大体积混凝土施工方案-清远

1、word目录二、施工准备1三、作业条件2四、混凝土的搅拌、运输、与验收2五、混凝土的浇筑3六、注意事项5七、混凝土试块的留置5八、混凝土温度计算（ 2200mm厚计算）5九、质量标准11十、成品保护12一、十一、安全、环保措施工程概况12本工程大体积混凝土主要集中在1#、2#楼底板混基础。根据后浇带将划分为5 个施工段， 1#楼底板为 2200mm厚，有 3 个施工段， 2#楼底板为 2000mm厚，有 2 个施工段。平面以矩形和锯齿形为主，面积在 800-1100 平米不等，混凝土量在 1800-2200 不等。混凝土强度均为 c35，抗渗等级为 s8。根据工程计划，混凝土浇筑时间大多在5

2、月，跟锯清远市气象统计，5 月平均气温在19.2 。二、施工准备2.1 材料准备本工程地下室砼采用泵送商品砼，水泥宜采用低碱、低水化热非早强型水泥。水泥：水泥选用安定性好的 p.ii52.5 普通硅酸盐水泥产，水泥必须具有出厂合格证。原材料必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175等的规定。粗骨料：选用粒径为5 40mm的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料：选用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。水：选用自来水。外加剂：根据试验要求选用。其技术性能符合国家、行业标准一等品及以上的质量要求。掺合料：本工程地下室底板砼中掺用粉煤灰级。所

3、采用的粉煤灰必须具有合格证或经试验检验合格，色泽均匀，颗粒粗细一致，符合国家现行标准用于水泥与混凝土中的粉煤灰与粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定，其掺量应通过试验确定。要严格控制好混凝土水灰比、砂率、初凝时间，并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土1第1页 共14页word在浇筑时的坍落度应在100140mm。2.2 主要施工机具及布置序号设备名称型 号功率或数量备注及规格能 力（台）1泵车（地泵）22泵车（天泵）13砼运输车8 m3134振动棒hz6y-501.1kw12另备用 3 台5碘钨灯1kw156防水油布2500 m2a.b.砼输送泵：计划每段底板砼18 小时浇筑完毕。3每小

4、时浇筑量： qh=220018=123m/h3砼输送泵预计泵送量30m/h ，故现场准备 3 台泵车。为了保避免施工冷缝，采用1 台天泵。砼运输车：考虑一定砼储备， 避免因砼供应不及造成输送泵效率不高，但又应避免车辆太多， 等候时间太长，影响砼料质量，计划砼供应量为3，运输车路途以单向20 分钟，一个来回在 50 分钟左右，按125m/h每车装 8 m3 砼计，则需运输车数量不得少于16 辆。2.3 、人员配备每班配备操作人员 25 人，其中 9 人振捣， 6 人移管， 3 人扒料， 2 人收面， 3 人泵机， 2 人指挥。三、作业条件己委托商品混凝土厂家进行配合比设计。钢筋工程等己通过隐蔽验

5、收并且合格，模板工程己经全部施工完毕并经验收合格。开盘鉴定合格，并做开盘鉴定记录。现场卫生己清理干净，施工部位无砼残渣、木屑、垃圾、杂物等现象。确定好技术值班人员， 并确定好人员交接班事宜， 施工前对工人进行本次浇筑砼的技术、安全交底。泵车、振动器、用电设备及线路等检查或试运转须全部符合要求。混凝土浇筑令己签发。泵管布置及泵车停放地点已布置到位。四、混凝土的搅拌、运输、与验收商品混凝土应在搅拌站严格按调整好的施工配合比进行投料搅拌。混凝土在运输过程中搅拌车要不停搅拌转动，以免砼出现离析等现象，通常的搅拌转速为 24 转/min ；整个运输过程中拌筒的总转数应控制在 300 转以内。混凝土运达至

6、工地，如未马上进行浇筑，可用冷水冲搅拌筒，以降低混凝土的出机温度。 当太阳较大时， 泵送管要用湿麻袋覆盖， 以降低混凝土的浇筑温度。 在输送混凝土前，要先用水泥砂浆湿润泵送管，以防止泵送管的堵塞。2第2页 共14页word商品砼运输到施工现场，在浇筑前应由四方（监理、施工单位、业主代表、商品混凝土供应方）见证下按每个工作班进行开盘鉴定，主要是对混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流动性进行测定，经测定符合配合比设计要求后方可进行浇筑，否则退场处理。五、混凝土的浇筑每辆泵车（在混凝土入模处）配备 3台插入式振动棒进行振捣，分三道布置，第一道 1台振动棒布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道

7、2台布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，进行全面振捣。当混凝土浇筑面形成斜面流淌后，再回到坡顶开始浇筑，这样循环直至浇筑完成。大体积混凝土分层浇筑示意图如下所示：模板新灌筑的混凝土大体积基础砼斜面分层浇筑示意图振捣要求：振动棒使用需统一一个方向，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，插点距离 600mm左右，每点要走到，但不要过振，每点振动时间约 2030s，以混凝土表面不再出现气泡为准，上、下层振动搭接 50 100mm，每两台振动棒之间的交接部位，要注意互相渗透，防止漏振，影响混凝土的密实性。振动棒振捣示意图3第3页 共14页wordr5r.15.71行列式排

8、行列列式排列边格式排列插点排列因 5、 6 月份为清远地区雨季，浇筑混凝土时如有较大的降雨，混凝土表面若有较多雨水，将水插点排列引至集水坑，再用潜水泵或者人工用水桶抽出。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，当发现变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整好。砼表面处理： 经振捣后的大体积砼为保证表面温度不散失。 避免造成大体积砼内外温差过大而形成横贯裂缝，在面层振捣完后，按标高要求，一次性用长尺刮平，压实；按后面所附计算式覆盖塑料薄膜及毛毯进行控温。具体施工顺序见下图：a 单元c 单元b 单元、1#楼施工顺序先进行a 单元的浇筑，接着进行b 单元的浇筑，最后进行c 单元

9、的浇筑。4第4页 共14页wordc 单元b 单元a 单元2#楼施工顺序先进行 c 单元的浇筑，接着进行 b 单元的浇筑，最后进行 a 单元的浇筑。六、注意事项往基坑下输送砼时，由于砼在倾斜的下行管道中容易离析，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利。为此应做到：管道倾斜度尽可能在4以内。管道倾斜度在4 7时，容易堵管。为此，应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管，长度相当于五倍的落差， 以减少砼产生离析的机会。 若因条件限制， 不能设置水平管时， 可改用弯管。输送管移动、拆除不能破坏、压弯结构钢筋，拆除的输送管，不能随意丢弃。泵管直接放在结构钢筋上，在混凝土泵送过程中会对安装好的钢筋造成破

10、坏，需要在泵管与钢筋接触面上放置旧汽车外胎等隔离。七、混凝土试块的留置标准养护试块的留置，在混凝土开始浇筑前（开盘鉴定后）必须留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，3取样试件的留置应按不超过200m 的混凝土不少于一组，试块拆模后送入标养室进行养护。33抗渗试块应按 500m不少于两组，每增加 500m也相应增加两组试块，试块拆模后送入标养室进行养护。同条件养护试块的留置按每个工作台班不少于一组， 拆模后放在构件旁与构件在相同的条件下进行养护，作为评定构件在一定龄期时实际强度的依据。八、混凝土温度计算（ 2200mm厚

11、计算）8.1、砼的拌和温度5第5页 共14页word砼的拌和温度由原材料提供，根据拌和前砼原材料的总热量和砼的热相等的条件，求砼的拌和温度：t 0= ti w c/ w ct 0：砼的拌和温度w ：各种原材料的重量c：各种原材料的比热ti ：各种原材料的初始温度根据商品混凝土 c35 配合比，水泥用量 310kg，水用量为 160kg，砂 620kg 、石子 1050kg、砂石合计用量为 1670kg，粉煤灰用量 90kg,矿粉用量 90kg，外加剂聚羧酸 6kg 膨胀剂 58kg。水泥、粉煤灰、砂、石、比热为 0.84（ kj kgk ），水： 4.2（kj kg k），春季外界平均气温取

12、19.2，水温取 20，砂、石子为 19.2，水泥与膨胀剂取 40（散装水泥）。160 20 4.240368 0.8419.2 1670 0.841604.2 368 0.8416700.84 22.18.2、砼的浇筑温度浇筑温度与外界气温有关，随运输工具类型，转运次数及浇灌振捣的时间而变化。ti t c （ tq t c）（ r 1r 2r 3 r i ）t i：砼浇筑温度t c：砼拌和温度t q：砼运输和浇筑时的室外气温r i ：温度损失 r i（ 0.032n 0.003t）n ：砼装卸和转运次数，按 2 次计算t ：砼浇捣时间，按 90 分钟计算 r i0.032 2 0.00390

13、 0.334t it c （ tq t c） r i 22.1（ 19.222.1） 0.334 21.18.3、砼的绝热温升t （t ） wq c r （1e-mt ）w ：每 m3 水泥加膨胀剂用量： w 368kgq：每 kg 水泥水化热，根据施工手册查取375j/kg。c：砼比热： c 0.97kj kg kr：砼重度： r 2400kg m3m 与水泥品种，浇筑温度有关的系数，当温度为21时， m 0.3642（查施工手册表10-81，当浇灌温度为20时， m=0.362, 当浇灌温度为 30时， m=0.384 用插入法求得 m=0.3642）t 龄期（ d）t （ t） wq c

14、 （ 1 e mt ）e=2.718最大绝热温升t （ wq c =368375/0.97 2400=55.8根据上式计算得砼的绝热温升如下表：6第6页 共14页word时间3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d绝热温升83.962.857.956.55655.955.855.855.855.88.4、砼内部温度实际上，砼并非处于绝热状态下，在混凝土浇筑时，有一初始浇筑温度，以后由于水泥水化热的作用，砼内部温度不断上升，达到最高温度，然后通过天然散热或人工冷却，温度又逐渐下降，待水泥水化热散发完毕， 砼的温度与大气温度相近， 达到稳定的温度状态。 由于结构物散热边界条件较复杂。

15、一般采用图表法近似计算出砼内部各点的温度和砼平均温度。根据大量大体积砼测温资料显示， 混凝土内部实际温升与绝热温升在 t 龄期的比值随结构物的厚度和散热条件的不同而变化。t maxti()t (i )t :混凝土散热系数（参考施工手册表 10-83）t ?：混凝土浇灌温度，经计算约为21不同龄期混凝土内部温升龄期36912151821242730温升绝热温长83.962.857.956.55655.955.855.855.855.8散热系数0.600.570.510.420.320.240.190.150.120.11722398777中心温度71.556.950.644.839.434.83

16、1.929.728.127.58.5、表面温度影响砼表面温度的因素，除混凝土本身的物理性质、结构形状、养护方法、气温波动及太阳辐射等，也直接影响砼的表面温度。t b(t) tq42 h ( h h ) t ( )ht b(t)表面温度砼t ( ) ：龄期t 时，砼中心温度与外界气温之差tq ：平均气温，估计在19.2左右。h ：砼的计算厚度， h h2hh砼虚厚度2h3：砼的导热系数，取 2.33w mh混凝土模板及保温层的传热导热7第7页 共14页word1i 1i bq：各种保温材料的厚度（m）i ：各种保温材料的导热系数（ w m h）bq：空气的传热系数取23w m2 k在无覆盖保温材

17、料的情况下222.33h30.068m3bq23h h+2h /=2.2 2 0.068=2.336mtb （t） =tq+4 h （ h h） t （ t） /h 2=19.2+40.068 （ 2.336 0.068） t （ t） /2.22=19.82+0.47 t （ t）混凝土各部位温度龄期3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d温度中 心 温 度71.556.950.644.839.434.831.929.728.127.5中心与外界52.337.731.425.620.215.612.710.58.98.3温差表 面 温 度44.437.534.531.829.3

18、27.125.824.82423.7中心与表面27.119.416.11310.17.76.14.94.13.8温差8.6 温度监测措施为了及时掌握筏板大体积混凝土水化热的大小， 不同深度温度场升降的变化规律， 随时监测混凝土内部温度情况， 以便采取相应的技术措施， 确保工程质量， 本工程拟在混凝土内不同部位预留测温管，具体方法如下：8.6.1、制作测温管测温管采用pvc 管制作而成，内径17 ，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600 的 16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住， pvc 管上露 200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根 14 的钢筋防止塑料管变形，塞

19、紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用 30 长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。测温管在基础中的预埋方法见下图：8第8页 共14页word8.6.2、布置测温点测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、 底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的布置详见测温点布置图， 测温点分别设置在筏板的下部和中间位置， 表面温度在砼面向下 5-10 部位量取。9第9页 共14页word1#楼测温点布置图2#楼测温点布置图10第10页 共14页word8.6.3、测温时间砼浇注完 6 至 10 小时开始测温。 2d 内，每 2h 测温一次；龄期 3-7d 内，每 4h 测温一次， 7 天后一天测一次

20、， 14 天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。8.7 控温措施：混凝土内外温差为 27.1 25，故需采取温控措施。 由于混凝土内外温差为 27.1，本工程拟采取外保的措施进行控制。保温厚度计算：本工程拟采用毛毯 +塑料薄膜的方式进行保温，具体选择如下： =0.5h x（ t2-tq ）kb/ （ tmax-t2 ）式中， - 保温材料厚度（ m）；h- 混凝土实际厚度（ m）； x-保温材料导热系数 w/ （m.k ） ，本工程考虑所选材料， x 取 0.038；t2- 混凝土表面温度；tq- 施工期间大气平均温度，清远春季平均气温tb=19.2； -混凝土导热系数，取 2.33

21、w/（m.k ）；tmax- 计算得混凝土最高温度 71.5； kb- 传热修正系数，取 1.2；查施工手册，大气温度比混凝土表面温度低18，即取 t2-tq=18 ， tmax-t2=20 ； =0.5 2.20.038181.2/（ 2.020） =0.0211m具体措施为 :毛毯一层，塑料薄膜二层，总厚度约 2.2cm，进行保温、保湿养护。放置方法：在混凝土终凝后， 以刚可上人而不起脚印为限， 立即先铺一层塑料薄膜， 然后再铺一层充分浇水湿润的毛毯，之后再覆盖一层塑料薄膜，养护时间为 14 天，具体时间以温度监测结果为准； 7 天以后进行下一段的施工。九、质量标准9.1、 主控项目9.1

22、.1 大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。9.1.2 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。9.1.3 大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。9.1.4 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。9.1.5 大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告。9.2、一

23、般项目9.2.1 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、 蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。11第11页 共14页word检验方法：观察和尺量检查。9.2.2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm ，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。9.2.3 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为 +15mm、-lomm ；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm ，其允许偏差为 lomm 。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。9.2.4 底板结构允许偏差 (mm) ：轴线 15标高10电梯井长宽对定位中心+25， 0表面平整82m预埋件中心10预埋螺栓5检验方法：尺量检查。9.3、

24、检验数量9.3.1 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件 (一组为 6 个抗渗试件 )，且每项工程不得少于两组。 采用预拌混凝土的抗渗试件， 留置组数应视结构的规模和要求而定。 抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 (gbj82) 的有关规定。9.3.2 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：、预拌混凝土 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100m3时，取样不得少于

25、一组；、当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。、抗渗试块每 500m3取样一组；、底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1处，每处，且10m2不得少于 3 处；细部构造应按全数检查。十、成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达到 1.2nmm2 之前不准踩踏。6、拆模后应立即回填土。7、混凝土表面裂缝处理：