下料与焊接[运用实操]

1、下料与焊接一、 对原材料的要求（1） 复检原材料的出厂证明和外观检查是否符合设计图纸要求。（2） 施工前处理：（a）平整处理：可分为两次处理：下料前处理与下料后处理。要求如下：偏差名称 允许偏差值（mm）板材的局部弯曲矢量 在1m范围内14；f1； 14；f1.5型材的扰曲矢量 长度的1/1000但大于5mm角钢的垂直度 b100； b/100 b100； b/100槽钢、工字钢的翼缘倾斜度 b/100（b）表面处理：酸洗或喷砂可根据工艺要求选定。二、号料（a）号料用的量具必须是校正验证过的，它不得有变形和损伤等现象。（b）精度在1mm以内的必须用钢针划线，精度大于1mm的可以用粉笔画线。三、

2、下料手段（1）板厚在1-12mm范围内，长度不大于200mm，宽度不小于50mm时用剪刀下料。（2）超过剪刀下料范围的板材均用机动切割。（3）对于型材下料，必须用锯床。高于1000mm以上的用机动切割。（4）机械方法下料表面粗糙度Ra值不大于25um；剪刀下料后必须用砂轮去毛刺和锐角，其下料精度如下:加工方法 偏差名称 允许偏差偏差值冷锯 零件长度允差 1 零件的偏移度 f0.3剪刀 错线与斜口 1 -0.5刨边 对检查线的尺寸 0.5 两边部平行度和不垂直度 11000 0.2 12000 0.3 14000 0.5 16000 0.7（5）切割尺寸偏差不得超过0.5mm。四、矫正（1）零件

3、矫正（组装前矫正）用冷矫正与热矫正均可，但热矫正温度不得超过720C。（2）对组装后结构件，应进行机械方法矫正，不得用火焰应力矫正方法。（3）在加热矫正方法中，不得有过烧的现象，压痕不得超过1mm，不得有部均匀的断面收缩，不能出现目视可辨的变形。（4）矫正后的精度成品结构件的精度要求如下：分类 测量部位 允许偏差值mm柱 全长 3 每层接梁的上表面到柱脚的高度 0；-1 对柱脚的垂直度 1/2000 接梁与柱的中心线的倾斜度 1/5000但不大于5mm梁 全长 2 与柱头接合部的高度差 1 弯曲 1/1000，但不大于3mm平台架 非加工工作面水平度 1/5000 扭曲度（非加工面） 3 窜角

4、度 2漏斗 法兰接口的不平度 1/1000 窜角度 2 漏斗中心线的倾斜度 1/5000五、弯曲成型。（1）热弯必须加热到900C以上，严禁在450C上、下弯曲成型。（2）弯曲半径小于板厚1.5倍时，弯曲角度应小于120,弯曲半径小于板厚2倍时，弯曲角度应小于90，不得冷弯，必须热弯。六、零件端部及沿边机械加工的要求。（1）表面粗糙度为Ra值不大于25um。（2）凡未注明尺寸公差的零件允差值按下表选用尺寸范围mm1010-3030-120120-300300-10001000-20004000允差mm0.20.40.60.81.223（3） 端部对轴线的垂直度小于1/2000.（4） 各边对基

5、准线的角度误差小于1/1000（用角度样板尺）。七、钻孔（1）孔与零件表面垂直度允差小于1.（2）精制螺栓孔螺栓的直径应与螺栓公称直径相等，螺栓孔应具有H12的精度，其允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差表项次螺栓杆公称直径和螺栓孔的公称直径螺栓杆公称直径允许偏差螺栓孔公称直径允许偏差aM10-M180-0.18+0.18 0bM18-M300-0.21-0.21 0cM30-M500-0.25+0.25 0（3）高强螺栓孔的直径应符合下表规定。高强螺栓和高强螺栓孔的直径允许偏差表项次名称公差直径和允许偏差a螺栓公差直径12162022242730允许偏差0.420.420.42螺栓

6、孔公称直径13.517.52224263033允许偏差0.420.520.84b中心线倾斜度小于板厚的3%，且单层板小于2mm，多层板小于3mm（4）清除毛刺。（5）在钻孔时必须划出检测线和五花冲眼。八、装配焊接（1）装配焊接前要检查零件的加工尺寸是否有焊缩量和修缩量，如发现没有不得组装焊接。（2）尽量用胎具装配焊接，胎具根据工艺要求自行制作。（3）有焊后加工的部件必须注意装配基准面，并作出标记。（4）扎制H型钢必须符合国家标准规定。（5）H型钢零件切头号线，必须按校正验过的钢尺并考虑加减尺寸，用钢质划线针划线，严禁用石笔或粉笔划线。（6）厚板可用丙烷切割坡口，划坡口线时必须用样板，严禁用钢尺划线。（7）异形零件用样板或数控切割下料。（8）切割后的零件除清除毛刺，