质量的主导因素究竟是什么，以便采取针对性措施加以解决。40、怎样进行工序质量检

25、验？ 答：一是工艺师规定质量标准，明确技术要求及检验项目和项目目标、检验方法和频次，并按流程合理配置检验员；二是按技术要求和检验标准对半成品进行检验；三是严格 控制不合格品并按规定进行处理；四是对待验品、合格品、废品应分别进行醒目标识并做到分区摆放和隔离。41、什么是品质成本？ 答：品质成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用，加上由于产品质量未到达既定标准而造成的一切损失的总和。简单地讲、产品品质成本，就是为完成一种合格品的生产所支出的若干必要费用的总和。42、品质成本管理措施有哪些？ 答：第一，必须明确管理分工及其管理职现。因为，品质管理靠大家，责任落实你我他。各相关部门都要明确和

26、落实，尤其是品质部、财务部及其它相关部门。第二，必须落实控制品质成本的各项措施： 一是全过程的品质成本控制：设计开发阶段的成本控制：（1、2、3、4）；加强原料采购及耗用的品质成本控制（1、2、3、4）： 生产工艺及工艺设备的品质成本控制；（1、2、3、4）销售过程中的品质成本控制（1、2、3）； 二是加强对品质成本控制的监督工作（1、2、3、4）；43、在品质成本管理中，品质部、财务部各有哪些职责？ 答：A品质部 一是协助公司老板和企业领导组织，全力推动品质成本管理工作并负责组织开展培训；二是负责编写品质成本管理文件，研究制定并提出品质成本，管理程序和方法；三是制定和落实产品品质成本计划，监

27、督考核实施进度和成果；四是与财务部门一起共同设置品质成本科目并确定相应责任人或部门共同设计原始凭证，研究制定和落实产品品质改进计划。B 财务部 配合生产部、品质部共同研究设置企业产品质量成本科目和原妈凭证。按公司规定要求进行质量成本核算，控制费用支出并按品质成本管理程序进行财务跟踪和财务分析，定期撰写成本报告，为老板和企业经营者提供决策依据。积极参与企业经营管理，为品质部监督考核品质成本计划的实施提供财务支持。44、设计开发阶段品质成本控制应做哪些工作？ 答：设计开发前就应作好市场调查，一是该类产品的设计供求信息。包括产品的现有水平和发展趋势，二是市面该类产品的质量规格、特性及价格；三是市场上

28、该类产品的寿命预期，以及本公司该类产品能达到的寿命预期。在综合调查基础上作好分析，即：产品技术可行性分析；产品成本及利润预测分析；产品品牌的效益分析。所以，在产品设计开发过程中要做好如下工作：a在能实现设计开发目标前提下，试用较低成本的原材料；b充分考虑生产效率；c高新技术使用应考虑企业现状，以及市场对我公司产品的认知和接受程度；d确定合适的原料定额，以提高利润率。45、在原料采购品质成本控制中应作哪些努力？ 答：一是采用多种方式进行比质比价以降低成本；二是与供应商签订质量协议，明确质量责任，三是择优选择供方，敦促供方提高及时供货能力，尽力减少本企储存的费用消耗；四是在保证质量前提下，依法积极

29、寻求更低成本的替代原料，为技术改进和品质成本管理提供支持。46、在生产制造过程中，为搞好品质成本控制，应采取哪些必保的硬性措施？ 答：全面落实岗位职责，卡位管理和奖惩制度 ；提高工作效率，减少重复工作和重复试验；降低废品率、返工率、减少产品降级、杜绝批次质量事故；以最低的损耗实现工艺目标；明确进入成本的各项费用项目，增强效益观念和危机意识。47、在销售过程品质管理中，应做哪些工作？ 答：一是以公司利益最大化为目标，制定合理的销售政策；二是确定合理的调换货期限，（只能是新户与我合作的前2个月）；三是根据企业实际，出台适当的激励、促销及返点政策。四是签定市场开发，销售指标责任状、嘉奖贡献大、费用少

30、、效益高的销售团队成员。48、如何加强品质成本控制的监督与审核。答：搞好品质成本控制，主要是加强财务监督和质量审核，财务监督按财务部职责落实（略）。质量审核，主要是：品质管理活动是否符合管理程序和方案要求，结果是否达到品质成本计划目标；管理的程序文件、计划目标是否完善、正确和符合质量管理与企业经营发展要求；将品质成本计划指标层层分解后，要对各责任部门、责任岗位（人）进行经常性的检查与考核。逐月兑现激励政策。49、为什么要开展“班前点名”与“班后讲评”？ 答：车间工段班组是企业组织中的一个基本单元，是贯彻老板决策、执行经理与生产部长命令，完成生产任务和保证产品质量的战斗分队，通过对生产系统流水线

31、上工作的企业员工实行半军事化管理，开展和坚持“班前点名、班后讲评”活动，是强化管理，提高员工专业素质，增强企业再生动力的有效举措，也是加速班长严格历练，增强班长组织指挥能力，激发员工工作热情和团队进取精神的一条成功经验。（开展“班前点名、班后讲评”流程见已发文件）。50、请流利讲出高低效行为具体表现。答：包括经营管理者在内的团队成员特别是品质主管和工段班长等相关责任人，通过学习相关知识对现场5S管理，工序质量管理，不合格产品控制和品质成本控制等项工作，应有个清晰的认识，增强责任意识和敬业观念，通过列出高低效行为，目的在于促进责任人努力改善自己的低效行为，并能认识到做出何等努力 才是高效行为，从

32、而不断提高专业素质，工作能力和工作效率。1、低效行为表现 一是5S管理工作流于形式，没有认真、务实的推行和实现持续改善的工作局面。二是认为5S管理与质量无关，现场检查工作时，品质部不能坚持标准，检验员也形同摆设，负责品质管理的同志只知道处理车间的不合格品。三是认为工序质量控制就是检验，挑出各工序不合格中间产品而不是去寻找原因，不从根本上解决问题。四是发现品质不合格时，不进行教育培训，不采取硬性措施解决导致问题多次发生。五是不重视品质成本控制，认为有无品质成本控制无关紧要。从不考虑生产出合格产品要花费多大成本，甚至一些产品经多次努力扔不合格。2、高效行为表现 开展5S现场管理注重实质效果。能认真开展5S管理并坚持不懈地将5S管理活动融入日常管理之中，能够由里到外、由易到难、细致指导、全面推行。现场的脏、乱、差得以彻底治理，营造了井然有序的生产环境，增强了员工的向心力和归属感，从而不断提高员工素养，员工从不理解到理解，从要我做到我要做，并追求事事讲究和事事做的最好以及独立思考、着眼全局的自觉性。将5S管理视为品质工作的基础，能认识5S对质量管理的重要性，能要求属下积极参与，把现场管理