01- 西区一车间二苯醚工序操作法-17518修改 (2)

1、江苏耕耘化学有限公司操作法 第A版 江苏耕耘化学有限公司 JIANGSU FREY AGROCHEMICALS CO.,LTD 文件编号：GY/01-SC-GC-000版次/状态：0/0发文编号：苯醚甲环唑产品二苯醚工序操作法编制日期审核日期批准日期江苏耕耘化学有限公司 西区试车组年 月 日发布 年 月 日执行西区118二苯醚工序操作法一、岗位任务1.1将计量好的间二氯苯、对氯苯酚、11#溶剂N基吡咯烷酮、催化剂碱式碳酸铜，放入二苯醚合成釜，利用导热油夹套加热、回流反应生产二苯醚。1.2将合成釜内二苯醚冷却降温，泵入烛式过滤机，滤液进入二苯醚粗品暂放釜，然后去进行二苯醚蒸馏。过滤的盐进行溶解萃

2、取、蒸馏，分离出氯化钾和氧化铜。1.3在蒸馏釜内对二苯醚进行蒸馏，分离出间二氯苯和水。1.4当5-6料蒸馏料进入精馏釜后，进行减压精馏，得到合格的二苯醚纯品，废渣高温排放，去固废处理。二、管辖范围及设备2.1、范围从对氯苯酚室外储罐、间二氯苯储罐、11#溶剂储罐至计量高位槽之间所有的泵、设备、管道、阀门、仪表、电气及操作平台；从合成反应釜至精馏塔之间所有的泵、设备、管道、阀门、仪表、电气及操作平台。2.2、设备序号设备位号设备名称数量单位技术参数1V1004间二氯苯储罐1台V=35m3 =3.0m H=4.4m 碳钢储罐2P1004间二罐出料泵1台Q=25m3/h H=30m 不锈钢防爆磁力泵

3、3W1261-1间二计量罐1台V=5.8m3 =1.8m H=1.6m 碳钢储罐 4V1002对氯苯酚储罐1台V=35m3 =3.0m H=4.4m 碳钢储罐 内三圈蒸汽盘管5P1002对氯苯酚计量泵1台Q=15m3/h H=30m 不锈钢防爆磁力保温双向泵6W1362-1对氯苯酚计量罐1台3.26m3，=1.5m，碳钢储罐，夹套蒸汽保温7V400311#溶剂储罐1台V=35m3 =3.0m H=4.4m 碳钢储罐8P400311#溶剂罐出料泵1台Q=15m3/h H=30m 离心泵 9W1361-111#溶剂计量罐1台2.09m3，=1.2m 碳钢储罐10R1351-1R1352-1R125

4、1-1二苯醚合成釜3台20m3，导热油盘管、夹套釜，碳钢釜11V1351-1V1352-1V1251-1间二氯苯分水罐3台1.64m3，碳钢储罐12E1361-1 E1362-1 E1261-1间二氯苯冷凝器3台80m2，卧式碳钢冷凝器13R1331-1盐溶解釜1台5000L 搪瓷釜 14P1213盐溶解循环泵1台Q=15m3/h H=30m 衬四氟离心泵15V1331-1盐溶解蒸馏脱水罐1台5.8m3 =1.8m H=1.6m 碳钢储罐16V1005盐酸储罐1台35m3 =3.0m H=4.4m 碳钢衬PE储罐17P1005盐酸储罐出料泵1台Q=30m3/h H=15m 双向离心泵 18V1

5、241-1盐酸计量罐1台1000升，立式搪瓷罐19E1341-1盐溶解冷凝器1台20m2，卧式石墨冷凝器20V1141-1分水罐分水接收罐1台5.8m3 =1.8m H=1.6m碳钢储罐21P1221合成釜出料泵1台Q=20m3/h H=55m 碳钢离心泵22M1341-1KCL过滤器1台烧结金属管过滤器，过滤面积20m2，304不锈钢材质23R1232-1盐蒸馏浓缩釜1台5000L 搪瓷釜24E1241-1盐浓缩冷凝器1台40m2 卧式碳钢冷凝器25V1231-1盐浓缩蒸馏脱间二罐1台5.8m3 =1.8m H=1.6m碳钢储罐26M1221-1脱KCL离心机1台1250，全自动拉带耐酸腐蚀

6、离心机，滤布为聚丙烯， 27V1111-1间二回收储罐1台16000L，搪瓷储罐28P1111-1间二回收转料泵1台Q=25m3/h H=30m 不锈钢防爆磁力泵 29R1231-1二苯醚合成暂放釜1台20000L搪瓷釜30E1241-1二苯醚暂放釜冷凝器1台40m2 卧式、碳钢冷凝器31V1211-1二苯醚合成中转罐1台12500L，搪瓷储罐32P1211-1二苯醚合成中转泵1台Q=15m3/h H=30m 防爆衬氟磁力泵 33P1212-1二苯醚暂放釜去蒸馏釜转料泵1台Q=25m3/h H=30m 不锈钢防爆磁力泵 34V1112-1回收间二储罐1台16000L，搪瓷储罐35P1112-1

7、回收间二转料泵1台Q=25m3/h H=30m 防爆衬氟磁力泵 36R1151-1、R1152-1二苯醚蒸馏釜2台10m3，碳钢釜，导热油夹套、盘管 37T1151-1、T1152-1二苯醚蒸馏塔2台3501000(5节)最上端桶节350，250Y不锈钢波纹丝网填料5节，每节约900，总高约6000。38E1161-1、E1162-1二苯醚蒸馏塔冷凝器2台80m2，卧式碳钢冷凝器39V1251-1、V1151-1， V1152-1、V1252-1间二氯苯接收罐4台12.05m3，=2.1m H=2.7m 碳钢储罐40P1007A、P1007B二苯醚蒸馏真空泵2台150升/秒 -真空度0.098

8、MPa，无油往复罗茨串联真空泵41V1007A、V1007B二苯醚蒸馏真空缓冲罐2台0.36m3 碳钢储罐42V1011二苯醚尾气一级吸收罐1台8.0m3 =2.0m L=3.5m 卧式聚丙烯罐43V1009二苯醚尾气二级吸收罐1台5.0m3 =1.6m L=3.5m 卧式聚丙烯罐44T1002AB二苯醚尾气喷淋塔2台8006000，填料高度3.4米，空心球填料45T1001AB二苯醚尾气降膜吸收器2台YKX-I-O-600-12/18-30 30m2石墨降膜吸收器HG/T3188-201146R1131-1 R1233-1二苯醚精馏釜2台10m, 碳钢釜47E1262-1、E1162-1塔顶

9、冷凝器2台20m2，碳钢冷凝器48V1232-1、V1133-1间二混合物接收罐2台2.09m3，碳钢储罐，夹套蒸汽保温49E1243-1、E1141-1二苯醚冷凝器2台30m2，卧式 碳钢冷凝器50V1131-1、V1132-1二苯醚接收罐2台12.05m3，立式椭圆封头碳钢储罐51V1006二苯醚储罐1台35m，30004400 碳钢储罐52V1008A、V1008B二苯醚精馏真空缓冲罐2台0.36m3 碳钢储罐53P1008A、P1008B二苯醚蒸馏真空泵2台150升/秒-真空度10mbar,无油往复二罗茨串联真空泵WL2ZJ-150-150-300三、工艺、操作控制指标序号指标名称指标

10、单位指标数值操作控制时间备 注工艺控制指标:1对氯苯酚加量kg/批1500kg/含量99%2碳酸钾加量kg/批850/含量99%3间二氯苯加量kg/批1700kg/含量99%411#溶剂kg/批1800/含量99%5碱式碳酸铜kg/批30/铜含量56%58%6盐酸kg/批150/30%7合成釜冷凝器出液温度140/液相阀门打开，蒸馏状态8水和间二共沸时间Min30共沸结束，蒸馏改回流9回流分水10回流分水结束温度180/回流改蒸馏状态11继续蒸出间二的量kg1500蒸馏状态12合成反应时间h5根据反应物对氯苯酚的含量确定，时间可适当延长，但最多不能超过6h13合成结束对氯苯酚含量%0.5/如果

11、化验指标异常，应立即向主管领导汇报，解决。14合成结束二苯醚含量%15/15反应结束后的冷却温度8090/16盐过滤器进料压力Mpa0.5/17盐溶解PH控制/68/18蒸馏回流比/1:1/19蒸馏真空度控制Mpa0.0920.098/20蒸馏导热油关闭温度100/21精馏真空度控制Mpa0.098/5-6釜蒸馏进行一批精馏22精馏塔回流比/0.5/23精馏结束温度220/24精馏结束二苯醚含量%98/四、工艺流程及说明4.1、工艺流程4.2、流程说明对氯苯酚、间二氯苯、碳酸钾一起放在釜中进行加热，碱式碳酸铜作为催化剂，11#溶剂作为萃取剂进行缩成反应，反应结束后进行过滤，分离出钾盐铜盐混合物

12、和二苯醚滤液，二苯醚滤液进行蒸馏得出粗品，6料蒸馏粗品一起进行精馏，得出成品二苯醚；钾盐经过热水循环溶解后进行浓缩，浓缩后的盐溶液通过离心机分离钾盐，离心液去废水处理；精馏渣采用装桶外送处理。五、操作程序1、开车前的准备1.1.检查公用工程供应状况（自来水、循环水、冷冻水、氮气、真空、导热油、电、蒸汽等）。1.2.检查本岗位所属设备、设施是否完好。1.3.检查本岗位公用器具、计量器具是否齐全完好。1.4.检查合成釜、蒸馏釜、精馏釜是否完好、正常。1.5.检查现场生产秩序是否正常，阀门的开关是否处在正确的位置。1.6.检查车间外对氯苯酚储罐、间二氯苯储罐及11#溶剂储罐液位情况，并检查PLC上的

13、设定情况，对氯苯酚1500kg、11#溶剂1800kg、间二氯苯1700kg所对应的容积1.318m3。1.7. 检查现场碳酸钾、碱式碳酸铜备料到位，现场启动对氯苯酚计量泵、间二氯苯计量泵及11#溶剂计量泵，将每釜反应所需要的量泵至各自计量罐内待用。1.8.准备好操作原始记录表。2、正常开车的操作程序2.1.二苯醚合成釜反应操作（以R1251-1釜为例）2.1.1、打开R1251-1釜上套用间二进料阀门（同时确认另外2台合成釜间二套用管道阀门处于关闭状态）、间二氯苯套用储罐V1111-1出料管道阀门、间二套用泵P1111-1进、出口管道阀门、，启动间二套用泵，将间二套用储罐中物料全部打到合成釜

14、R1251-1中，记好套用间二重量；2.1.2、打开R1251-1釜上对氯苯酚进料阀门、W1362对氯苯酚计量罐出料阀门，将PLC设定好的1500kg对氯苯酚加入到R1251-1内，结束后关闭阀门。2.1.3、打开R1251-1釜上11#溶剂进料阀门、W1361的11#溶剂计量罐出料阀门，将PLC设定好的1800kg11#溶剂加入到R1251-1内，结束后关闭阀门。2.1.4、打开R1251-1釜上间二氯苯进料阀门、W1261间二氯苯计量罐出料阀门，将PLC设定好的1.318 m3间二氯苯加入到R1251-1内，结束后关闭阀门。2.1.5、通知PLC操作人员启动二苯醚合成釜R1251-1搅拌电

15、机，设搅拌速度80转/分钟；2.1.6、用电动葫芦将称量好的碳酸钾桶吊至投料口上方，打开二苯醚合成釜R1251-1上碳酸钾投料口阀门，慢慢抽开投料罐底插板阀，均匀放完碳酸钾料；2.1.7、人工将30kg碱式碳酸铜催化剂在投料口内均匀投入，关闭投料口阀门。2.1.8、通知PLC操作人员将合成釜R1251-1搅拌速度调整为125转/分钟2.1.9、打开冷凝器E1361-1的循环冷却水进水阀门、出水阀门，通知PLC控制室操作人员打开导热油进管上气动调节球阀TV-1531-1，现场打开回油管道手动球阀，开始升温，温度控制调节阀与冷凝器回流温度自动连锁。2.1.10、反应进行的5-6h过程中，液相阀门基

16、本处于关闭，整个过程基本处于回流状态，分水过程中根据视镜打开液相阀门关闭回流阀门。2.1.11、温度在175回流反应5h后，打开反应釜R1251-1上取样球阀，取样分析对氯苯酚和二苯醚含量，不合格继续保温，但时间不能超过1小时。2.1.12、取样合格后，通知PLC操作室人员关闭导热油进管上气动调节球阀TV-1531-1，打开反应釜R1251-1上冷油进、出阀门和冷油循环泵，使用冷油在夹套循环将反应釜中物料冷却到8090，无回流时关掉冷凝器的冷却水；2.2.二苯醚合成盐过滤2.2.1、打开过滤器M1241-1滤液出料阀，打开二苯醚暂放釜R1231-1上进料阀门（R1231-1釜顶）。2.2.2、

17、打开二苯醚合成釜R1251-1放料底阀，打开盐过滤泵P1221进口阀门，现场启动泵，泵稳定后缓慢开启泵出口阀门，通过放料总管视镜查看过料情况；2.2.3、过料结束后，关闭出料泵，加入1m3间二氯苯冲洗合成釜，5min后再次启动出料泵，将合成釜内物料全部泵入过滤器，停止过滤泵P1221，关闭釜底出料阀门、关闭二苯醚暂放釜R1231-1上进料阀门。2.2.4、打开盐溶解釜R1231-1进水阀门，加入3m3自来水，打开盐溶解釜R1231-1对应冷凝器E1341-1循环水进出管道上阀门。2.2.5、缓慢打开盐溶解釜R1231-1夹套蒸汽进口阀门，通入蒸汽将物料加热至60后关闭蒸汽加热阀门； 2.2.6

18、、打开盐溶解釜R1231-1的底阀、盐循环泵进口阀门，现场启动盐循环泵，待泵平稳后缓慢开启泵出口阀门，用热水循环溶解盐过滤器M1241-1内的KCL盐； 2.2.7、循环30min后，打开对应冷凝器E1242-1循环水进出口管道手动阀门，将进入盐溶解釜的滤液切换进盐浓缩釜，过料结束，停盐循环泵，关闭盐溶解釜R1331-1底阀、关闭盐溶解釜R1331-1对应冷凝器E1341-1循环水进出管道上阀门，循环滤液进盐浓缩釜阀门；2.2.8、打开KCL过滤器M1241-1的氮气吹扫阀门，吹扫5min后关闭氮气吹扫阀门，打开过滤器M1241-1的底阀，人工放出析出的氧化铜固体，放完以后关闭过滤器M1241

19、-1的底阀；2.2.9、打开盐浓缩釜R1332-1对应冷凝器E1242-1循环水进出管道手动阀门，缓慢打开盐浓缩釜R1332-1蒸汽出、进口手动阀门，启动浓缩釜搅拌，设定搅拌速度80r/min；2.2.10、当盐浓缩釜R1332-1内水分基本蒸完以后（冷凝液管道视镜物物料蒸出），关闭蒸汽进出管道阀门，开启循环水进出管道阀门；同时将浓缩釜搅拌调为30r/min；2.2.11、当盐浓缩釜R1332-1温度降至40，关闭冷凝器E1242-1循环水进出管道手动阀门，启动离心机M1221-1，缓慢开启盐浓缩釜放料底阀，进行钾盐离心分离，观察离心机的液位显示，每批次的离心量最大为400L，（到达400L放

20、料量必须关闭阀门，等氯化钾清理完后再放下一批次的400L）氯化钾盐人工装包外卖，滤液去车间污水碱性废水槽；2.2.12、氯化钾分离结束后，关闭盐浓缩釜R1232-1出料底阀、搅拌、同时关闭夹套循环水进出阀门；2.3.二苯醚蒸馏（以R1151-1釜为例）2.3.1、打开二苯醚暂放釜R1231-1釜底阀门，打开二苯醚中转罐V1211-1进料阀门，将物料往中转罐放，观察中转罐V1211-1，当放到8m3时，关闭暂放釜底阀和中转罐进料阀；2.3.2、打开二苯醚蒸馏釜R1151-1对应冷凝器E1161-1循环水管道进出口阀门；2.3.3、打开二苯醚蒸馏釜R1151-1上进料阀门、打开二苯醚暂放釜R123

21、1-1釜底阀门、打开去蒸馏转料泵的阀门（此时去二苯醚中转罐的阀门一定要处于关闭状态），启动转料泵P1212-1，将暂放釜内的物料全部泵入蒸馏釜内，关闭暂放釜釜底出料阀门；关闭二苯醚接收罐V1251-1尾气放空阀门，开启真空管道阀门；2.3.4、关闭二苯醚接收罐V1251-1、V1252-1尾气放空阀门、开启真空泵P1007A冷却水阀门、进出口阀门，启动真空泵P1007A，真空度控制0.092MPa；2.3.4、启动二苯醚蒸馏釜R1151-1搅拌，设定转速80r/min。通知PLC控制室操作人员打开蒸馏釜上导热油进油支管上气动调节球阀TV-1251-1，现场打开回油管道手动球阀，开始升温，温度控

22、制调节阀与冷凝器回流温度自动连锁。2.3.5、当蒸馏釜温度升至130时，冷凝器E1161-1出液管开始出液，通过调节流量计后面的阀门，来控制回流液与采出液比例1:1；2.3.6、当二苯醚蒸馏釜R1251-1釜中温度上升至150，冷凝器E1161-1出液管很少，打开中转罐V1211-1出料阀门，二苯醚蒸馏釜上进料阀门，启动二苯醚中转泵P1211-1，将8m3物料全部泵入蒸馏釜，关闭二苯醚中转罐出料阀门、蒸馏釜上进料阀门，继续蒸馏（确保一合成釜料全部蒸馏，一一对应）2.3.7、继续控制回流液与采出液比例5:5来进行蒸馏，当温度达到155，此时冷凝器出液管视镜观察出液变少时，通知PLC操作室关闭导热

23、油气动调节球阀TV-1251-1，手动关闭蒸馏釜上导热油出油阀门，继续蒸馏至158，冷凝器出液管几乎没有液体流出，蒸馏结束。2.3.8、关闭真空泵P1007A，缓慢打开间二接收罐V1251-1、V1252-1氮气管道阀门，对蒸馏系统进行破空，当间二接收罐真空压力表显示为0后，关闭氮气管道阀门，打开接收罐尾气放空阀门，打开精馏釜R1131-1进料阀门、蒸馏釜出料阀门，将蒸馏后物料放入精馏釜R1131-1。2.3.9、关闭冷凝器E1161-1冷却循环水进出口阀门。2.4.二苯醚精馏（以R1131-1釜为例）2.4.1、当精馏釜R1131-1内5料蒸馏物料后，可以进行精馏操作。2.4.2、打开二苯醚

24、精馏真空泵P1008A进出管道阀门、冷却循环水管道阀门，启动二苯醚精馏真空泵P1008A，控制真空度0.098MPa。（此时精馏塔中冷凝器E1141-1进气管道气动蝶阀处于关闭、二苯醚接收罐V1132-1真空总管手动阀门关闭）；2.4.3、PLC已设定精馏塔顶冷凝器E1162-1出水温度40，打开循环水进出水管手动阀门，打开杂质接收罐V1133-1真空总管手动阀门；2.4.4、通知PLC操作人员启动精馏釜R1131-1搅拌，设定转速80r/min；并打开精馏釜导热油进管气动调节阀门，打开精馏釜导热油出管手阀，精馏釜开始升温；2.4.5、蒸馏初期，关闭冷凝液管道进杂质接收罐V1133-1阀门，打

25、开冷凝液回流管道阀门，将冷凝器全部回流至塔顶，待流量计显示流量稳定后，缓慢打开冷凝液进杂质接收罐管道阀门，以1：1的比例分出塔顶馏分；2.4.6、当精馏釜R1131-1釜温达到190之后，经常性取样分析，当二苯醚含量92%（釜温约220）时，打开塔中冷凝器E1141-1循环水进出管道阀门、冷凝液进二苯醚接收罐V1132-1管道阀门、冷凝器真空管道阀门及二苯醚接收罐真空管道阀门，通知PLC操作人员，打开塔中部出气管道上气动蝶阀阀门，关闭塔顶尾气管道气动蝶阀；现场关闭塔顶冷凝器E1162-1接杂质接收罐管道阀门、真空系统管道阀门、冷凝液进杂质接收罐管道阀门；2.4.7、釜温达到250时，观察塔中冷

26、凝液下料管视镜，流量渐小，精馏即将结束，通知PLC操作人员，关闭二苯醚精馏釜R1131-1导热油进管气动阀门，接着关闭导热油进管气动阀前手阀，继续再进行蒸馏一段时间，釜温255时结束精馏；2.4.8、关闭二苯醚接收罐真空管道阀门、塔中冷凝器真空管道阀门，到现场停二苯醚精馏釜R1131-1对应真空泵P1008A，打开缓冲罐放空阀门，对真空系统进行泄压，打开放空阀门时速度不宜过快，且阀门开度不能立即开到最大；之后分别打开杂质接收罐氮气管道阀门、二苯醚接收罐氮气管道阀门，通知PLC操作人员打开塔顶尾气管道气动蝶阀，当杂质接收罐、二苯醚接收罐、二苯醚精馏釜压力由负压变为常压后（真空压力表显示为0），关

27、闭氮气管道阀门，打开杂质接收罐、二苯醚接收罐真空管道阀门，与大气形成连通；关闭塔顶及塔中冷凝器循环水进出管道阀门；2.4.9、二苯醚接收罐、杂质接收罐液位情况做好记录；分别取样分析，二苯醚含量92%时（若含量未达到92%，则上报班组长），通知PLC操作人员，打开二苯醚接收罐V1132-1底部出料气动阀，把二苯醚成品放到室外二苯醚储罐；打开杂质接收罐出料底阀跟出料管道进间二套用储罐V1111-1阀门，将储罐中物料放进间二套用储罐；2.4.10、二苯醚精馏下脚放料：到一楼东组水冲泵组，关闭二苯醚下脚放料尾气真空管道放空阀门，启动水泵P6001B，对尾气管道进行抽真空，打开二苯醚精馏釜R1131放下

28、脚料尾气真空管道阀门，吸风罩有风抽进去时方可进行放下脚料工作；认真检查下脚料桶及料桶漏斗，务必保证料桶、漏斗没有积液，确认下脚料管底部阀门已经关闭，穿戴好劳保用品（佩戴防烫面罩，隔热手套等），通知PLC操作人员打开二苯醚精馏釜底部放料气动阀门，现场操作人员缓慢打开下料管底部阀门，放出下脚料，放料速度不能太快，放下脚时烟很大，操作人员一定要注意操作，每一桶料装填量不能超过额定量（250kg/桶）；换桶装料时，先把下脚料管底部阀门关闭，确定阀门关死后才能换桶；2.4.11、放完下脚料后，通知PLC操作人员关闭精馏釜底部出料气动阀门，关闭下料管底手阀，关闭尾气真空管道阀门，接着关停水泵P6001B，

29、打开对应真空管道泄压阀门；3、正常停车步骤3.1.短期停车3.1.1、将二苯醚合成釜、间二蒸馏釜物料反应及蒸馏完毕，转移至下个工序；3.1.2、精馏釜物料进行精馏，将釜清空；3.1.3、间二蒸馏接收罐中间二氯苯放至间二回收套用罐中3.1.4、关闭好导热油阀门、各物料管道阀门、循环水管道、氮气管道阀门等；3.1.5、冬天时务必将各个冷凝器的循环排尽，以免胀坏冷凝器；3.2.长期停车3.2.1、通知仓库不再备料；3.2.2、将各釜及接收罐清空后，用水进行置换多次，置换废水放至废水收集箱；3.2.3、关闭好导热油阀门、氮气管道阀门，打开各物料管道阀门、循环水管道阀门、接收罐放空阀门及放料阀门、各个釜

30、底出料阀门；3.2.4、冬天时务必将各个冷凝器的循环水排尽，以免胀坏冷凝器；4、故障停车4.1、停电4.1.1、关闭二苯醚合成釜热油进管阀门4.1.2、碳酸钾停止投料，关闭投料口及投料口盖；4.1.3、关闭盐浓缩釜R1232-1出料底阀，停止放料至钾盐离心机；4.1.4、关闭盐浓缩釜R1232-1底出料阀，停止放料进离心机，查找故障原因；4.2、停自来水4.2.1、无影响4.3.停循环水4.3.1、关闭各个正在进行工作的使用导热油的釜的热油进管阀门及搅拌（包括二苯醚合成釜、间二蒸馏釜、二苯醚精馏釜）；4.3.2、碳酸钾停止投料，关闭投料口及投料口盖；4.3.3、关闭盐浓缩釜R1231-1蒸汽进

31、管手阀；4.4.停热油4.4.1、关闭各个正在进行工作的使用导热油的釜对应的热油进管阀门（包括二苯醚合成釜、间二蒸馏釜、二苯醚精馏釜）；4.4.2、查看热油总管油压，做好记录，与油房联系；4.5、停冷油4.5.1、关闭各个正在进行工作的使用冷油的釜对应的热油进管阀门（包括二苯醚合成釜、间二蒸馏釜）；4.5.2、查看冷油泵情况，做好记录；4.6、停蒸汽4.6.1、关闭盐浓缩釜R1231-1蒸汽进管手阀，查找原因；4.7、搅拌故障4.7.1、关闭各个正在进行工作的使用导热油的釜对应的热油进管阀门（包括二苯醚合成釜、间二蒸馏釜、二苯醚精馏釜）； 4.7.2、关闭盐浓缩釜R1231-1蒸汽进管手阀；4

32、.7.3、对应的二苯醚合成釜，停止碳酸钾投料，关闭投料阀门及投料口盖，将碳酸钾投料罐吊回楼面，做好记录；4.8、钾盐离心机故障4.8.1、关闭盐浓缩釜R1232-1底出料阀，停止放料进离心机，查找故障原因；5、操作过程中巡回检查路线、内容和时间5.1.为确保生产过程的正常运行，操作人员应每60分钟巡回检查1次，重点检查导热油管道各个阀门及机械真空泵运行情况、仪表显示情况等，在交接班及工作过程中要求仔细检查。5.2.检查各阀门、视镜是否完好正常。发现异常情况及事故隐患应按有关规定及时处理，并向车间值班主任汇报，同时做好相应记录。六、常见不正常的原因分析和处理序号常见问题判断方法原 因处理措施1二苯醚合成时间过长检测1.反应生成水回流进合成釜；2.投料配比不合适1.注意回流分水，避免生成水流回