第 10 章 模具设计实例.ppt

1、第10 章 模具设计实例,10.1 带型芯的模具设计（茶杯） 10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳） 10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,返回,10.1 带型芯的模具设计（茶杯）,本章将通过范例介绍较复杂模具的设计方法，其中包括带型芯的模具、带滑块及破孔的模具、带斜销的模具。在学习过程中读者应重点掌握以下几个知识点： （1）进一步掌握模具设计的一般流程。 （2）进一步熟悉分型面的建立方法。 （3）掌握型芯、滑块、斜销的使用场合和分型的方法。 （4）掌握靠破孔的填补方法。 本例将以如图101 所示茶杯三维产品零件为参考模型介绍型芯在模具设计中的应用。 10.1.1 产品分析 该产品结

2、构简单，由于内部具有形状规则的内腔结构，因此，需使用型芯分型。,下一页,返回,10.1 带型芯的模具设计（茶杯）,10.1.2 文件准备 （1）建立模具专用文件夹。 在用户计算机D 盘的根目录下建立一个名为“bz”的文件夹。 （2）复制相关文件到模具专用文件夹下。 模具专用文件夹“bz”建好后，将范例文件夹下的“bz.prt”文件复制到该文件夹下。 （3）设置工作目录。 启动Pro/E 中文野火版3.0，执行【文件】|【设置工作目录】菜单命令，将所创文件夹设置为当前工作目录。,上一页,下一页,返回,10.1 带型芯的模具设计（茶杯）,10.1.3 模具组件设计 1. 创建模具文件 （1）新建一

3、个名为“tea_cup_mold”的模具型腔文件。在【新建】对话框中取消对【使用缺省模板】选项的勾选，单击【确定】按钮。 （2）在打开的【新文件选项】对话框中选取“mmns_mfg_mold”模板，单击【确定】按钮，进入Pro/E 模具设计工作界面。 2. 调入参照模型 （1）在【模具】菜单依次选取【模具模型】|【装配】|【参照模型】选项，打开【打开】对话框，在工作目录中选中文件“bz.prt”后单击【打开】按钮，在设计窗口中打开参照模型，如图102 所示，同时打开放置操控面板。,上一页,下一页,返回,10.1 带型芯的模具设计（茶杯）,（2）在放置操控面板中选择【缺省】， 在默认位置装配参照

4、模型，然后单击完成按钮，在打开的【创建参照模型】对话框中接受默认的参照模型名称，单击【确定】按钮，最后在菜单管理器中选取【完成返回】选项，返回【模具】菜单。 3. 建立工件 在右工具箱中单击按钮，使用自动方法创建工件。首先选取如图103 所示的坐标系，然后按照图104 所示在【自动工件】对话框中设置参数，最后生成的工件如图105所示。 4. 建立分型面和体积块 （1）隐藏界面中的基准特征和工件“TEA_CUP_MOLD_WRK.PRT”。 （2）在右工具箱中单击按钮，选取如图106 所示的杯子内表面，然后在【编辑】下拉主菜单中依次选择【复制】、【粘贴】命令。在打开的操控板，单击【确定】按钮。,

5、上一页,下一页,返回,10.1 带型芯的模具设计（茶杯）,（3）将曲面延伸至指定的参照曲面。首先取消对工件“TEA_CUP_MOLD_WRK.PRT”的隐藏，选取延伸曲面的边界，然后在【编辑】下拉主菜单中选【延伸】选项，打开操控板，单击按钮，选取所要延伸至的参照面，如图107 所示，完成对型芯分型面的创建。 （4）分割体积块。在右工具箱中单击 按钮，在弹出的菜单管理器中依次选择【两个体积块】|【所有工件】|【完成】选项，打开【分割】对话框。选取刚才创建的分型面作为分割工具，然后单击鼠标中键，在【分割】对话框在单击【确定】按钮。在【属性】对话框中接受默认的名称“MOLD_VOL_1”，然后单击【

6、确定】按钮，生成第一个体积块，接着再继续创建第二个体积块“MOLD_VOL_2”。,上一页,下一页,返回,10.1 带型芯的模具设计（茶杯）,（5）生成主分型面。首先遮蔽前面创建的所有体积块，在右工具箱中单击 按钮，接着单击 按钮，在绘图区空白处右击，在弹出的快捷菜单中选择【定义内部草绘】命令，然后按照图108 所示选取草绘平面和顶部参照平面。 （6）按照图109 所示设置标注和约束参照，然后经过参照2、3 的交点与参照1、3 的交点绘制一条直线，绘制完成后退出草绘模式，将草绘截面拉伸至如图1010 所示的平面，创建完成的拉伸分型面如图1011 所示。 （7）分割模具体积块。在右工具箱中单击

7、按钮，在弹出的菜单管理器中依次选择【两个体积块】【| 模具体积块】|【完成】选项，再在【搜索工具】对话框中选取体积块“MOLD_VOL_1”作为被分割的对象，如图1012 所示。,上一页,下一页,返回,10.1 带型芯的模具设计（茶杯）,（8）选取刚刚创建的拉伸分型面作为分割工具，然后单击中键。在【分割】对话框单击【确定】按钮。在【属性】对话框中接受默认的名称“MOLD_VOL_3”，然后单击【确定】按钮，生成第一个体积块，接着再继续创建第二个体积块“MOLD_VOL_4”。 5. 抽取模具元件 在【模具】菜单中依次选择【模具元件】|【抽取】选项，在打开的【创建模具元件】对话框中单击按钮选中全

8、部体积块，然后单击【确定】按钮，如图1013 所示。在菜单管理器中选择【完成/返回】选项返回到上级菜单。 6. 开模 （1）显示所有体积块和参照模型，隐藏其他特征。,上一页,下一页,返回,10.1 带型芯的模具设计（茶杯）,（2）在右工具箱中单击 按钮打开【模具孔】菜单，依次选择【定义间距】|【定义移动】选项，选取“MOLD_VOL_3.PRT”作为移动对象，然后单击中键。再选取如图1014 所示的平面作为移动参照，单击中键，根据系统提示输入对象沿指定的位移为8，移动后的结果如图1015 所示。 （3）使用类似方法移动其他两个模具元件。按照图1016 所示将“MOLD_VOL_4.PRT”移动

9、8，结果如图1017 所示，然后再按照图1018 所示将“MOLD_VOL_2.PRT”移动12，结果如图1019 所示。,上一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,10.2.1 设计任务 本例将以如图1020 所示显示器外壳三维产品零件为参考模型，介绍其模具的设计过程。 10.2.2 文件准备 （1）建立模具专用文件夹。 在用户计算机D 盘的根目录下建立一个名为“xsqwk”的文件夹。 （2）复制相关文件到模具专用文件夹下。 模具专用文件夹“xsqwk”建好后，将范例文件夹下的“xsqwk.prt”文件复制到该文件夹下。,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显

10、示器外壳）,（3）设置工作目录。 启动Pro/E中文野火版3.0，执行如图1021所示【文件】|【设置工作目录】菜单命令。系统弹出【选取工作目录】对话框，选择刚才建立好的“D：xsqwk”文件夹，将该文件夹设置为当前工作目录。 10.2.3 模具组件设计 模具组件设计是整个模具设计中的主体部分，它包括参照模型的布局、收缩率的设置、毛坯工件的设计、主分型面的设计、滑块分型面的设计、分割体积块及抽取模具元件等几大部分。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,1. 调入模具参照模型 （1）选择菜单栏中的【文件】|【新建】命令建立新的文件，弹出如图1022所示【新建】对

11、话框，在【类型】选项组选择【制造】选项，在【子类型】选项组选择【模具型腔】选项，在【名称】文本框中输入文件名“xsqwk”，并取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。 （2）弹出如图1023 所示的【新文件选项】对话框，在【模板】文本框选择公制模具设计模板“mms_mfg_mold”，单击【确定】按钮。 （3）系统启动模具设计模块，并在界面顶部显示当前模具文件为“XSQWK”。 （4）选择如图1024 所示菜单管理器中的【模具模型】|【装配】|【参照模型】命令。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（5）弹出【打开】对话框（系统自动定位在前面设置的当前工

12、作目录“D：xsqwk”下），选择文件“xsqwk.prt”，单击【打开】按钮。 （6）系统在设计区显示打开的参照模型，弹出如图1025 所示元件放置操控面板，要求选择装配约束参考，单击对话框中的 按钮，以缺省位置将参照模型装配到模具装配体中，单击完成按钮，结果如图1026 所示。 （7）接受如图1027 所示的参照模型名称为“XSQWK_REF”，单击【确定】按钮。 （8）选择菜单管理器中的【完成/返回】命令结束参照模型装配。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（9）为了使设计区的画面更简洁些，需要将参照模型自身的基准面和基准轴隐藏起来，选择模型树中的【显

13、示】|【层树】命令，在组件列表中选择参照模型“XSQWKREF. PRT”，模型树列表显示其图层情况，按住【Ctrl】键，选择所有基准面（PRT_ALL_DTM_PLN）和所有基准轴（PRT_ALL_AXES）图层右击，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽层】命令。 （10）选择模型树中的【显示】|【模型树】命令，返回到模型树列表状态。 （11）隐藏参考模型自身的基准面和基准轴后的图形如图1028 所示（只显示模具的三个基准面）。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（12）选择菜单栏中的【文件】|【保存】命令保存文件，弹出如图1029 所示【保存对象】对话框，接受默

14、认的文件名“XSQWK.MFG”，单击【确定】按钮保存文件。 文件保存后将在模具文件夹“D：xsqwk”下增加三个文件，如图1030 所示，分别为装配文件、模具文件及参考模型文件。 2. 设置收缩率 （1）选择如图1031 所示菜单管理器中的【收缩】|【按尺寸】命令，在如图1032 所示选择公式【1S】并在输入区输入收缩率0.005，单击完成按钮。 （2）选择菜单管理器中的【完成返回】命令结束收缩率设置。 3. 设计毛坯工件 （1）选择如图1033 所示菜单管理器中的【模具模型】|【创建】|【工件】|【手动】命令，手动创建毛坯工件。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示

15、器外壳）,（2）弹出如图1034 所示元件创建对话框，在名称栏输入毛坯工件名称“workpiece”，单击【确定】按钮。 （3）弹出如图1035所示【创建选项】对话框，选择【创建特征】选项，单击【确定】按钮。 （4）选择如图1036 所示菜单管理器中的【实体】|【加材料】|【拉伸】|【实体】|【完成】命令。 （5）系统在下方出现拉伸特征操控面板，单击【放置】|【定义】按钮，在弹出的【草绘】对话框中，选择如图1037 所示的a 为草绘平面、b 为草绘视图方向参照，并将【方向】下拉列表框设置为【顶】选项，如图1038 所示。 （6）单击【草绘】按钮，系统弹出如图1039 所示尺寸标注【参照】对话框

16、，选择如图1040 所示的P1 为水平尺寸标注参照，P2 为垂直尺寸标注参照。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（7）单击对话框中的【关闭】按钮，关闭尺寸标注【参照】对话框。 （8）进入草绘界面后绘制如图1041 所示的矩形，单击特征工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制。 （9）在如图1042 所示拉伸操控面板中选择往两侧拉伸选项 图标，在拉伸高度栏输入拉伸高度500，按【Enter】键确认，再单击右侧确定按钮。 （10）单击系统工具栏中的视图列表按钮 ，选择【标准方向】选项，单击系统工具栏中的【线框】开/关按钮 ，打开模型线框显示，结果如图1043 所示

17、。 （11）选择菜单管理器中的【完成返回】|【完成返回】命令，结束毛坯工件的创建。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,4. 设计分型面 （1）首先设计主分型面，在设计主分型面前，先将毛坯工件临时隐藏起来，便于后面复制参考模型的曲面，如图1044 所示，在模型列表中的“WORKPIECE.PRT”上右击，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令。 （2）选择右边工具栏中的按钮，在过滤器中选择【几何】命令，如图1045 所示，选择如图1046 所示参考模型的侧面曲面P1 为种子曲面，然后按住【Shift】键不放，选择顶面P2、P3、P4 及前侧面P5 为边界曲面，松开

18、【Shift】键，按住【Ctrl】键不放，选择如图1047所示的顶面曲面P2、P3 和P4 增加到复制曲面中。 （3）按住键盘上的【Ctrl】+【C】（复制）然后按【Ctrl】+【V】（粘贴），在下方出现复制操控面板，如图1048 所示。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（4）在如图1049 所示中选择【选项】|【排除曲面并填充孔】选项命令。 （5）进行靠破孔填补，按住键盘上的【Ctrl】键不放，在选取项目里选择如图1050 所示要填充的靠破孔曲面P2、P3 和P4，将包含在曲面中的全部破孔填补，由于在破孔曲面P2、P3 的交线上还有七个孔不属于任何一个特

19、定的曲面，因此还没有被填补，还需进行填补，继续按住【Ctrl】键不放，选择如图1051 所示破孔曲面P2、P3 交线上的七个孔的边界线，并单击确定按钮。 （6）将模型树中的参考模型进行遮蔽，可以看到如图1052 所示创建的复制分型面。 （7）接下来向主分型面增加平整曲面，单击菜单栏中的【编辑】|【填充】命令，弹出如图1053 所示的填充特征操控面板。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（8）单击【参照】|【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，打开基准面显示，选择如图1054 所示MOLD_FRONT 基准面为草绘平面，选择MAIN_PARTING_PLN 基准面

20、为草绘视图方向参照，并将【方向】下拉列表框设置为【顶】选项，如图1055 所示。 （9）单击【草绘】按钮，把基准平面关闭，绘制如图1056所示的矩形，单击确定按钮结束剖面绘制，再单击填充操控面板中的确定按钮完成填充特征，结果如图1057 所示。 （10）选择如图1058 所示的前面复制面组F7，按住【Ctrl】键加选填充曲面F9（注意选择顺序），单击右侧工具栏中的合并按钮 ，在左下方的信息提示区出现合并特征选项，如图1059 所示。 （11）调整操控面板上的方向控制按钮 和 ，显示将要保留的部分如图1060所示，单击预览按钮 ，将看到合并后的曲面如图1061所示，单击确定按钮，结束合并面组操作

21、。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（12）单击右侧分型面操控板上的确定按钮，结束主分型面的创建。 （13）接下来设计滑块分型面，在设计滑块分型面之前，先将主分型面临时隐藏起来，便于后面复制参考模型的曲面，单击顶部工具栏中的遮蔽切换按钮，弹出如图1062 所示【遮蔽取消遮蔽】对话框，单击过滤栏中的【分型面】按钮，单击选择所有按钮 ，单击【遮蔽】按钮，将分型面隐藏起来，单击【关闭】按钮，关闭【遮蔽取消遮蔽】对话框。 （14）重新显示参考模型，如图1063所示，在模型树列表中的“XSQWK_REF.PRT”组件上右击，在弹出的快捷菜单中选择【取消遮蔽】命令。

22、（15）选择右边工具栏中的 按钮，旋转视图显示参考模型内表面，在过滤器中选择【几何】命令，如图1064 所示，按住【Ctrl】键不放，选择参考模型的内表面P1、P2 和P3。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（16）按住键盘上的【Ctrl】+【C】（复制）然后按【Ctrl】【V】（粘贴），在下方出现复制操控面板，如图1065 所示。 （17）在如图1066 所示中选择【选项】|【排除曲面并填充孔】选项命令。 （18）进行靠破孔填补，按住键盘上的【Ctrl】键不放，在选取项目里选择如图1067 所示要填充的靠破孔曲面P1、P2 和P3，将包含在曲面中的全部破

23、孔填补，由于在破孔曲面P2、P3 的交线上还有七个孔不属于任何一个特定的曲面，因此还需进行填补，继续按住【Ctrl】键不放，选择如图1068 所示破孔曲面P2、P3 交线上的七个孔的边界线，并单击确定按钮。 （19）将模型树中的参考模型“XSQWK_REF.PRT”进行遮蔽可以看到如图1069 所示新创建的分型面。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（20）接下来向复制的分型面增加拉伸曲面，首先重新显示毛坯工件和参考模型，按住【Ctrl】键，选择如图1070所示的模型树中的参考模型“XSQWK_REF.PRT”和毛坯工件“WORKPIECE.PRT”右击，在

24、弹出的快捷菜单中选择【取 消遮蔽】命令，重新显示参考模型和毛坯工件，如图1071 所示。 （21）单击右边工具栏中的拉伸按钮 ，在下方出现拉伸操控面板，如图1072 所示。 （22）单击【放置】|【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，选择如图1073 所示毛坯工件顶面为草绘平面，选择毛坯工件右侧面为草绘视图方向参照，并将【方向】下拉列表框设置为【右】选项，如图1074 所示。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,上一页,下一页,返回,（23）单击【草绘】按钮，弹出如图1075 所示尺寸标注【参照】对话框，选择如图1076所示的P1 为水平尺寸标注参照，P2 为垂直

25、尺寸标注参照，单击【参照】对话框中的【关闭】按钮，关闭尺寸标注参照对话框。 （24）单击系统工具栏中的基准显示开关按钮，关闭基准平面显示。 （25）进入草绘界面后绘制如图1077所示的矩形，单击特征工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制。 （26）在如图1078 所示的拉伸特征选项中单击 按钮进行反向拉伸，选择拉伸至曲面选项按钮 ，系统提示选择曲面，选择等角视图，在如图1079 所示P1 处右击，在弹出的快捷菜单中选择【从列表中选取】命令。 （27）在如图1080 所示的列表中选择面组“PART_SURF_2”（即前面复制的曲面），单击【确定】按钮。,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳

26、）,（28）单击拉伸特征选项操控面板右侧的确定按钮，产生的拉伸曲面参数，产生的拉伸曲面如图1081 所示。 （29）将拉伸曲面和面组“PART_SURF_2”（即复制的曲面）进行合并，在如图1082所示P1 处连续右击直到加亮曲面为所要的面组“PART_SURF_2”后单击左键，按住【Ctrl】键，继续在P2 处连续右击直到加亮曲面为所要的面组F12 后单击左键确定（上面介绍的选取方法能够快速地选取所要选取的特征），单击右侧工具栏中的合并按钮（注意选取顺序），在左下方的信息提示区出现合并特征选项如图1083 所示。 （30）调整操控面板上的方向控制按钮 和 ，显示将要保留的部分，单击预览按钮

27、，将看到合并后的曲面如图1084 所示，单击确定按钮，结束合并面组操作。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（32）取消对毛坯工件和参照模型的隐藏。 5. 分割体积块 （1）首先以滑块分型面分割体积块，选右侧工具栏中的分割体积块工具按钮 。 （2）弹出如图1086 所示菜单管理器，单击完成。 （3）弹出如图1087 所示【分割】对话框，要求选择分型面。 （4）选择如图1088 所示滑块分型面“PART_SURF_2”为模具体积块分割面。 （5）单击如图1089 所示【选取】对话框中的【确定】按钮，单击【分割】对话框中的【确定】按钮结束分型面选择。 （6）系统

28、高亮显示毛坯工件的主体部分，并弹出如图1090 所示【属性】对话框，接受默认的名称，单击【着色】按钮，被分割的体积块如图1091 所示，单击【确定】按钮。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（8）接下来以主分型面分割体积块，先将主分型面重新显示出来，单击顶部工具栏中的遮蔽切换按钮 ，弹出如图1094 所示【遮蔽取消遮蔽】对话框，选择【取消遮蔽】选项，单击过滤器中的【分型面】按钮，单击选择所有分型面按钮 ，单击【取消遮蔽】按钮，去除对主分型面的遮蔽，单击【关闭】按钮，关闭【遮蔽取消遮蔽】对话框。 （9）选右侧工具栏中的分割体积块工具按钮 。 （10）弹出如图1

29、095所示菜单管理器，选择【两个体积块】|【模具体积块】选项，单击完成。 （11）弹出如图1096 所示【搜索工具】对话框，显示已经产生的体积块，选择体积块“MOLD_VOL_1”，单击按钮 将其导入选项框内，单击【关闭】按钮，对“MOLD_VOL_1”体积块进行分割。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（12）弹出如图1097 所示【分割】对话框，要求选择分型面。 （13）在如图1098 所示P1 处右击，在弹出的菜单中选择【从列表中拾取】命令。 （14）在如图1099 所示的列表中选择面组“PART_SURF_1”（主分型面），单击【确定】按钮。 （15

30、）单击如图10100 所示【选取】对话框中的【确定】按钮，单击【分割】对话框中的【确定】按钮结束分型面选择。 （16）系统高亮显示毛坯工件的后半部分，并弹出如图10101 所示【属性】对话框，接受默认的名称，单击【着色】按钮，被分割的体积块如图10102 所示，单击【确定】按钮。 （17）系统高亮显示毛坯工件的前半部分，并弹出如图10103 所示【属性】对话框，接受默认的名称，单击【着色】按钮，被分割的体积块如图10104 所示，单击【确定】按钮。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,6. 抽取模具元件 （1）选择如图10105 所示菜单管理器中的【模具元件】

31、|【抽取】命令。 （2）弹出如图10106 所示【创建模具元件】对话框，单击选取全部按钮，单击【确定】按钮。 （3）选择菜单管理器中的【完成/返回】命令结束抽取模具元件。 （4）模型树中产生抽取的模具元件零件。如图10107 所示。 （5）选取菜单栏中的【文件】|【保存】命令保存文件，系统弹出【保存】对话框，要求输入保存文件名称，接受默认的文件名“XSQWK. MFG”，单击确定按钮保存文件。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,10.2.4 铸模及开模 模具组件设计完成后，Pro/E 系统能进行注塑模拟，将模具型腔形成的空间填充塑料材料，以模拟浇注完成的产品

32、模型。利用其开模功能，还能模拟模具的开闭情形。 1. 铸模 （1）在铸模前先遮蔽所有分型面，单击上工具栏注的遮蔽切换按钮，弹出如图10108所示【遮蔽取消遮蔽】对话框，单击过滤栏中的【分型面】按钮，单击 按钮选择所有分行面，单击【遮蔽】按钮，将所有分型面隐藏起来，单击【关闭】按钮，关闭【遮蔽取消遮蔽】对话框。 （2）选择如图10109 所示菜单栏中的【铸模】|【创建】命令。 （3）在如图10110 所示提示区输入铸模零件名称“molding”，单击确定按钮。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（4）模型树中同时也新增铸模零件“MOLDING.PRT”，如图1

33、0111 所示。 2. 开模 铸模完成后，利用开模功能模拟模具的开闭，以便更清晰地观看模具型腔、型芯及滑块的结构。 （1）在开模前先遮蔽参考模型和毛坯工件，按住【Ctrl】键，选择如图10112 所示模型树中的参考模型“XSQWK_REF.PRT”和毛坯工件“WOEKPIECE.PRT”右击，在弹出的菜单中选择【遮蔽】命令，遮蔽参考模型和毛坯工件。 （2）选择如图10113 所示菜单管理器中的【模具进料孔】|【定义间距】|【定义移动】命令进行开模模拟。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（3）系统提示选择要移动的零件，选择如图10114 所示滑块“MOLD_

34、VOL_2.PRT”，单击如图10115 所示【选取】对话框中的【确定】按钮结束零件选择，选择如图10114 所示顶面为移动方向参照。 （4）在如图10116 所示提示区输入移动距离450，单击确定按钮。 （5）选择菜单管理器中的【完成】命令，滑块向上移动，如图10117 所示。 （6）继续选择如图10118 所示菜单管理器中的【定义间距】|【定义移动】命令。 （7）系统提示选择要移动的零件，选择如图10119 所示型芯“MOLD_VOL_4.PRT”，单击如图10120 所示【选取】对话框中的【确定】按钮结束零件选择，选择如图10119 所示右侧边为移动方向参照。,上一页,下一页,返回,10

35、.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（8）在如图10121 所示提示区输入移动距离800，单击确定按钮。 （9）选择菜单管理器中的【完成】命令，型芯向前移动，如图10122 所示。 （10）继续选择如图10123所示菜单管理器中的【定义间距】|【定义移动】命令。 （11）系统提示选择要移动的零件，选择如图10124 所示铸模零件“MOLDING.PRT”，单击如图10125 所示【选取】对话框中的【确定】按钮结束零件选择，选择如图10124 所示右侧面边为移动方向参照。 （12）在如图10126 所示提示区输入移动距离400，单击确定按钮。 （13）选择菜单管理器中的【完成】命令，铸模

36、零件向前移动，如图10127 所示。,上一页,下一页,返回,10.2 带滑块及破孔的模具设计（显示器外壳）,（14）选择菜单管理器中的【完成返回】命令，结束开模操作。此时模具处于闭模状态，要使之显示开模状态，选择菜单栏中的【视图】|【分解】|【分解视图】命令。 （15）选择菜单栏中的【文件】|【保存】命令保存文件，弹出如图10128 所示【保存对象】对话框，要求输入保存文件名称，接受默认的文件名“XSQWK.MFG”，单击【确定】按钮保存模具文件。 （16）选择菜单栏中的【文件】|【拭除】|【当前】命令，弹出如图10129 所示的【拭除】对话框，单击按钮，单击【确定】按钮，将对话框中显示的所有

37、模具相关文件从内存中拭除，为下个模具设计作准备，以免发生文件名重叠冲突现象。,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,10.3.1 设计任务 本例将以如图10130 所示插座面板三维产品零件为参考模型，介绍其模具中销的设计过程，模具中销的分型与抽芯机构如图10131 所示。 其动作过程为：在推出板6 向上推动下，斜销2 沿动模3 中的斜孔做两方向的运动，一方面向左侧运动，与浇注件的倒钩区脱离；另一方面向上运动将浇注件顶出，从而达到分型与抽芯的目的。 10.3.2 文件准备 （1）建立模具专用文件夹。 在用户计算机D盘的根目录下建立一个名为“czmb”的文件夹。 （2）复制相关文件

38、到模具专用文件夹中。 将范例文件夹下的“czmb.prt”文件复制到该文件夹下，如图10132 所示。,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（3）设置工作目录。 启动Pro/E 中文野火版3.0，执行如图10133 所示【文件】|【设置工作目录】菜单命令。 弹出如图10134 所示【选取工作目录】对话框，选择D：czmb 文件夹，单击【确定】按钮，系统将D：czmb 文件夹设置为当前工作目录。 10.3.3 模具组件设计 模具组件设计是整个模具设计中的主体部分，它包括参考模型的布局、收缩率的设置、毛坯工件的设计、主分型面的设计、销分型面的设计、分割体积块及抽取模具工件等几大部

39、分。 1. 调入模具参考模型,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（1）选择菜单栏中的【文件】|【新建】命令建立新的文件，弹出如图10135 所示【新建】对话框，在【类型】选项组中选择【制造】选项，在【子类型】选项组中选择【模具型腔】选项，在【名称】文本框中输入文件名“czmb”，并取消【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。 （2）弹出如图10136 所示【新文件选项】对话框，在【模板】文本框中选择公制模具设计模板“mmns_mfg_mold”，单击【确定】按钮。 （3）系统启动模具设计模块，如图10137 所示。并在界面顶部显示当前模具文件为“CZMB”。 （4

40、）选择如图10138 所示菜单管理器中的【模具型腔】|【装配】|【参考模型】命令。 （5）弹出如图10139 所示【打开】对话框，选择文件“czmb.prt”，单击【打开】按钮。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（6）在设计区显示打开参考模型，并弹出如图10140 所示操控面板，要求选择装配约束参照，单击对话框中的 按钮，以缺省位置将参考模型装配到模具装配体中，单击确定按钮，结果如图10141 所示。 （7）接受如图10142 所示的参照模型名称为“CZMBREF1”，单击【确定】按钮。 （8）选择菜单管理器中的【完成/返回】命令结束参考模型装配。 （9）为了使设

41、计区的画面更简洁些，需要将参考模型自身的基准面和基准轴隐藏起来，选择模型树中的【显示】|【层树】命令，在组件列表中选择参考模型“CZMBREF.PRT”，模型树列表显示其图层情况，按住【Ctrl】键，选择所有基准面PRT_ALL_DTM_PLN 和所有基准轴PRT_ALL_AXES 图层右击，在弹出的菜单中选择【遮蔽层】命令。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（10）选择模型树中的【显示】|【模型树】命令，返回到模型树列表状态。 （11）隐藏参考模型自身的基准面和基准轴后的图形如图10143 所示（只显示模具的三个基准面）。 （12）选择菜单栏中的【文件】|【保存

42、】命令保存文件，弹出如图10144 所示【保存对象】对话框，接受默认的文件名“CZMB.MFG”，单击【确定】按钮保存文件。 文件保存后将在模具文件夹D：czmb 下增加三个文件，如图10145 所示，分别为装配文件、模具文件及参考模型文件。 2. 设置收缩率 （1）选择如图10146 所示菜单管理器中的【收缩】|【按尺寸】命令，如图10147 所示选择公式【1S】并在输入区输入收缩率0.005，单击确定按钮。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（2）选择菜单管理器中的【完成/返回】命令结束收缩率设置。 3. 设计毛坯工件 （1）选择如图10148 所示菜单管理器中

43、的【模具模型】|【创建】|【工件】|【手动】命令，手动创建毛坯工件。 （2）弹出如图10149 所示【元件创建】对话框，在【名称】文本框输入毛坯工件名称“workpiece”，单击【确定】按钮。 （3）弹出如图10150 所示【创建选项】对话框，选择【创建特征】选项，单击【确定】按钮。 （4）选择如图10151 所示菜单管理器中的【实体】|【加材料】|【拉伸】|【实体】|【完成】命令。 （5）在下方出现拉伸操控面板，单击【放置】|【定义】按钮，在弹出的【草绘】对话框中，选择如图10152 所示拉伸剖面草绘平面a 和草绘视图方向参照b，并将【方向】下拉列表框设置为【顶】选项，如图10153 所示

44、。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（6）单击【草绘】按钮，弹出如图10154 所示尺寸标注【参照】对话框，选择如图10155所示的P1 为水平尺寸标注参照，P2 为垂直尺寸标注参照。 （7）单击【参照】对话框中的【关闭】按钮，关闭尺寸标注【参照】对话框。 （8）进入草绘界面后绘制如图10156所示的矩形，单击特征工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制。 （9）在如图10157 所示操控面板中选择往两侧拉伸选项图标，在拉伸高度栏输入拉伸高度120，按【Enter】键确认，再单击右侧确定按钮。 （10）单击系统工具栏中的视图列表按钮，选择【标准方向】选项，单击系统工具

45、栏中的线框开关按钮，打开模型线框显示，结果如图10158 所示。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,4. 设计分型面 （1）首先设计主分型面，在设计主分型面前，先将毛坯工件临时隐藏起来，便于后面复制参考模型的曲面，如图10159 所示，在模型树列表中的【WORKPIECE.PRT】上右击，在弹出的快捷菜单中选择【遮蔽】命令。 （2）选择右边工具栏中的按钮，在过滤器中选择【几何】选项，如图10160 所示，选择如图10161 所示参考模型右侧面P1 为种子曲面，按住【Shift】键不放，选择顶面曲面P2 为边界曲面，松开【Shift】键，旋转视图底面朝上，继续按住【S

46、hift】键不放，选择底面曲面P3 为边界曲面，松开【Shift】键，按住【Ctrl】键不放，选择顶面曲面P2 到被选曲面中。 （3）按住键盘上的【Ctrl】+【C】（复制）然后按【Ctrl】+【V】（粘贴），在下方出现【复制】操控面板，如图10162 所示。 （4）在如图10163 所示中选择【选项】/【排除曲面并填充孔】选项。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（5）在【选取项目】选项框选择如图10164 所示顶面曲面P2，将该曲面上的破孔填补，并单击确定按钮。 （6）如图10165 所示为新创建的分型面。 （7）取消对“WORKPIECE.PRT”的遮蔽，对上

47、面创建的分型面进行修改，单击右边工具栏中的拉伸按钮，在下方出现拉伸操控面板，如图10166 所示，系统默认为曲面拉伸。 （8）单击【放置】|【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，选择MOLD_FRONT 基准面为草绘平面，选择MAIN_PARTING_PLN 基准面为草绘视图方向参照，并将【方向】下拉列表框设置为【顶】选项，如图10167 所示。 （9）绘制如图10168 所示的直线，并约束其两端在毛坯工件的两侧，单击确定按钮，结束剖面绘制。 （10）在如图10169 所示拉伸操控面板中选择往两侧拉伸选项图标，在拉伸高度栏输入拉伸高度120，按【Enter】，单击确定按钮。,上一页,下一页,返回,

48、10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（11）按住【Ctrl】键选择模型树中的毛坯工件和参考模型右击，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项，便于两分型面的合并，如图10170 所示。 （12）按住【Ctrl】键依次选择如图10171 所示的面组F7 和面组F8，然后单击右侧工具栏中的合并按钮，在左下方的信息提示区出现合并操控面板，如图10172 所示。 （13）调整操控面板上的方向控制按钮，显示将要保留的部分如图10173所示，单击预览按钮，将看到合并后的曲面如图10174所示，单击确定按钮，结束合并面组操作。 （14）单击右侧分型面操控面板上的确定按钮，结束主分型面的创建。 （15）接下来设

49、计第一个销分型面。在设计之前，先重新显示毛坯工件和参考模型，如图10175 所示。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（16）选择右边工具栏中的按钮，单击系统工具栏中的线框开关按钮，打开模型线框显示。单击右边工具栏中的拉伸按钮，在下方出现拉伸操控面板，如图10176 所示。 （17）单击【放置】|【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，在如图10177 所示倒钩槽P1处右击，在弹出的快捷菜单中选择【从列表中拾取】命令。 （18）在如图10178 所示的列表中选择倒钩槽前侧面为草绘平面（为了便于观察，拾取时打开着色显示，在列表中逐个从上到下拾取，直到选择前侧面为止），单击【

50、确定】按钮。 （19）点击【草绘】对话框中的【反向】按钮，选择如图10179 所示毛坯工件顶面为草绘方向参照平面，单击【草绘】按钮。 （20）弹出如图10180 所示尺寸标注【参照】对话框，要求选择尺寸标注参照。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（21）打开基准平面显示，选择如图10181 所示P1 为水平尺寸标注参照，P2 为垂直尺寸标注参照。 （22）单击尺寸标注【参照】对话框中的【关闭】按钮，关闭对话框。 （23）单击系统工具栏中的基准平面显示开关按钮，关闭基准平面显示。 （24）单击特征工具栏中的使用投影边按钮，选择如图10182 所示线段P1、P2、P3

51、、P4、P5、P6、P7 和P8，结果如图10183 所示产生八条线段（线段加亮显示线段端点）。 （25）单击绘线按钮，绘制两条线段（从左到右绘制，且两线段平行），并修改其尺寸如图10184 所示。 （26）单击特征工具栏中的动态修剪按钮，逐一将多余部分线段修剪掉，保留如图10185 所示部分。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（27）单击工具栏中的确定按钮，结束剖面绘制。在如图10186 所示的操控面板中选择拉伸至曲面图标，系统提示选择曲面，选择等角视图，在如图10187所示P1 处右击，在弹出的快捷菜单中选择【从列表中选取】命令。 （28）在如图10188 所

52、示的列表中选择倒钩槽后侧面为拉伸终止面，单击【确定】按钮。 （29）单击如图10189 所示的拉伸操控面板中的【选项】|【封闭端】勾选此选项，并单击确定按钮，产生的第一个销分型面如图10190 所示。 （30）接下来绘制第二个销分型面，同样选择右边工具栏中的【拉伸特征】按钮，在下方出现拉伸特征操控面板，如图10191 所示。 （31）单击【放置】|【定义】按钮，弹出【草绘】对话框，在如图10192 所示倒钩槽P1处右击，在弹出的快捷菜单中选择【从列表中拾取】命令。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（32）在如图10193 所示的列表中选择倒钩槽前侧面为草绘平面（为

53、了便于观察，拾取时打开着色显示，在列表中逐个从上到下拾取，直到选择前侧面为止），单击【确定】按钮。 （33）单击【草绘】对话框中的【反向】按钮，选择如图10194 所示毛坯工件顶面为参照平面，单击【草绘】按钮。 （34）弹出如图10195 所示尺寸标注【参照】对话框，要求选择尺寸标注参照。 （35）打开基准面显示，选择如图10196 所示P1 为水平尺寸标注参照，P2 为垂直尺寸标注参照。 （36）单击尺寸标注【参照】对话框中的【关闭】按钮，关闭对话框。 （37）单击系统工具栏中的基准平面显示开关按钮，关闭基准平面显示。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（38）在

54、绘制剖面前，先将参考模型和毛坯工件临时隐藏起来，便于后面复制剖面边线，如图10197 所示。按住【Ctrl】键，选择模型列表中的“CZMB_REF.PRT”和“WORKPIECE.PRT”组件右击，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】命令，结果如图10198 所示。 （39）单击特征工具栏中的使用投影边按钮，在如图10199 所示【类型】对话框中选择【链】选项，选择如图10200 所示线段P1、P2，选择结果如图10201 所示（系统加粗显示选择的线段）。 （40）选择如图10202 所示【选取】菜单管理器中的【接受】命令，接受边选择结果。 （41）在结束剖面绘制前，先将参考模型和毛坯重新显示出来，

55、如图10203 所示，按住【Ctrl】键，选择模型树列表中的“CZMB_REF.PRT”和“WORKPIECE.PRT”组件右击，在弹出的快捷菜单中选择【取消隐藏】命令。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（42）单击特征工具栏中的剖面确定按钮，结束剖面绘制（直接使用了第一个销的剖面作为第二个销的剖面）。 （43）在如图10204 所示的操控板中选择拉伸至曲面选项图标，系统提示选择曲面，选择等角视图，在如图10205 所示P1 处右击，在弹出的快捷菜单中选择【从列表中选取】命令。 （44）在如图10206 所示的列表中选择倒钩槽后侧面为拉伸终止面，单击【确定】按钮。

56、 （45）单击如图10207 所示的拉伸操控面板中的【选项】|【封闭端】选项，并单击确定按钮，产生的二个销分型面如图10208 所示。 （46）对于第三个、第四个销分型面创建方法类似于步骤（16）（45），在这就不再详述，在创好第四个分型面后单击分型面操控面板上的确定按钮，结束创建分型面。至此执行一次分型面命令中同时创建了四个销分型面，结果如图10209 所示。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,5. 分割体积块 （1）首先以主分型面分割体积块。选择右侧工具栏中的分割体积块按钮，选择如图10210 所示菜单管理器中的【两个体积块】|【所有工件】|【完成】命令。 （2

57、）弹出如图10211 所示【分割】对话框，要求选择分型面。 （3）选择如图10212 所示主分型面“PART_SURF_1”为模具体积块分割面。 （4）单击如图10213 所示【选取】对话框中【确定】按钮，单击【分割】对话框中的【确定】按钮结束分型面选择。 （5）系统高亮显示毛坯工件的上半部分，并弹出如图10214 所示【属性】对话框，接受默认的名称，单击【着色】按钮，被分割的体积块如图10215 所示，单击【确定】按钮。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（6）系统高亮显示毛坯工件下半部分，并弹出如图10216 所示【属性】对话框，接受默认的名称，单击【着色】按钮

58、，被分割的体积块如图10217 所示，单击【确定】按钮。 （7）接下来以第一个销分型面分割体积块。继续选择右侧工具栏中的分割体积块按钮，选择如图10218 所示菜单管理器中的【两个体积块】|【模具体积块】|【完成】命令（即将某个模具体积块分割为两个体积块）。 （8）弹出如图10219 所示【搜索工具】对话框，显示已经产生的体积块，选择体积块“MOLD_VOL_2”，单击 按钮将其导入选项框内，单击【关闭】按钮，对“MOLD_VOL_2”体积块进行分割。 （9）弹出如图10220 所示【分割】对话框，要求选择分型面。 （10）在如图10221 所示P1 处右击，在弹出的快捷菜单中选择【从列表中拾

59、取】命令。 （11）在如图10222 所示的列表中选择第一个销分型面“PART_SURF_2”，单击【确定】按钮。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（12）单击如图10223 所示【选取】对话框中的【确定】按钮，单击【分割】对话框中的【确定】按钮结束分型面选择。 （13）系统高亮显示MOLD_VOL_2 体积块的主体部分，并弹出如图10224 所示【属性】对话框，接受默认的名称，单击【着色】按钮，被分割的体积块如图10225 所示，单击【确定】按钮。 （14）系统高亮显示第一个销分型面，并弹出如图10226 所示【属性】对话框，接受默认的名称，单击【着色】按钮，被分割的第一个销体积块如图10227所示，单击【确定】按钮。 （15）接下来继续以第二个销分型面分割体积块，选择右侧工具栏中的分割体积块按钮，选择如图10228 所示菜单管理器中的【两个体积块】|【模具体积块】|【完成】命令。 （16）弹出如图10229 所示【搜索工具】对话框，显示已经产生的体积块，选择体积块“MOLD_VOL_3”，单击按钮将其导入选项框内，单击【关闭】按钮，对“MOLD_VOL_3”体积块进行分割。,上一页,下一页,返回,10.3 带斜销的模具设计（插座面板）,（17）弹出如图10230 所示【分割】对话框，要求