炼焦车间操作规程

1、第 二 篇 炼焦车间操作规程炼焦车间操作规程 目目 录录 目 录. 前言.5 第1章tl5550d型捣固焦炉炉体简介.7 1.1.焦炉炉体的主要尺寸7 1.工艺参数 .8 第2章调火工岗位技术操作规程9 2.调火工岗位职责. 2.2 技术操作规程 .10 .2.1技术要求 2.2操作细则.10 .2.3.特殊操作1 22.安全注意事项 .2 第3章测温工岗位技术操作规程2 3.测温工岗位职责.23 3.2.测温工安全注意事项 .2 33.测温工工艺控制条件 .4 第4章 交换机工岗位技术操作规程 .6 4交换机工岗位职责62 4.2.操作方法及注意事项62 第5章 铁件工岗位职责03 5.1.

2、铁件工岗位职责3 5铁件工的安全技术规程.30 5.3.护炉设备及炉体膨胀管理制度表1 第章 热修工岗位技术操作规程33 6.热修工岗位职责3 6.2.热修岗位一般操作3 6.3.热修岗位的安全技术规程 .34 64.热修各部位检查及维修制度表.35 6.6.翻修小炉头3 第7章 炉门修理工岗位技术操作规程8 7.1.炉门修理工岗位职责83 7.2岗位技术操作3 .2.1一般操作 .38 7.2.更换刀边3 7.3.更换炉门框 7.24.禁止及注意事项04 第8章 推焦车司机岗位技术操作规程1 8.1.推焦车司机岗位职责1 82操作方法及注意事项.41 8.21.推焦机的操作程序 .1 8.2

3、.2安全操作注意事项.42 8.特殊操作34 第章 拦焦车司机岗位技术操作规程 .4 9. 拦焦车司机岗位职责 . 9操作方法及注意事项54 .21.拦焦机的操作程序4 9.安全操作注意事项64 92.3.特殊操作7 第1章 熄焦车司机岗位技术操作规程 .8 .1.熄焦车司机岗位操作职责84 10.2. 操作方法及注意事项8 10.2.操作方法 1.2.2.安全操作注意事项.48 第11章 装煤车司机岗位技术操作规程05 11.1装煤车司机岗位职责.50 112.操作方法及注意事项05 11.2.捣固装煤车的操作程序 .50 112.操作注意事项.51 第12章 捣固机岗位技术操作规程.53

4、11. 捣固机岗位岗位职责.53 12.操作方法及注意事项5 2.2.捣固机的操作程序35 2.22使用条件和注意事项.5 12.2.摇动给料器操作程序5 第13章 消烟除尘车司机岗位技术操作规程65 1.1.消烟除尘车司机岗位职责65 3.2.操作方法及注意事项.56 13.3.停机的操作程序、方法及注意事项75 4.导烟过程中的事故处理 .57 .4.导烟过程突然停电,处理措施如下75 第1章地面除尘站工操作技术规程85 11.地面除尘站工岗位职责85 14.2.地面除尘站工操作技术规程8 1.1.出焦除尘系统启动程序.58 14.2.装煤除尘系统启动程序95 14.2.3安全技术规程.1

5、 14.2.除尘系统设备维护规程36 第1章 炉前工岗位技术操作规程77 5.1.炉前工岗位职责.77 .2.一般操作规程.7 5.3.特殊操作. 15.4.禁止及注意事项9 1.5设备维护与保养97 第16章 上升管工岗位技术操作规程.81 16. 上升管工岗位职责18 16.2. 操作技术操作规程 .81 3 特殊操作3 163.1.鼓风机突然停止运转.83 16.3.2.鼓风机启动3 1.3.3上升管工安全注意事项48 第17章 炉盖工岗位技术操作规程8 7.1.岗位职责68 17.2.岗位技术操作规程 .86 17.3.特殊操作及注意事项78 第18章粉焦抓斗工岗位技术规程.9 181

6、. 粉焦抓斗工岗位职责8 8.2岗位一般操作规程.89 .3特殊操作 .89 1.4粉焦抓斗工安全注意事项 .0 18.设备维护制度0 第19章 维修工岗位技术操作规程19 19.1.维修工岗位职责 .91 19. 维修工的设备点检制度19 第20章各大车的故障分析5 0.1.推焦机在使用过程中经常发生的故障排除方法9 20. 推焦机中安全保护装置及注意事项01 0.3.液压系统的事故处理.104 20.4.拦焦机故障分析与排除 05.拦焦车安全保护装置及事故处理.0 0.51.导焦过程中的事故处理111 0.5.走行装置发生故障时处理11 20. 熄焦车故障现象11 2.7.导烟除尘车故障分

7、析与排除11 .7.1导烟车安全保护装置及注意事项611 0.72.设备中的安全保护装置及注意事项611 第21章车间交接班制度 .120 21.1.交接班 .120 2.2.接班者01 第2章 地面除尘工艺系统操作规程221 22.1除尘工艺系统简介21 2.1.装煤除尘.22 22.11出焦除尘.122 221.3工艺简介321 2除尘系统设备维护规程521 22.2.维护、检修、保养一览表52 2.2.技术安全规程831 23.操作技术规程.41 2.3.1.出焦除尘系统启动程序241 22.3.2.装煤除尘系统启动程序.143 23.3.停机指令与条件441 .3.4报警项目541 2

8、2.停机顺序61 第23章 庆华煤化余热回收操作及维护规程841 2. 目的 .18 32范围 .18 2.引用标准84 234. 总则841 3设备简介051 23.6. 余热回收系统启动751 2.7. 余热设备正常运行时的调整 .59 2.8.停车 .1 239.转动设备的运行81 23.1.取样装置的使用. 23. 余热设备机组的事故及处理1 23.2. 余热设备的防冻8 23.13.定期工作 .18 前言前言 tjl550型炼焦炉由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、 基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有55个炭化 室与燃烧室相间配置,用硅砖砌筑

9、隔开。每个燃烧室有32个立火道。来自蓄热室的经过预热 的煤气和空气在立火道底部相遇燃烧,从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部,利 用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、 燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有除 尘孔和上升管孔通向炭化室，用以除尘和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向 每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果,调节温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固 平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接,烟道设在基础两侧,一端与烟囱连 接。 为了更好地延长焦炉使用寿命，也为了使生产中各

10、项主要指标均达到较好水平。特制 订炼焦车间岗位技术操作规程。 本操作规程集生产工艺、焦炉维护、设备维修于一体进行汇编,本着人员从简，操检一 体的原则，融入了焦炉设计规范、五大车的设备使用、运行以及庆华焦化一、二期的生产管 理工艺进行编写。 由于时间仓促,经验不足，在编写的过程中错误在所难免,望广大员工在生产实践操作中 ,认真总结经验提出修正、补充意见，以备完善。 第第1 1章章tjl5550dtjl5550d型捣固焦炉炉体简介型捣固焦炉炉体简介 tjl5550d型焦炉是化二院最新开发设计的双联火道,废气循环、下喷、复热式大型捣 固焦炉。 1.焦炉炉体的主要尺寸 炭化室全长 15980mm 炭化

11、室全高505mm 炭化室平均宽 500mm 炭化室锥度2mm 炭化室中心距130mm 立火道中心距mm 立火道个数32个 炉顶高度115-145mm 看火孔直径13m 每个炭化室除尘孔直径x个数50mmx4 每个炭化室上升管孔直径x个数50mmx1 燃烧室高度 4700mm 燃烧室加热水平0mm 跨越孔尺寸2(43453)m 循环孔尺寸24x(191-18)x2mm 炭化室墙厚1mm 立火道隔墙厚度151m 斜道高度m 蓄热室高度37m 蓄热室宽度41mm 蓄热室主墙宽9mm 蓄热室单墙宽230 蓄热室格子砖高度20mm 蓄热室格子砖层数22层 小烟道尺寸23x650mm 12工艺参数 (以工

12、程能力年产110万吨年干全焦规模计算) 焦炉组数2x55孔 煤饼尺寸（长x宽x高）(5100140)x50 x5200mm 入炉煤堆比重1./m3（干） 每孔装煤量:5.t 周转时间: 22.5hr 含水0精煤相当炼焦耗热量 ： 728kcal/kg 焦炉紧张操作系数：107 炉内空气过剩系数：1.5 第第2 2章章 调火工岗位技术操作规程调火工岗位技术操作规程 调火工岗位职责 2. 认真执行班长所布置的工作任务,技术业务上受车间专职工程师（专职技术员)领导。 2.1.2 制定切实可行的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做 到提高焦炭质量，降低耗热量,维护好炉体，

13、提高热工效率。 2.1.3 按规定测量和调节各项温度、压力、吸力,并保证测量与记录的正确和齐全，并保存好原始 记录。 .14 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度、炭化室底部压力和冷却温 度的测量与记录的正确和齐全。 .1.5 发现难推焦号,要及时观察焦饼情况,如属温度原因须及时处理。 .1.6 维护好所属设备、仪表和微机及工具，保持设备正常运行,保证气流畅通无阻。 2.7 定期检查蓄热室、小烟道等处砌砖的损坏和漏气情况，并报告车间,安排有关班组进行喷补 和处理。 .8 每天与三班测温工共同研究三班炉温情况,努力减少炉温的波动。 219 卫生分工区要经常清洁干净。 2.2技

14、术操作规程 2 22.2.技术要求技术要求 .1.1各项温度记入大帐。 2.2.2 炉温应均匀、稳定。 2.2. 换向后5分钟开始测下降气流立火道的温度。立火道测温点测下降气流立火道底部的斜道与 灯头砖交界中心处。 .2.1.4 燃烧室所有火道的温度不得高于145，不得低于00。 .2.1.5 炉头火道温度不得低于00。 2.6蓄热室顶部温度不得高于1320，不得低于00。 2.2.1. 机焦侧标准温度根据结焦时间，以焦饼中心10050来校正确定。 .2.18炉顶空间温度80030，并不得超过80。 2.2.19 小烟道温度不得超过450，不得低于50。 2.10 分烟道温度不得超过00。 2

15、.1.11 蓄热室顶吸力不得低于20p。 .112看火孔压力0-5pa。 21.3 吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5a以上。 .2.1.1 立火道空气过剩系数为15- 1.2，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双叉处。 2.2.2 2 操作细则操作细则 各部温度的测量 2.2.2. 横排温度: (1) 单号燃烧室从机侧开始测量,双号燃烧室从焦侧开始测量,每个交换测排。 (2)每分钟测7- 个火道，测完立即把看火孔盖盖上,测量时看火孔盖不得打开5个以上。 (3)横排系数的计算。 k横 单排系数:单排温度曲线与标准线温差不超过20合格，相邻火道20； 十排系数：十排平均温度曲线与

16、标准线温差不超过10合格,相邻火道10; 全炉系数：全炉平均温度曲线与标准线温差不超过7合格，相邻火道。 （4)平均温度的计算: 十排平均温度：相邻十排同号火道温度的平均值； 全炉平均温度:所有十排平均温度中同号火道温度的平均值. ()每季测量一次，绘出单排、十排、全炉温度曲线。 (6)边燃烧室,修理炉和缓冲炉燃烧室温度不计入十排和全炉平均温度。 22.2 炉头温度 (1) 每半月测量一次,由交换机端焦侧开始,机侧返回。两个换向测完一座炉。 (2）每侧单独计算平均值。炉头温度与本侧平均温度相差不超过50为合格。 22.2. 蓄热室顶部温度 () 每月测量二次。测量温度最高处，接近极限温度时应增

17、加测量次数。 (2) 测上升气流。交换后立即由交换机端开始,一个交换只测一次。 () 如有接近120者，应查明原因并处理。 222.炉顶空间温度 ()不超过80,每季测量一次。 (2）选择不漏气、堵眼，温度正常的炉号，在结焦时间的23时测。 (3） 用长1200m,- 90的热电偶,从1#装煤孔插入炭化室，位置在炉顶和煤线的中部即炉顶空间的中部。 （4) 插入2分钟开始测量。 空间温度热电偶温度+冷端温度(大气温度） 22.5小烟道温度 （1) 小烟道温度应不高于40,不低于25，分烟道温度不高于0。 () 交换后立即把100的玻璃温度计或热电阻插入下降气流的废气盘测量孔内(测点 在气流中心)

18、。小烟道下火时不测，交换前0分钟按插入顺序读出温度值。读数时不得把温 度计全部拔出,保持测温孔严密。测完后把测温孔堵头盖严。 (3) 温度超过40或低于250时找出原因并处理。 （4)每月二次。 2.2.2.6 焦饼中心温度。 ()每季测量一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。不得超过100。 (2) 选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。 (3) 装完煤后测量煤线。将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖,孔中心要对准炭化室中心 线。 (4) 用一根长400mm的mm钢管制成的专用工具（在4900mm、330mm、2300m m处有测温点)于装煤后插入炭化室中心。 (5) 推焦前分钟、0分钟、3分钟

19、，用光学高温计测量管内的底部、中部、上部各测温 点的温度并作记录。以测温点推焦前30分钟测量数据为准。 (6) 结焦时间的1/2和推焦前1小时测量该炭化室两侧的横排温度。 (7) 推焦前测焦线。 2.2.7 炭化室炉墙温度： (1) 炉墙温度随焦饼中心温度测量。炉墙上下温差不超过70。 (2) 与炉门工联系，推焦后尾焦不能扔回炉内。关好两侧炉门,用光学高温计依次测量东西墙上 、中、下各点的温度。其中： 上点:过顶砖往下第七层砖处,或者距炭化室底400m处。 中点:从炭化室底部往上第二十层砖处或者距炭化室底20m处. 下点：炭化室底部往上第六层砖处或者距炭化室底600mm处。 () 测量时从焦侧

20、装煤口开始到机侧装煤口结束,测时上升管盖打开，阀体关闭，不测的装煤孔 的孔盖盖上。 2.2.8 冷却温度: （） 冷却温度选择在个加热制度正常,操作正常的相邻燃烧室代表火道内测量。每年春秋季各 测量一次，结焦时间变更时也要测量。 (2) 测量前与加热组联系并对好时间 （3） 在交换后20秒立即开始测量,隔0秒测第二次，以后每隔一分钟测量一次，直到下次换向 为止。 (） 每侧全部测量时间不应超过4小时,两侧必须在一班内测完，看火孔盖只准在测量时打开。 (5) 在测量时加热制度不允许改变,测量记录要记明时间。 (6) 机、焦侧分别计算9个燃烧室标准火道在各测量时间的平均温度，并计算出与2秒温度的

21、差值,然后绘出冷却曲线。 (7）直行温度应根据本炉所测得的冷却温度值进行校正。 (8） 标准温度：标准温度应根据焦饼中心温度进行校正,必须保证焦饼在高向,长向各部位同时成 熟。 各部压力的测量 22.2炭化室底部压力 (1） 炭化室底部压力每半年(夏、冬季)测量一次，提前通知推焦司机把吸气管正下方炭化室炉门 换上带测压孔炉门。 (2) 在结焦中期以前,把长120mm 的铁管末端用石棉绳堵严,平斜地沿炉门下方测压孔(距炭化室底300mm)插入炉墙与焦饼的 空隙处。 （3) 出焦前30分钟进行测量，测量时不准有打开的上升管盖，将铁管捅透，直到看见黄烟为止 ，用胶管把一台斜形压力计的正端与铁管相连通

22、。另一台斜形压力计的正端与集气管测压孔 相连通。 (4) 当集气管压力稳定于规定范围时,与炉台联系，专人指挥，上下同时读数,如此三次，求出平 均值,然后将集气管压力每变动一次,重复上述操作一次。 （5) 变动集气管压力不得少于三次,其中必须有一次使炭化室压力为负值。如用人工调节时翻板 不得关严。 (） 根据测量结果适当调节集气管压力，保证炭化室底部压力在结焦末期05p。 （7) 根据上述资料，在集气管与炉室切断前做最后一次校对，看准水位，以便准确测定集气管压 力。 (8) 记录最后一次集气管压力与炭化室底部压力后,把铁管拨出及时用丝堵把炉门孔堵严。 看火孔压力测量 (9) 准备好斜型微压计和胶

23、皮管,带金属管的专用看火孔火盖(金属管插入盖下面5m)。 (0) 将胶皮管一端与斜型压力计的正端相连通。另一端与金属管相连通。依次插入各燃烧室上升 气流的代表火道内，换向后5分钟从交换机端开始,两个换向测完。 (1) 应在不出炉时或检修时间测量。 (12) 测前应与加热组换向工联系。 () 测量用胶管不得漏气,胶管要有专人拿，避免打折，脚踩或被炉盖烫坏。 (14）每月测量一次，看火孔压力应为05a。 蓄热室顶部吸力 （) 每月测量一次,以空气过剩系数和看火孔压力而定,一般为400pa。 (6) 选择炉温正常，格子砖阻力正常，不漏气、不下火,位于炉组中部避开吸气管下的蓄热室为 标准号。 (17)

24、 在标准号蓄热室处于结焦中期进行测量，交换后5分钟测量开始，两个交换测完一座炉。 (1) 除边部蓄热室外,每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较,上升气流不超过2p，下降气 流不超过3,每月调节一次，边炉下降不超过5pa,上升不超过4p。 (19） 蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变,吸力不得低于0p。 (2)蓄热室格子砖阻力测量 (2） 每年测量一次上升和下降气流的蓄热室格子砖的阻力。 (22） 交换后分钟从炉端开始逐个测量，将斜型表正端与蓄热室顶部测压孔相连,其负端与小烟 道测压孔相连，读压差。 (3) 全炉阻力有无增减，应与前次测量的结果相对比,阻力大要及时处理，绝对避免蓄热室正压,

25、注意加热制度要与上次一样。 横管压力测量。 （2) 不定期,必要时测量 （25） 测前先关闭加减旋塞,将胶皮管插入，并保持严密不漏气,然后打开加减旋塞，开闭准确，记 录压力。 (6） 测完关闭加减旋塞,上堵头再开旋塞。 (7) 五点压力的测量 (8） 准备好三台斜型微压计，胶皮管,并同时校准。 （2) 选择标准蓄热室,处于结焦中期进行测量。 (30） 交换后蓄热室两台斜型微压计的正端管插入与两个标准号同一系统燃烧的同侧标准火道的下 降气流看火孔内。 (0） 交换后5分钟开始测量,各点每5分钟测量一次,开始都读绝对值，三台表同时读数，一个交换 三次,一侧在两个交换内测完。 (1) 炉顶用150m

26、m长钢管，蓄热室顶部用测压导管，废气盘用20 3mm长钢管。 (32） 测完后画出五点压力图，标出各点压力，并记录当时加热制度。 (33) 每年均测量一次,并记入大帐。 有关检查内容列表如下: 项项 目目检查时间检查时间项项 目目检查时间检查时间 水封设备每日一次交换旋塞清洗每月一次 看火孔压力每年两次风门开度每周一次 进风口截面每月一次铊杆高度每月一次 小烟道下火每月一次废气行程每周一次 火焰检查每日一次加减旋塞每月一次 小烟道翻板季活动一次地下室清扫随时保持干净 总烟道翻板月活动一次直行温度 每周与三班校对一 次 2.2.3调节操作 更换小孔板: 必须按规定尺寸更换。 在下降气流时进行。

27、卸下四通丝堵,卸下喷嘴,换上新孔板。 拧紧丝堵，不得漏气。 换前关闭加减旋塞，换完打开。 从立火道检查燃烧情况。 更换大孔板 在下降气流时进行,关闭加减旋塞再操作。 打开孔板盒,取出旧孔板,清洗干净孔板盒内的焦油等污物。 孔板上抹匀黄油，装进孔板盒，关好孔板盒。 在上升气流时试漏,处理完开正加减旋塞。 在看火孔检查燃烧情况。 清洗交换旋塞： 关闭加减旋塞，松开尾部螺丝,卸下垫板弹簧,板下搬把,取出旋塞芯子，清洗干净旋塞 壳子。 安装时不要错号，安装位置要正确，注意换向位置的变化。 检查后打开加减旋塞,使其处于全开位置。 完毕后观察一个换向方可离开。 2.2.3.3 特殊操作特殊操作 .2.1

28、停止加热的条件: (1） 煤气主管压力低于500pa。 (2) 交换设备损坏，短期内不能修复而影响加热时。 (3) 烟道系统发生故障,无法保证所需吸力时。 （4） 煤气管道损坏影响安全操作时。 (5) 有计划或因其它事故造成长时间停止出焦时。 3.2停止加热的步骤 (） 用交换机把交换旋塞交换到关闭位置，废气铊完全落下位置。把交换机转换开关转到手动开 关位置。如果停电先切断电源，再进行上述操作。 (2） 关闭机焦侧分烟道吸力翻板（大致降到机侧吸力5pa，焦侧吸力60pa)，使吸力降到标准 蓄热室吸力比正常大1p以上固定吸力调节翻板，同时报告厂部调度。 （） 关闭废气开闭器风门，只留下5-10m

29、m的缝隙。 (4)如果停止加热时间长(3分钟以上），关闭加减旋塞,同时关闭煤气开闭器。 (5） 每半小时进行空、废气交换。 (6) 除吸力、压力表外关闭所有仪表开关,集气管压力增加20-40a。 (7） 停止加热后停止推焦。 (8）关闭地下室水封放散阀。 2.2.3.3 送煤气操作:当影响加热的故障排除后,煤气压力增大到50- 300pa以上,与调度联系取得同意后方可进行送煤气操作。 （1) 排净管道内积水，水封槽保持满流,检查加减旋塞和除吸力、压力表以外的仪表是否全部关 闭。 (2) 把煤气主管的开闭器打开二分之一,再打开末端放散，在煤气管道末端取样做爆发试验合格 后关闭放散。 (3） 把仪

30、表接管,烟道吸力,废气开闭器，风门开度恢复正常。 ()专人看管煤气压力，主管压力低于800pa时，停止送煤气。 （5) 将交换机开到正常送煤气位置，逐个打开加减旋塞,向燃烧室送煤气。 (6)恢复正常加热制度。 (7） 加热制度恢复正常后通知司机开始推焦。 (8) 如果停止加热时间短，煤气主管一直保持正压，可以不必通蒸汽，直接入炉。 （） 禁止两座焦炉同时送煤气。 .4焦饼难推: （1) 焦饼难推时立即与测温工一起测量该炭化室两侧燃烧室的横排温度，找出原因。 （2)如果因低温焦生而难推,应当适当延长该号炭化室结焦时间。 （3) 如果因高温焦过火难推，要根据实际情况降温，适当关小或关闭相应的加减旋

31、塞。 （4) 如果连续发生过火而难推,要进行全部降温，适当减小流量,汇报车间检查。 2.35停电： （1) 交换机与调节系统停电：切断交换机电源，摘脱各吸力翻板自动调节装置，用型管,斜型 压力计控制调节煤气压力和烟道吸力。用手摇泵交换,停电又停煤气时用手摇泵按停煤气操 作处理。 (2) 鼓风机停转又停氨水：先打开放散,压力仍大时再打开2- 3个新装煤炉的上升管，再打开工业水。 2.22.24 4安全注意事项安全注意事项 2.2.4.1 地下室不准吸烟，不准堆放易燃易爆物品。 22.2 点燃煤气时必须先点火后给煤气。 22.3地下室不准带煤气操作。 2.2.4 在炉顶调节牛舌砖,清扫斜道或测焦饼

32、中心温度时，要注意铁器碰触摩电道触电，注意周围 环境，防止烫伤自己或别人。 .2.4.5 立火道严禁掉入铁器、泥土及杂物。 2.2.6煤气支管不准点火燃烧。 2.2.47 不准坐在四大车轨道上休息,防止四大车碰撞挤伤。 .4 在地下室要动火时应写好动火证,由批准后，方可动火。 2.24.9 在打开的除尘孔或上升管附近工作时,要站在上风侧防止烧伤。 2.410 严禁发现高、低温炉号不处理。 2.24.1 保持加热系统、废气系统设备完好。 2.2.4.12定期清扫加油。 第第3 3章章 测温工岗位技术操作规程测温工岗位技术操作规程 3 3测温工岗位职责测温工岗位职责 .1.1 测温工受煤气工长领导

33、，技术上业务上受调火班长领导。 3.按规定时间准确测量标准火道温度,准确记录。 3.1维护、使用、保管好高温计，熟悉高温计的构造。 3.4 将标准火道温度准确换算到交换后20秒的温度,认真计算均匀系数及安定系数，保证不出高 温事故。 3.1.5 负责出焦计划的编制。 3.6 负责本岗位的特殊操作和事故处理。 1.负责本班区域的清洁卫生工作和交接班工作。 3 32 2 测温工安全注意事项测温工安全注意事项 3.2.1 在炉顶测温时,要注意除尘车的来往和防止装煤时被火烧伤。 .2 打开看火孔盖时，人要站在上风侧。 2.3 在炉顶操作时,禁止坐在除尘车轨道上休息。 3.4 立火道内禁止掉入铁器等杂物

34、，使用看火钩必须有横梁。 3.2.5交换信号铃响后地下室应停止工作，待交换传动结束方可进行。 3.26 应会使用防毒面具和救护方法，凡煤气操作人员应带防毒面具。 7 煤气区域工作时，如感到头晕、眼花、呕吐、四肢无力等情况，应立即退出现场,到上风侧 空气新鲜地点休息。 3.2.8 在停止加热期间，禁止焦炉出炉及在四周动火。 .3.3 测温工工艺控制条件测温工工艺控制条件 3.3 直行测温代表火道机侧为6个火道，焦侧为23火道。 3.3.测温点规定在下降气流火道斜口和灯头砖交界中心处。 3.33 每班测量两次直行温度,间隔时间为4小时,遇特殊情况可以提前或错后，但最长不可超过5小 时,最短不可小于

35、小时。 . 全炉温度每次测量应由一个人测量，避免产生视觉误差,每次打开盖数不可超过六个,测后及 时盖好。 3.35 立火道温度超过1450为立火道高温事故。下降气流蓄热室顶部温度，超过132为蓄 热室高温事故,要及时处理。 3. 相邻两次直行平均温度超过7时，要检查原因，进行处理,个别号相邻两次温度超过 要处理。 3.3.7 编排推焦计划时除特殊原因，不允许比规定时间相差分钟以上。 第第4 4章章 交换机工岗位技术操作规程交换机工岗位技术操作规程 4.14.1 交换机工岗位职责交换机工岗位职责 .1. 交换机工必须听从当班测温组长的领导,执行其工作指示，积极配合完成本班生产及工作任 务。 4.

36、1 按时进行交换，并注意交换后各种仪表是否恢复正常，同时检查煤气、废气的情况。 413 保持好加热制度达到规定的标准。 4.4 认真及进填写各种记录,保存好原始记录,及进准确的向公司调度汇报各种数据。 1.5负责交换机及其换向系统的特殊操作以及事故处理。 4. 熟悉交换机及换向系统的主要构造、性能，了解煤气管道及其附件的构造。 .7 保持和维护好交换机，以及附属测量、计量仪表等设备。 . 保持工作地区和烟道走廊的清洁。 4 4操作方法及注意事项操作方法及注意事项 .1 操作方法 .1 手动操作：当停电时,需进行手动操作,此时应切除电源,根据行程指示装置所示工作油缸及方 向，迅速将相应的电液控制

37、阀螺塞拧下，按住电磁阀,摇动手动泵进行人工换向。 4.2.1.2 换泵操作：当工作泵发生故障时,可换备用泵工作。此时需切断电源，将液压站上电动机插 销拔下,插入另一个位置,试转备用油泵，转动无阻即可接通电源启动。 4.2.3 换阀操作:当液控换向阀发生故障时,可关闭截止阀,打开另一组的截止阀,使另一组液控换向 阀投入工作。 .21.4 使用焦炉煤气加热时,将煤气转换开关转向右侧，接通电动指挥仪后，即可进行自动交换。 4.2注意事项 4.21 将溢流阀调至工作压力后,需将手轮后面的螺母拧紧,防止压力变化。 4.2.22 定期转动滤油器旋柄,以保证油路畅通。 4.2.2.3油箱油温不宜超过60.

38、.22.4 电动油泵出现故障或停电时，应采用手动泵操作，并手动操纵换向阀进行煤气交换。 4.2. 如果油缸出现故障,可用导链进行交换，使焦炉加热处于停止状态 。 4.2.2.6 交换时必须精神集中，站在交换操作台前,注意各信号和标尺的动作,发现异常情况立即拨动 事故开关。 4.2.2. 禁止交换初停在中间位置(即全部废气盘未落严)。 4.2.2.严禁煤气总管压力低于50a时继续使用。 .2.2.9 交换机系统检修完后,重新使用时，应先用手动交换,无故障才能使用自动装置。 4.2.10 送煤气时发现管道压力迅速下降，应立即停止送煤气,必要时把送的考克重新关闭，检检原 因处理好后,再送,如支管低于

39、00pa,则按停止加热处理。 4.2.11 送煤气时若发生漏煤气着火,应处理好后再换;如电器设备起火或爆炸时,立即切断电源,用干 粉灭火器或沙土灭火，禁止用水或泡沫灭火器灭火。 42.2.1 焦炉煤气支管压力降至时，用蒸气保持微正压。 4.2.2.13 清扫和清理电器设备时,必须先切断电源，再用电笔复查,然后才能操作。 4.22.14 地下室有热工人员或机电人员进行特殊操作时,要在交换前5分钟通知。 42.2.15 地下室、交换机室、予热器和室内煤气主管周围，严禁动火。 4.2.16 停送煤气必须有班长和有关人员在场。 42.2.7 设备在使用过程中做好详细的使用状况记录，这些记录为将来的事故

40、分析,故障排除起到参 考作用。 交换机常见故障和处理方法 故障 现象 原因分析排除方法备注 油缸 发生 回退 可能由于发生漏油现象 或液压系统压力本身发 生变化，导致压力变低 检修更换密封件或调整液压 系统压力,使系统处在一个预 定的压力允许范围内 此故障不属于机械 方面的故障 由于液压系统输油管道 发生堵塞,造成液压缸内 无液压油进行推动活塞 动作 疏通液压油输送管道，使液 压系统工作正常 此故障不属于机械 方面的故障 油缸 无动 作由于拉条在运行中发生 卡死现象导致油缸无法 动作 调整拉条与阀门的位置关系, 使拉条运转自如。 此故障不属于交换 机内部故障 第第5 5章章 铁件工岗位职责铁件

41、工岗位职责 5.5. 铁件工岗位职责铁件工岗位职责 5. 在调火班长的领导下工作，保质、保量完成班长安排的各项任务。 5.1.2负责焦炉炉体及铁件的测量维护工作。 1. 负责焦炉炉柱曲度和炉体膨胀的测量。 5.1.4 负责各大小弹簧的测量及调节，卫生的清扫和各润滑点的注油。 5.1. 负责横、纵拉条的检查调节和更换。 5.1.6 负责交换传动系统的维护和保养。 1.7 负责对抵抗墙垂直度、上升管垂直度、集气管托架和操作走台支柱垂直度测量。 1.8 做好测量和检查调节的各种记录，并保存好原始记录。 .1. 负责本区域环境及设备卫生的清理。 .2.2铁件工的安全技术规程铁件工的安全技术规程 52.

42、1 高空作业应戴好安全帽，系好安全带。 5.2 在焦侧工作要注意烟雾、以防失足发生事故。 5.3 登梯作业要有专人扶梯看护,梯子角度6度为宜。 5.24 使用铁制工具时，严禁碰撞拦焦车摩电道。 .25在高空作业时,不得向下扔东西。 5.26 机车行走时,不许上、下车。 5.7 不得从正准备推焦的炉号前抢过，不许从推焦中的推焦杆下面穿过。 5.2.8 不许上、下同时交叉作业，以免工具掉下伤人。 .9 进行测量时，禁止吸烟。 5.2.10 在焦侧测量时，必须与电工联系,切断电源并派专人监视。 5.11 测量机、焦侧一、二线炉柱曲度和炉体膨胀时,应事先与推焦车和拦焦车司机联系,并在焦炉 检修时方可进

43、行。 5.35.3护炉设备及炉体膨胀管理制度表护炉设备及炉体膨胀管理制度表 序号测 量 及 检 查 项 目测检周期备 注 1 炉体膨胀，炉柱曲度测量每季一次同时测量 2 测调上、下部大弹簧吨位每季一次下大雨后及时测调 3 小弹簧吨位测量调节半年一次 炉柱与保护板间隙测量半年一次测下横铁、 5 大保护板倾斜测量半年一次 6 横拉条温度的测量及全炉横拉条检查每年一次 除尘孔和上升管部位 抵抗墙垂直度的测量及纵拉条大弹簧 吨位的测调 每年一次 8 炉门框型螺栓紧固情况检查每季一次 9 操作平台支柱斜度测量每年一次 1焦炉铁件巡检每天一次做记录 第第6 6章章热修工岗位技术操作规程热修工岗位技术操作规

44、程 6.16.1 热修工岗位职责热修工岗位职责 6.11 按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录，进行登记入帐、入档。 .1.2 计划定期进行焦炉各部位的检查,登记工作,并留有完整的记录，入帐入档。 6.1.3 不断加强技术管理工作,按要求建立健全并认真填写各种原始记录、台帐、表报等，及时归 档。 6.1.4 完成焦炉临时非计划的抢修任务。 6.1.5 按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。 6.1.6负责耐火泥料及耐火制品的妥善保管。 6.保持所属区域卫生的清洁、整齐 6.26.2 热修岗位一般操作热修岗位一般操作 2. 在修补前应准备好工具和泥料,使用喷

45、浆机时要检查确认各开闭管路畅通,将泥浆过滤后放入 罐中。 6.2. 喷补前应将损坏处清理干净。 6.2. 砌砖应铺平灰浆然后砌砖,要牢固、严密与砖体吻合,灰浆饱满，勾缝严密。 6.2. 喷浆抹泥时要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重的可在第一次喷抹的泥浆干固后进行 第二次喷抹。 62.5 对炉体各部位的损坏和变化情况应做好检查，对修补和检查的情况应做好记录。 6.6 操作时要节约用料,热补工作结束后，喷浆机和工具要清洗干净并将工作现场打扫干净，废 物运到指定地点。 6.36.3 热修岗位的安全技术规程热修岗位的安全技术规程 6.3. 进行热补工作时要和所在岗位工人联系好,以免互相防碍，发生事

46、故。 6.3.注意四大车辆行驶方向，防止车辆伤人和修理工具防碍车辆安全行驶。 6. 更换除尘孔砖，干燥孔砖时需带脸罩。 6.4 喷补炉头时，需与三班配合好，并注意防止触电和炉头焦倒下伤人。 .3.5 在地下室工作时,不准站在横管和管堵下面，以免交换时掉下伤人。 6.36停止加热时，未经许可不准在地下室工作。 6.3.7 喷浆机要装料时，应将压缩空气放尽,然后才能松动料口装料。 .8 自炭化室取出喷浆杆时，必须关闭压缩风后取回，并不得将喷咀对准人脸部。 6.3.9 确认拧紧加料口盖后，方许送压缩空气。 6.3. 检查砖煤气道时，须用玻璃盖住观察。 6.1 喷浆和灌浆料管堵住应马上停下来处理。 6.3.12须待风退尽，料管中没有泥料才能将料管从砖煤气道中取出。 6.46.4 热修各部位检查及维修制度表热修各部位检查及维修制度表 序号