电熔管件的焊接操作过程[实操分享]

1、电熔管件的焊接操作过程 (一)、电熔承插管件的焊接操作过程 1、焊接前准备：1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。 3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。 4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5

2、。 5、输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 6、焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 6、焊接数据的输入：按自动或者手动方式输入焊接数据。 7、焊接：1).启动焊接开关，开始计时；2).手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 8、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，必须在完成冷却后，才能拆卸夹具。(二)、电熔鞍形管件的焊接操作过程 1，焊接前准备：与电熔承插管件焊焊相同。 2、划线：在管材上划出焊接区域。 3、焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍

3、体边缘。 4、管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。 5、焊接数据输入：与电熔承插管件焊焊相同。 6、焊接：与电熔承插管件焊焊相同。 7、自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态。鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 8、封堵：按照管件产品说明书进行封堵。 六、电熔焊接的检验与试验 电熔焊接的检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。 (一)、电熔电熔承插管件焊接的非破坏性检验：主要是进行

4、外观检查：1).电熔管件应当完整无损，无变形及变色。2).从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，但是顶出物不得呈流淌状；焊接表面不得有熔融物溢出。3).电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。4).检查管材整个圆周的刮削痕迹。HDPE管道安装规程1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；（2）在管材待承插深度处标记号；（3）将热熔机模头加温至20左右；（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动；（5）自然冷却；（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用；2、热熔对接安装，DN110-D

5、N1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。3、电熔连接（适用管径dn630mm）：（1）将PE管材完全插入电熔管件内；（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；（3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；（4）冷却完毕；（5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。4、法兰连接。5、钢塑连接。6、鞍型对接安装，这对解决主管道分流特别有效。唯嘉HDPE管道的应用范围城镇、农村自来水管道系统E管卫生无毒、不结垢，更适合城市及农村供水主干管和埋地管，安全、卫生、经济、施工方便，使用寿命长。城镇燃气输送管道由于PE