工作面回采防突安全技术措施.doc

1、湖南省煤业集团牛马司矿业有限公司 铁箕山矿2426工作面回采防突安全技术措施编 制： 贺显炎 2009-8-15通 风： 朱珍平 2009-8-15生 产： 陈大再 2009-8-15副 总： 黄满润 2009-8-15机 电： 尹向辉 2009-8-15安 监： 宁光辉 2009-8-15安全矿长： 曾宪良 2009-8-15生产矿长： 刘揖平 2009-8-15总 工： 黄飞云 2009-8-15二00九年八月通风部：同意本措施并补充如下：1. 工作面预测孔的布置，必须根据工作面长度变化，在实际操作中，应及时修改完善。2. 在工作面遇地质构造变化时，预测、排放、效果检验必须及时到位。防突专

2、干等管理人员必须现场把关。3. 安全防护措施必须到位，由矿总工程师负责组织落实。4. 严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。严把放炮、撤人、断电、岗哨关。李剑平 2009、8、16安监部：同意本措施黄飞跃 2009、8、16审批结论：同意本安全技术措施，并强调：1. 必须严格按措施要求在工作面上下出口处开始布置预测孔，中间每隔10米布置一个预测孔，孔深8-10米，严禁偷工减料。2. 预测以后必须在工作面的机、风巷适当位置做好允采标志，严禁超采。3. 预测预报数据必须真实可靠，严禁弄虚作假。4. 必须按规定在工作面的适当地点安装瓦斯传感器，并定期检查、维护，及时调较，确保探头灵敏可靠。5.

3、 坚持远距离放出班炮制度，并对回风系统断电、撤人、站岗，严格按措施要求落实到位。6. 该区域的机电设备，矿井机电科、机电队定期检查、维护，确保设备完好，杜绝设备失爆。7. 矿井通风科、通风队定期检查该区域的通风系统，确保通风系统畅通无阻。8. 其他同意本措施，以上意见请蒋总批示。邹光荣 2009、8、16机、风巷必须设置允采标志，且清晰。其他同意本措施及各部门审批意见。蒋满清 2009、8、16目 录第一章 工作面概况5第一节 位置与范围5第二节 工作面地质情况6第三节 瓦斯、煤尘、煤的自燃情况7第二章 防治煤与瓦斯突出的“四位一体”综合防突安全技术措施7第一节 突出危险性预测8第二节 防突措

4、施8第三节 措施效果检验9第四节 安全防护措施10第三章 组织措施及避灾路线11第一节 组织措施12第二节 避灾路线13后附图：图1：2426工作面工程平面图图2：2426工作面地质说明图图3：2426工作面抽采钻孔设计参数图图4：2426工作面通风系统、避灾路线、岗哨位置、监测系统示意图图5：2426工作面抽采系统示意图铁箕山矿概况： 铁箕山煤矿属湘煤总公司牛马司矿业公司，位于邵阳市邵东县牛马司镇内，矿区交通方便，有娄邵铁路(牛马司铁路专线直达)，公路有上瑞高速和320国道，矿井于1969年施工，1971年简易投产，设计能力为15万吨/年，核定能力为12万吨/年；煤系地层含煤7层，2煤为可采

5、煤层，矿井-300水平以下为煤与瓦斯突出矿井,煤尘具有爆炸性,煤层具有区域性发火倾向；矿井为斜井开拓，暗斜井延深，中央边界式通风，矿井分为四个水平，第一水平为-50，第二水平为-300，第三水平为-570；第四水平为-720；矿井开采采用采区前进式，区内后退开采顺序，走向长壁式开采，全部垮落法管理顶板，大巷与工作面采用石门连接。第一章 工作面概况第一节 位置与范围铁箕山矿2426工作面位于本矿西翼242采区，东至3224采空区，西至2426探煤上山，上为2424采空区，下为未开采的2428工作面。2426工作面按走向后退长壁式采煤布置，工作面走向长70m，倾向长平均24m，面积为：7024=1

6、680m2。一、工作面所在地表位置：2426回采工作面地面位置位于西洋江小学和史家窿一带，大部份为山丘，小部份为农田、民房、水塘，地面标高+240.7m+273.7m。二、工作面的井下位置：井下标高为-204.5m-196.6m；浅部以2426风巷为界（标高为-196.6m）,深部以2426机巷为界（标高为-204.5m），东至3224采空区，西至2426探煤上山，工作面的开采深度在400m以上，回采对地表设施不会造成影响。三、工作面与邻近各工作面的开采情况：铁箕山矿井为单一煤层，相邻3224工作面采用走向长壁式开采，支架为齐梁齐柱布置，全部垮落法管理顶板，最大控顶为4m,最小控顶距为3m,放

7、顶步距为1m,从相邻工作面开采情况来看，地质构造较为简单，工作面伪顶随采随落，直接顶较破碎，底板受压易离层；煤层较松软，当煤层坡度大于40时，工作面煤壁有片帮空顶现象；初次来压步距为6m-10m,工作面周期来压步距为8m-12m，在周期来压和初次来压前，工作面来压预兆比较明显，工作面支架的“三量”明显增加；在开采下部工作面时，由于放顶的影响导致上覆岩层离层，有时有导通上部老采空区的积水的现象，致使在开采过程中有时顶板出现淋水；由于受开采的超前动压的影响两巷和上、下出口的支架受压变形现象较为严重。第二节 工作面地质情况一、煤层赋存情况及煤质。、煤层赋存情况：根据工作面沿煤风巷 ,溜子道，探煤上山

8、、切眼上山揭露的煤层情况可知,本工作面煤层较稳定,煤层厚度在1.02.4m 之间,平均煤厚2.0m,在断层附近煤层有压薄或增厚现象。煤质情况：根据邻近工作面煤质化验资料得知，本工作面煤层为特低磷、特低硫、特低灰份的优质主焦煤，如下表所示：MAVQPSY工业牌号2.203.5521.779180.050.7815JM第三节 瓦斯、煤尘、煤的自燃情况1、瓦斯：本工作面处于煤与瓦斯突出区域；绝对瓦斯涌出量为0.22m3/min。2、煤尘：具有煤尘爆炸性，爆炸指数为21.71%。3、煤的自燃：煤层具有自燃性，自燃发火期为36个月。第二章 防治煤与瓦斯突出的“四位一体”综合防突安全技术措施第一节 工作面

9、突出危险性预测根据防突规定第七十八条1、预测方法：采用钻屑指标法。2、预测仪器：WTC瓦斯突出参数仪。3、手持式电煤钻，型号为MSZ-1.2KW，42mm的麻花钻杆。4、采煤时预测的要求：沿采煤工作面每隔10m布置一个预测孔。孔深10m。预测孔应布置在同一煤层的软分层中。钻孔每打1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解吸指标，打钻速度应控制在1m/min。5、突出指标临界值的确定：K1临为0. 5 mL/g.min/， Smax临6Kg/m（防突规定第七十八条）。6、突出危险性判别：预测10m范围内，只要任意指标等于或大于突出临界值时，该工作面视为突出危险性工作面，有突出危险则采取防突措施。

10、7、根据防突规定第七十条：在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶皱等。煤层赋存条件发生急剧变化的部位。采掘应力迭加的区域。工作面出现喷孔顶钻等动力现象。工作面出现明显的突出预兆。凡出现上述情况之一者，不管预测值有多大，均视为突出危险性工作面。8、采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出时每预测循环应留2米的超前距。9、预测以后，必须在距工作面最近的机、风巷做好允采标志，且清晰可见，并实行挂牌管理，严禁超采。此项工作由当班瓦检员负责。第二节 工作面防突措施根据防突规定第九十五条一、工作面防突措施1、措施方法：采用超前排放钻孔法。2、排放设备及工具：ZDJ41/30型矿用架柱式电动钻机，钻头为6

11、9mm。3、排放孔径：69mm4、孔深： 12m。5、有效排放半径： 0.5m。 6、工作面排放后，必须对其进行效果检验。二、工作面防突措施采用预抽瓦斯作为工作面防突措施。1、钻场布置：本次抽采不施工专门的钻场，利用2426溜子道作为抽采钻场。2、钻孔布置：采用ZDK-280矿用坑道钻机打孔（主要技术参数：钻进深度50m，钻杆直径42mm，钻孔直径为75mm），每隔3m沿煤层倾向方向打孔，开孔位置离底板0.51.0m，钻孔参数见后附图。3、封孔方法：封孔采用聚氨脂快速封孔剂。封孔材料：毛巾布、小铁丝、聚氨酯材料（A料：异氰酸酯和B料：聚醚剂）；封孔方式：卷缠药液方法；卷缠药液法封孔的操作程序：

12、将聚氨酯两种材料倒入胶桶内混合搅拌涂布卷缠插入钻孔，封孔完毕后，待A、B料产生硬质泡沫凝固并达到一定强度后(时间2030min)，就可以联接抽放胶管了。钻孔与瓦斯管路联接，每个钻孔都必须留有瓦斯参数观测孔，必须根据不同的地点加工相应的耙式联接器，并在钻场主管上安装孔板流量计，每三天安排专人进行各种参数的测定，并作好记录存档。4、封孔长度：防治煤与瓦斯突出规定（2009年）最新规定，“预抽煤层瓦斯钻孔封堵严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。”5、钻孔封孔质量检查标准、预抽瓦斯钻孔抽放过程中孔口瓦斯浓度不应小于40%；、邻近层瓦斯钻孔抽放过程中孔口瓦斯浓度不应

13、小于30%；、当钻孔封孔质量达不到上述标准时，应加长封孔长度。根据我矿以前的实际经验，此次封孔长度取5m，能达到上述钻孔封孔质量检查标准。6、孔板流量计孔板流量计由孔板、取压嘴和钢管组成，如图8-3所示。7、管路设计参照湖南第一工业设计研究院铁箕山煤矿地面瓦斯抽采系统初步设计的设计依据。、管路材料选择：抽采主管、支管采用PE管。、管径选择：抽采主管6寸，支管4寸。、管路路线选择：从242管缆井抽采主管接三通-200东大巷242轨道下山-250车场2426底板运道2426溜子道。、自动放水器安装选择：-200东大巷中间一处，242轨道下山落坡点一处，2426斗口下一处。第三节 工作面措施效果检验

14、根据防突规定第一百零一条1、按要求打好排放孔后，经过一定的（一个小班）排放时间，进行措施效果检验。2、措施效果检验方法，同前预测法。3、措施检验孔的要求：沿采煤工作面每隔10m布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防突措施孔，并应布置在两措施孔之间。4、如果采煤工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，定为措施无效。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施孔相等，则可留足防突措施超前距（防突规定第六十条采煤工作面防突措施超前距为3m，地质构造破坏带不小于5m）并采取安全防护措施的条件下回采。当检验孔的深度小于防突措施孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有

15、2m检验孔超前距的条件下，采取安全防护措施后实施回采作业。5、措施效果检验单，必须经矿总工程师审批后，才能生效。6、措施无效时，采取防治突出的补充措施：增加措施孔孔数或延长排放时间、扩孔或进行抽放等方法。第四节 工作面安全防护措施根据防突规定第五节安全防护措施1、采用远距离放炮（爆破地点距工作面的距离不得小于300米）。2、放炮地点：2426运道放炮峒室内。3、撤人、断电范围及岗哨位置：撤人范围：该工作面施工人员及回风系统作业人员。断电范围：该工作面作业电源、回风系统作业电源 。岗哨位置：放炮地点及2424通道风门外。4、严禁空顶作业。5、应保障工作面风流畅通无阻有足够的风量，严禁瓦斯超限作业

16、。6、该工作面要安装好瓦斯断电报警装置并安装三个探头,一个探头安装在距工作面上出口10m处，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%;一个安装在工作面下出口不大于10m机巷处，报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%；另一个安装在距回风口1015m处，报警浓度为1%，断电浓度为1%。7、在放炮地点设压风自救装置一组，每组呼吸咀不小于5个，压风必须处于经常开启状态；设置工作面避难所，并能满足工作面最多作业人数时的避难要求，配备足够的自救器。8、放炮后30min，经瓦斯检查员检查，确认安全后，方可进入工作面施工，否则严禁施工。9、放炮后，监测室值班人员应及时掌握放炮前后的瓦斯变化情况，如有异常情况及时向矿

17、井调度室汇报，以便及时采取有效措施，防止事故的发生。10、放炮前，必须对工作面进行加固，接顶牢固可靠，并采取有效措施防止工作面片帮、防止因垮煤、冒顶诱导瓦斯突出。11、放炮前，必须认真检查放炮母线，无明接头和裸露线，最好使用导通良好的橡胶套电缆线。12、必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。13、机电设备必须完好不失爆，对断电范围内的所有电器设备，机电队必须派专人进行定期检查，并有记录可查。14、通风系统必须稳定，设施牢固可靠。15、炮眼封泥必须充满，严禁使用预测孔、效检孔、措施孔装药进行爆破。16、每次预测、钻排、效检要有明显的不易改动的允停采起始点标志，严格执行“三孔验收制度”。17

18、、所有工作人员都必须牢记煤与瓦斯突出预兆：无声预兆：煤层顶板压力增大，煤壁及支架被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，打钻时顶钻、卡钻、喷孔现象；煤层结构紊乱，煤体暗淡无光泽，煤体内松软；风流中瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，温度骤降。有声预兆：煤层在变形卸压过程中发生支架劈裂声、闷雷声、机枪声，响煤炮由远到近、由小到大，煤壁发生震动和冲击。18、若发现有任何突出预兆，必须立即停止作业，迅速撤出人员，并及时向矿井调度室汇报，以便及时撤出威胁区人员。19、通风系统：、新鲜风流路线：由主付井-50m井底车场-50m主石门-50m西大巷322轨道下山-200m车场-200m西大巷242轨道下山-250m车场2426底板运道2426探煤上山2426工作面。、泛风风流路线：由2426工作面2426风巷2426探煤上山2426切眼下山2426回风巷142回风上山+90总回风巷风井由风机排入地面大气层。第三章 组织措施及避灾路线第一节 组织措施、防突机构：1、井下防突人员的配置：技术员1人，防突队干1人，预测打钻工10人。2、防突人员负责日常的防突工作，包括：预测、效检、防突措施的实施、牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作。3、施工队施工人员负责预测、效果检验及排放钻孔的打钻工作。4、瓦检员负责监督和井下防突牌板上进尺的填写及牌板的看管工作，严禁错填、假填和漏填。瓦斯检