《仓储管理培训》PPT参考课件

1、仓储管理培训,目 录,第一部分 前言 第二部分 仓储基础知识 第三部分 储（货）位管理知识 第四部分 库存控制知识 附件： 1、物流的时间效用 2、第三利润源 3、货架及叉车介绍 4、日本企业物流作业方式,第一部分 前言,一、基本概念 二、物流与供应链的关系 三、仓储的作用与其他物流功能要素的关系,1.1基本概念,物流概念的产生与发展 物流：P.D. （Physical Distribution）; Logistics; Business Logistics;,1935年 美国销售协会：物流（P.D.）是包含于销售中的物质 资料和服务于从生产地到消费地点流动过程中伴随的种种活动,1986年 美

2、国物流管理协会对物流的定义：物流是为满足消费者需要，在使原材料、半成品、成品和相关信息在原产地和消费地之间实现高效且经济的运输和储存过程中必须从事的计划、实施和控制等全部活动。,供应链概念的产生与发展 供应链：Supply Chain Management,我国国家标准物流术语对供应链的定义是：供应链是生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。,1.1基本概念,2005年 美国物流管理协会更名为美国供应链管理协会，并修正了对物流的定义： Logistics is that part of the supply chain process that

3、plans, implements, and controls the efficient, effective flow and storage of goods, serves, and related information from the point of origin to point of consumption in order to meet customers requirements. 在该定义中，明确了物流只是供应链的一个组成部分。,1.2物流与供应链的关系,作为现代物流系统的核心功能之一，仓储在整个物流系统中具有重要作用。 仓储可以创造物流的时间效用。 仓储也是“第三

4、利润源”的重要组成部分之一。,1.3仓储的作用,1.3仓储与物流其它功能要素的衔接,第二部分 仓储基础知识,一、基本概念 二、仓库分类 三、作业流程,仓即仓库，指存放物品的建筑物和场地，具有存放和保护物品的功能。 储表示收存以备用，具有收存、保管、交付的含义。 仓储即通过仓库对物品进行储存和保管。,2.1 基本概念,2.2 中国仓储业发展阶段,现代仓储管理：指对库存物品和仓库设施及其布局等进行规划、控制的活动。,此三形式在中国更多的集中在运输市场,2.3仓库的分类,按仓库功能分类 集货中心 将零星货物集中成批量货物称为“集货” 分货中心 将大批量运作的货物分成批量较小的货物称为“分货” 转运中

5、心 承担货物在不同运输方式间的转运,2.3仓库的分类,加工中心 在供应地的加工中心进行为物流为主要目的的加工；在消费地的加工中心进行实现销售、强化服务为主要目的的加工 储调中心 以储备为主要内容，功能上与传统仓库基本一致,蔬菜清洗加工中心,配送中心 从事配送业务的物流场所或组织 主要为特定的用户服务 配送功能健全 完善的信息网络 多品种以配送为主，储存为辅,2.3仓库的分类,自有、租用,物流中心 从事物流活动的场所或组织 主要面向社会服务 物流功能健全 完善的信息网络 辐射范围大 存储、吞吐能力强 物流业务统一经营、管理,2.3仓库的分类,自有、租用,2.3仓库的分类,按库内形态分类 地面型仓

6、库（平库） 单层地面库，多使用非货架型的保管设备,货架型仓库 采用多层货架保管的仓库，货物或货物存储设备可以在货架上移动,2.3仓库的分类,自动化立体仓库 出入库用运送机械存放取出，用堆垛机等设备进行机械化自动化作业的高层货架仓库,省时省力,提高空间利用率,减少货损,及时传递信息,2.3仓库的分类,2.3.1自动化仓库的组成,1、货架：主要有焊接式货架和组合式货架 2、托盘（货箱）：亦称工位器具。 3、巷道堆垛机：用于自动存取货物的设备。 4、输送机系统：立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。 5、GV系统：自动导向小车。 6、自动控制系统：驱动自动化立体库系统各设

7、备的自动控制系统。 7、储存信息管理系统：亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。,按仓库建筑形式分：有整体式和分离式； 按仓库高度分：12米以上的为高层自动化仓库；5-12米之间的为中层自动化仓库；5米以下的为低层自动化仓库； 按仓库容量分：托盘数量在2000个以下的为小型自动化仓库；托盘数量在2000-5000个之间的为中型自动化仓库；托盘数量在5000个以上的为大型自动化仓库。 按操作方式分：人工寻址、人工装取式；自动寻址，人工装取式；自动寻址、自动装取式,2.3.2自动化仓库的分类,2.3.3自动化仓库的类型,托盘单元式自动仓库 采用托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，是

8、自动仓库最广泛的使用形式。 通常所说的“自动仓库”，指的就是托盘单元式自动仓库。一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和计算机仓库管理系统等组成。,2.3.3自动化仓库的类型,箱盒式自动仓库 采用箱盒单元方式来保管物料的自动仓库.箱盒单元货物要比托盘单元货物外形尺寸小、重量轻,适用于存放小型物料,以及一次入出库量较少的自动仓库,如家电、医药、标准件等行业。,2.4作业流程,仓储作业内容主要包括入库作业、在库管理和出库作业,作业流程展开,WMS系统 RFID技术,到货,卸货,暂存,确认收货,上架存储,出货,暂存,装货,配载,拣货 补货,WMS系统 RFID技术,

9、作业流程展开,2.4作业流程,入库作业,接货卸货数量核查货物质量验收货物分类包装托盘堆码入位上架登记入账,入库作业是仓储其它作业的起始，是其它流程得以顺利进行的前提，因此其完成水平的高低，直接影响到整个仓储活动的开展。,入库作业示意图,2.4作业流程,在库管理作业,包括保管、储（货）位安排、盘点作业、拣货作业 库内搬运作业,哪项工作 是重点,要符合环境及卫生要求 要按规定区域存放，做到容易识别和查找 要按先进先出或后进先出的原则进行 要尽量缩短在库房中的移动路线,SAMPLE,盘点作业、拣货作业,2.4作业流程,盘点单库位确认品种确认 数量确认系统确认,订单拣选任务单库位确认品种确认 数量确认

10、发货暂存区,2.4作业流程,库内搬运作业,拣选完毕的货物在库区内移动 储位调整,出库频次变化储位调整单调整系统确认,基于WMS系统 更方便快捷,储位调整示意图,出库作业,2.4作业流程,订单拣选发货暂存区装箱发货确认,特殊出库作业 cross dock（越库作业）,进货时就直接装车出货，没有入库储存与分拣作业 货物在仓库中停留的时间很短,因沃尔玛而出名,零售业居多,出库作业示意图,Cross dock 示意图,第三部分 储（货）位管理知识,一、储位管理的要素 二、储位管理的原则 三、储位管理的范围 四、储位管理的步骤,目标,储位管理的对象有二类： 正常存储的物料 其它物料,对象,3.1要素,储

11、位空间、货物、人员及储存搬运设备与资金为储位管理的五大要素,考虑因素： 空间效率：货物特性、储存货物量、出入库设备，货架梁柱、通道 货物流速：进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量 作业者感觉：作业方法、作业环境 保管成本：固定保管费用、保管设备费用、其它搬运设备费用 作业时间：出入库时段、拣货补货时间,3.1要素,空间,货物,货物的影响因素,如何摆放,3.1要素,托盘 其他,货物,箱 单品,存储单位,储位指派,存储策略,存储区分方式,定位存储,分类存储,随机存储,分级存储,方便性,在库时间,货物特性,进出频率,近出口,货物有效定位,示意图,人员,仓管人员、搬运人员（叉车司机）、拣货补货人员等

12、,类别,作业内容,仓管人员：管理及盘点作业 拣货人员：拣货作业 补货人员：补货作业 搬运人员：入库、出库作业、库内移动作业（库位调整）,塑料托盘,储存设备 需考虑货物特性、单位、容器、托盘等基本条件，再选择适当的设备配合使用。,储存搬运设备,重力式（流利式）,横梁式,阁楼式,木质托盘,料箱,3.1要素,搬运与输送设备 需虑货物特性、单位、容器、托盘等基本条件之外，还需考虑人员作业时的流程，存储空间的划分、设备成本及与人员使用操作的方便性等因素。,前移式,平衡式,牵引车,手动托盘搬运车,储存搬运设备,3.1要素,所有考虑规划，最后仍回归到花费多少，是否超出预算能力。 因此投资成本及经济效益具有决

13、定性的影响，不可不慎。,资金,3.1要素,货物,在库管理 1、品项 2、位置 3、出入库,空间,空间大小等因素,存储及 搬运设备,人员,如何放 1、指派原则 2、存储单位 3、存储策略,1、商品特性 2、单位 3、便利性,人机配合原则,1、入库作业2、拣选作业 3、出库作业 4、盘点作业,省时 省力 高效率,库内移动,省时 省力 高效率,投资成本 经济效益,存取效率 时间 作业选择,储存位置必须明确的被指示出来,货物有效 的被定位,异动要及时 准确的登记,详细规划储存区，并标示编号，不可是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某某货物旁等。,依据货物特性等因素，寻求合适的储存单位、储存策

14、略、指派法则，把货物有效的放置在储位上进行储存。所谓有效的就是刻意的，经过安排的，例如高流通的货就该放置靠近出口处。,货物存放位置或数量有了改变时，就必须确实的把变动情形加以记录，确保帐实相符。,3.2原则,因作业方式之不同而有下列三类保管区域：暂存储区、保管储区、移动储区,3.3范围,在三个区域里，货物存放的时间长短不同，但都会经历存放保管这个过程，若要完全掌握货物流向，就必须对这三个区域加以管理。,3.3范围,货品自进货验收後，即开始一连串的由前一个作业区取出再放至下一个作业区的过程，直至出库配送完成。,预备区,保管区,预备区,暂存储区,定义：在进出货作业时所使用的暂存区域，此区域的主要保

15、管功能在于进出货时，货物的暂时存放并预备进入下个保管区域。 货物放在此区域中不但应对品质有某种程度的保证，而且对于此区域的标示与货物分批、分类之隔离也应落实执行。,3.3范围,进货暂存区：在货物进入暂存区前先行分类，配合看板上当天作业记录，把货物依分类或入库上架顺序，配置到预先规划好之暂存区储位。 出货暂存区：对准备发出的货物，按区域或路线排放整齐，并加以区隔分离，安置在事先标示区分好的储位上，再配合看板上的标示，并照出货单上所列，依序进行点收上车。,检验是否合格,分类：,总之，暂存储区的管理以标示、隔离、定位为进行的方针再以整理整顿为过程，配合目视管理与颜色管理，如下图所示：,示意图,保管储

16、区,3.3范围,定义：在入库作业时所使用的保管区域，此区域的货品大多以中长期状态在进行保管，所以称为保管储区。,重点区域,特点：此区域为最大且最主要的保管区域，货品在此区域均以较大之储存单位进行保管，是整个管理重点所在。,3.3范围,保管区作业要点,待验与验妥的货物应在预备储存时划分清楚，保管区内仅存放验妥的货物 盘点作业应在各储区中各别进行 货物应视情况适时调整储位。 在收货后应迅速完成各种检验加工操作，杜绝货物在预备区停留过长时间,保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，并标示清楚，以防止混淆 散货尽可能摆设在料

17、架上或储物柜中。容易滚(滑)动货物应在放置储位(架)上四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用空间 收发货物应采先进先出为原则，同时周转率较高者应接近通道，以便利存取之放置为原则 其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、火灾、地震等损坏的防治及安全上的措施,3.3范围,保管区作业要点,3.3范围,定义：在配送作业时，配送车上之货品放置区域。,移动储区,我们知道在配送的过程中，并不如想像中那样方便可轻易的依序把货物一一送到顾客手中。如果没有订立一套配送车辆货物摆放管理规则，在出货配送时只是胡乱的把配送货物往车上塞，以增加出车装载率，其结果将使货物的配送顺序混乱，降低配送效率，甚至会有货物遗失的情

18、况发生。,3.4步骤,储位管理基本方法就是一些原理原则的灵活运用。,了解原理原则货物存放要求空间规划配置储存搬运设备选用保管区与设备进行储位编码货物上架,流程,示意图,位置明确指示,储 存 条 件 确 定,储 存 空 间 规 划 布 置,储 存 搬 运 设 备 选 定,储 区 储 位 编 码,指 派 模 式 决 定,储 位 维 护,查 核 改 善,变更登录,快速而有效定位,保管区整理、整顿检查表,补充：5S管理,第四部分 库存控制知识,一、基本概念 二、ABC、CVA分类法 三、库存控制策略 四、呆滞库存 五、库存管理指标,4.1 基本概念,指供应链中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、

19、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单。,库存：,库存是企业生产运作及供应链管理全过程的 “无缝连接器”！,4.1 基本概念,分类：,经常库存：满足日常需要并随需求量减少而至再订货点时补货。 安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。 生产库存：处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。 运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。 季节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。 促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。 投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。 积压库存：因品质变坏或没有市场销路的商品库存。,库存是浪费？,

20、库存是必要的储备？,库存成本：,4.1 基本概念,库存持有成本，包括固定成本和变动成本。变动成本包括 资金占有成本 存储空间成本 库存服务成本 库存风险成本 订货成本，包括: 订购成本 生产准备成本 缺货成本 在途库存持有成本,4.1 基本概念,库存的来源,库存源于销售计划 库存源于生产计划 库存源于采购方式 库存受制于销售物流,ABC分类法：重点管理法或ABC分析法，将货物分为A、B、 C三类,4.2 ABCCVA分类法,ABC分类法,除库存金额指标外， 企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。,库存金额,常见分类标准,4.2 ABCCVA分类法,ABC分

21、类法,ABC分析法源于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕累托曲线，体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系,A,B,C,在ABC分类基础上的库存管理策略：,4.2 ABCCVA分类法,ABC分类法,花费在A类库存的资金应大大多于占用在C类库存上的资金。,对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频繁地进行盘点。,A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。,4.2 ABCCVA分类法,CVA分类法,CVA: Critical Value Analysis,关键因素分类法,将货物分为： 最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级,对不

22、同等级的物资，允许缺货的程度是不同的,4.2 ABCCVA分类法,CVA分类法,分类依据,管理策略,4.3库存控制策略,5大常用策略,共担风险策略 集中策略和分散策略 直接运输策略 越库作业策略 延迟策略,4.3库存控制策略,共担风险策略,跨产品风险共担提高产品零件的兼容性，用共用性设计方式提高产品和零部件的共用性。 跨时间风险共担采用“拉动”的方式来补充物料，使订货时间小于提前期。 跨空间风险共担通过合并不同地点的库存、集中库存及转运调拨来实现跨空间风险共担。,4.3库存控制策略,集中策略和分散策略,安全库存 集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安全库存水平越低。 提

23、前期 集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。 管理费用 集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。 运输成本和客户服务水平 仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低，客户满意度也较高。,直接运输策略：是不经过仓库和配送中心，由生产地直接将货物运送到客户地。,4.3库存控制策略,直接运输策略,订单由分销商发给生产商，但货物不经分销商的仓库，由生产商按照分销商指定的时间和地点送给零售商。它通常适用于食品、保鲜品等保存期较短的产品，需要较短的提前期，目的是防止它们的腐坏变质。,注：,目前配件业务的 直发是否属于 直接运输策略,4.3库存控制策略,越库作业策略,

24、越库作业策略：将仓库或配送中心作为货物中转场地，货物并不真正进入库房。,实际上很多cross dock作业是在配送中心中发生的，在准确、周密的计划调度下，货物到达配送中心后立即进入配送处理过程，经过短暂时间内的配送之后，立即发给客户，使货物在中心里停留的时间达到最短。,4.3库存控制策略,延迟策略,延迟化策略：指供应链上顾客化活动延迟直至接到订单时为止，也即在时间和空间上推迟顾客化活动，使产品和服务与顾客的需求实现无缝连接，从而提高企业的柔性以及顾客响应度,特征： 时间延迟：接受订单时才进行最终制造或加工活动 位置延迟：在最终制造或加工的前一个环节集中库存 形式延迟：产成品和服务的本地化、顾客

25、化,补充：VMI库存管理,VMI Vendor Managed Inventory(供应商管理库存） 是当今制造业非常有效的资源共享采购策略 主要作用： 降低产品导入市场风险 降低供货前置期，提高灵活度 提高生产能力，确保增长计划的完成,VMI的实现需要团队的集体配合,4.4呆滞库存,什么是呆滞库存？,指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。,呆滞库存价值演变,4.4呆滞库存,在什么时间处置合适？,4.4呆滞库存,资金积压的利息损失 物料价值折旧和腐化造成的损失 演变成废料的损失 仓储设备的损失 搬

26、运或处理费用的损失 废料再处理和再生的费用造成的损失,影响和损失,想一想 。,呆滞库存违背了物料管理所要实现的降低企业的生产成本和运营成本的目的。根据你们的实际运作及管理经验，进行分析讨论：列举呆滞库存的产生原因并总结处理方案,4.4呆滞库存,4.4呆滞库存,产生原因鱼骨图分析,客户取消订单,产品寿命结束,MRP法,安全存量营销法,已采购入库,安全库存,原订购过量,存量设定不合适,存量水平未及时修订,净需求量未复核,无MRP,未严格按要求采购,采购决策不合理,设计错误,设计变更不合理,账实不符,无先进先出原则,无呆滞料处理原则,呆滞库存,处理方法,4.4呆滞库存,4.5管理指标,9大指标,常见

27、指标,你知道吗？ 不同行业平均库存周转率水平,4.5管理指标,什么叫物流的“时间效用”,产品从生产到消费的整个过程是一个延续的过程，物流通过调整这个过程中的时间结构所创造的价值称为物流的“时间效用”。,附件1,物流“第三利润源”价值发现,传统的两大利润源泉,即物流利润价值的发现： （20世纪50年代以后 ）,其一、降低原材料成本,其二、提高劳动生产率,附件2,当传统的两大利润源泉在企业的发展过程中越来越觉得无能为力后，物流作为“第三利润源泉”开始受到管理者的重视。并且在现代企业中发挥着日益重要的作用。,附件2,附件3：货架类型,按货架的发展分为传统货架和新型货架,按货架的适用性可以分为通用货架和专用货架,按货架的载货方式分：悬臂式货架、橱柜式货架、棚板式货架,按货架的可动性分、固定式货架、移动式货架、旋转式货架、组合货架、可调式货架、流动储存货架等,附件3：货架类型,移动式货架,高位隔板货架