20160901碱溶精制一次讨论

1、会议纪要会议名称：118碱溶、精制一次讨论会议时间：2016年9月1日 会议地点：西区二车间办公室主持人员：方正国参与人员：方正国 张国华 陶 忠 马 强 蒋 涛 徐全德 蒋文军 丁正厅 谢雪坡记录员：丁正厅会议内容：1、 从9月1日起，西区工人正式上班，早上开会已经要求工人要遵守西区相关工作制度，西区试车组人员也要遵守相关制度，并应起到带头作用；2、 早上导热油系统整改工作开始施工，现场施工混乱，施工工人纪律涣散，以后要管理好施工人员，不能任由他们自己动工；3、 以后涉及现场施工，采购部先与西区试车组或者设备科沟通，出施工联系单，由相关人员带领施工人员去现场施工；施工要有施工方案，复杂的施工

2、项目要出详细施工方案，简单施工项目可以出相对简单的施工方案；4、 公用工程整改方案已经审批，已经确定整改的项目可以先进行施工，部分较大项目未完全确定则暂时不施工；5、 西区泵房改造与土建施工单位人员到现场确认泵房哪些墙体能敲掉，哪些不能敲，之后再确认施工方案；由于硝酸成盐及99精制工艺未确定，此次不进行讨论6、 碱溶投料量：甲苯9000升，流量计计量；热水1500升，液位体积控制；液碱（30%）1000kg，称重计量；硝酸盐一料套一料； 活性炭225kg；投料顺序：甲苯 水 液碱 搅拌50r/min 硝酸盐 蒸汽升温至60 保温60min 泵去脱色釜 加7-8次水洗涤，静置分水 常压共沸脱甲苯

3、 加入活性炭 脱甲苯 降温至50 压滤 回流至物料没有活性炭 滤液切换至脱溶釜 加2000升甲苯循环洗涤活性炭 洗涤液去脱溶釜 负压蒸馏脱甲苯 氮气原油压送至计量罐 氮气压送原油至溶解釜 升温溶解 氮气压送溶解料至精制釜 加入混合醚 降温至30 加30kg118原粉 冷却结晶 离心分离 烘干机干燥；7、 碱溶釜需要升温溶解硝酸盐，升温过程中会有甲苯与水挥发出来，目前没有配备冷凝器，此处需加装冷凝器，可以两只碱溶釜共用一个冷凝器，40m，碳钢，配套管道、阀门，安装位置现场定；8、 硝酸盐如何下料至碱溶釜？目前接管未完成，具体该管方案现场定；9、 想办法将夹套中蒸汽冷凝水与循环水分开收集；10、

4、苯油水洗时间长，假设在脱色釜中进行水洗，占用脱色釜时间长，产能受限，建议将水洗改在碱溶釜中进行，将碱溶釜提高1-1.5米，釜底放料加装视镜，在釜附近加装小的接水罐，自动控制将水洗水分去废水罐，水洗好之后的物料在泵去脱色釜；11、 活性炭投料方式采用大、小包装未定，与厂家联系，确定投料方案；12、 脱色釜目前没有活性炭的投料口，需加装投料口及投料平台，增加电动葫芦；13、 目前活性炭过滤采用烛式过滤器，过滤效果不知，根据以往其他行业的生产经验及东区的过滤方式，认为烛式过滤器过滤效果不佳，建议不采用烛式过滤器；拆掉的烛式过滤器考虑用作蒸汽冷凝水过滤器；14、 溶解的苯原油容易结晶，现场查看输送苯原

5、油管道是否都进行蒸汽夹套保温；15、 氮气压送物料考虑增加平衡罐，具体大小、安装位置待定；16、 现场查看原油计量罐是否是蒸汽夹套保温；17、 精制釜加醚，短时间加入量过大，醚瞬间汽化量大，体积膨胀，压力增大，易产生安全隐患，建议：苯原油加入到精制釜后，启动搅拌，设定低转速，慢慢加入混合醚，通过视镜观察混合醚的回流量控制醚的加入量；18、 精制釜搅拌电机增加现场电流显示；19、 混合醚的配比，一般是异丙醚：叔丁基醚8:2，醚采用桶装方式运至现场，用桶泵泵至二楼配制槽；目前配制槽如何送到精制釜，现场没有配管，需进一步完善混合醚的输送；20、 精制釜目前没有118原粉的投料口，需加装投料口、投料平台，今天位置形式现