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文档简介

1、品质事前、事后管理,进料事前管理,有害物质管控:每批次的原材料全部用EDX1800检测卤素和ROHS,超标NG(仪器图片如下) 粘性管控:每批次来料用粘性测试仪器测量胶水粘性 是否达标,不达标NG(仪器图片如下) 外观管控:检查材料外观、包装有无破损、折痕、脏污等现象,有NG。 不良品处理:进料发现不良拒收,判退,生产中发现不良退货至不良品区域,由品质负责跟催改善。,印刷事前管理,内容管控:参照工程图纸上面的图纸和样品,生产员工自检合格后,过程检验首张检验。 外观管控:颜色与工程图纸样品一致,表面不可有脏污、脏点、异色点等现象,有则判定NG。 油墨附着力管控:3M胶带测试3次不掉墨。 不良品处

2、理:不良报废,批量不良开出品质异常单分析改善。,覆膜,模切事前管理,覆膜管控:参照清单上面的料号,规格覆膜,表面不可以有划伤、皱等不良现象。 压力管控:标签模切需切穿,底纸不可以破,边缘不允许有小尾巴。 位置管控:标签中内容位置需要参照图纸和样品来检验,定义尺寸部分需用尺测量,需要在规定的公差范围内。 不良品处理:报废,批量不良开出品质异常单分析改善。,检验事前管理,颜色管控:颜色与工程图纸样品一致。 内容管控:内容与样品一致。 尺寸管控:与工程图纸上面的标准尺寸一致,在允许的公差范围内。 外观管控:100%检查表面有无白点、脏点等不良,发现不良挑出。 不良品处理;不良品标签报废处理,每天统计每张清单的良率,超过50%不良开出品质异常单分析改善。,品质事后管理,收到投诉:确认库存品和清单后面的留样是否存在相同问题,分析导致问题的原因,如何改善。 库存处理(客户):安排人员100%返工处理,将有问题的标签挑出并报废,统计返工后良品和不良品的数量,安排补货。 库存处理(内部):库存挑选处理,挑选后将不良数量汇总到产品隔离申请单,隔离报废。,品质事后处理,报告回复:接到投诉起1个工作日内将问题找到,并改善,在规定的时间内完成改善动作。 问题汇总:将投诉的信息汇总到2010年客户抱怨统计表中(见附件),同时将不良的标签张贴在不良看板上面,对涉及到的员工宣导,提醒生产和检验员工注意。

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