地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案[建筑助手]

1、建筑施工# xxxxxxxxxx 工程工程 XxxxxxxxxxXxxxxxxxxx 项目部项目部 地下室顶板沉降后浇带地下室顶板沉降后浇带 施工方案 建筑施工# 目目 录录 1.1. 工程概况工程概况.1 2.2. 编制说明编制说明.1 3.3. 方案总体部署方案总体部署.2 4.4. 施工难点及解决对策施工难点及解决对策.4 5.5. 后浇带盖板设计后浇带盖板设计.4 6.6. 后浇带支撑设计后浇带支撑设计.6 7.7. 施工准备施工准备.7 8.8. 施工方案施工方案.12 9.9. 质量保证措施质量保证措施.19 10.10.安全保证措施安全保证措施.20 11.11.绿色施工措施绿色

2、施工措施.20 建筑施工# 1.1. 工程概况工程概况 1.11.1 建筑概况建筑概况 xxxx 工程为一栋超高层大型综合性建筑，它是进入 CBD 的大门。本工程地上 xx 层为 商务办公写字楼和配套商业用房。地下 xx 层由职工餐厅、车库和机房等组成，总建筑面 积为 xxxx 平方米，建筑檐口高 xxxm。地下车库的最大长度 xxxm；最大宽度 xxxm。首层 建筑面积 xxx 平方米。 1.21.2 结构概况结构概况 结构形式为钢梁方钢管混凝土柱框架-钢筋混凝土核心筒结构体系，主楼基础采用钢 筋混凝土后压浆钻孔灌注桩基础；纯地下室部分采用平板式筏形基础；主楼基础底板厚为 1.9m，局部电梯

3、基坑板厚 5.25m。主楼地下 3 层至夹层框架梁柱均为钢骨混凝土，框架柱 1.4m1.4m，为 1m1m 矩形钢柱包钢筋混凝土，框架梁为 H 型钢梁外包钢筋混凝土；地 下车库部分均为无梁楼板。地上框架柱为 1m1m 矩形钢柱内浇筑混凝土；框架梁为 H 型 钢梁，楼板为压型钢板铺设钢筋焊网。地下车库顶板覆土 3 米。 1.31.3 沉降后浇带的设置沉降后浇带的设置 本工程主楼高度高，地下室面积较大，主楼以外的地下室不出地面，主楼的核心筒与 外框架之间、主楼与裙房和纯地下室部分之间的基底压力差异大，沉降差异大。同时，地 下部分结构纵、横方向的长度均超过规范伸缩缝最大间距的规定。由于建筑使用功能的

4、要 求，地下室不能设永久缝。为解决沉降差异问题，在主楼和纯地下室连接部位设沉降后浇 带，后浇带浇注的时间根据沉降观测结果确定。 1.41.4 质量、安全、工期目标质量、安全、工期目标 争创“鲁班奖” 。 创“xxx 市文明安全样板工地” 。 合同工期 xxx 日历天。 2.2. 编制说明编制说明 2.12.1 目的：目的： 由于场地狭窄，地下结构施工期间钢筋大部分安排场外加工，造成租场地费用和运输 费用，同时由于北京市内交通限行，运输钢筋车辆不能及时运输到位，对工程进度也造成 很大影响。 由于本工程为超高层建筑，共 xxx 层高 xxxm，按照工程总体施工部署安排，主体结 构分三次（xxx 层

5、、xxx 层、xxx6 层）验收，每次结构验收后立即安排进行二次结构、专 业管道设备安装、玻璃幕墙以及初装修施工，从而达到加快施工进度、降低经营成本、大 厦尽早投入使用等各方面要求的目的。 根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑， 因此我们必须采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。 建筑施工# 2.32.3 编制依据：编制依据： 1）xxxx 工程施工现场及周边现有建筑情况 2）xxxx 工程施工合同 3）xxxx 工程施工组织设计、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、钢管 自密实混凝土施工方案。 4）xxx 工程施工图纸 5）依据规范标准 序号

6、序号名名 称称编编 号号备备 注注 1 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 2 自密实混凝土应用技术规程 CECS203:2006 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 5 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 7 建筑施工安全检查标准JGJ5999 3.3. 方案总体部署：方案总体部署： 3.13.1 用盖板覆盖沉降后浇带用盖板覆盖沉降后浇带 提前制作混凝土盖板，是盖板混凝土强度达到 100%。后浇带钢筋隐蔽验收后，用混 凝土预制盖板进

7、行覆盖。 3.23.2 施工防水层及保护层施工防水层及保护层 梁板混凝土达到设计强度 80%后，开始夯填反梁区格内回填土，浇注混凝土，找坡并 压光做为防水基层，然后施工防水层及保护层。 3.33.3 地下室覆土回填地下室覆土回填 回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、形成环形道路，重新进行现场总平面布 置，考虑专业安装及幕墙、二次结构的场地安排。 3.43.4 浇注后浇带混凝土浇注后浇带混凝土 待主体结构施工完，分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇带混凝土。 自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满 模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，正好适合本

8、工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格 稍高，用量不大，容易接受。 3.53.5 回填前后施工平面布置对比回填前后施工平面布置对比 序号序号名名 称称图图 号号备备 注注 1 施工总平面图 2 结构施工图 建筑施工# xxx 图 1 回填前基础施工平面布置 xxx 图 2 回填后地上结构施工平面布置 4.4. 施工难点及解决对策施工难点及解决对策 本工程为超高层建筑，公司施工工程目前没有先例。在建筑行业沉降后浇带提前回填 覆土的先例也没有找到适合本工程的。 经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决： 4.14.1 盖板设计盖板设计 由于地下室顶板覆土 3.0m，盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过

9、计算，设计出受 力钢筋、混凝土强度及构件尺寸。 4.24.2 后浇带两侧的结构安全后浇带两侧的结构安全 后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件，不能承受地下室顶 板覆土 3.0m 压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基础底板生根到 地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效，需要做架体设计，计算其受力安全性能。 4.34.3 后浇带混凝土的浇注后浇带混凝土的浇注 盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方 法无法达到施工质量要求，直接影响结构安全。 采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径 125 钢管）作为排气、观察管，在后浇带板底 安

10、装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵将自密实混凝土顶入后 浇带内。同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度，如果高出反梁则浇注完成，否则在 混凝土初凝前灌入 CGM 灌浆料，保证反梁构件的完整。 5.5. 后浇带盖板设计后浇带盖板设计 5.15.1 后浇带盖板设计说明：后浇带盖板设计说明： 1）盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋 14130，分布筋 6200。混凝土采用 C30 以上标号，受力钢筋保护层厚 15mm。 2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于 2m，利于运输，防止断裂。 3）盖板预埋 M18 钢筋吊环，安装时吊装用。 4）反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。

11、5）钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废料等强代 替。 盖板加工制作详见图 3。 建筑施工# 长度根据实际 定(不大于2 分布筋 主筋14间距130 1 1-1剖面 -1层后浇带盖板 1吊环 8钢筋 1 6间距200 图 3 地下室顶板后浇带盖板设计图 5.25.2 后浇带盖板计算后浇带盖板计算 盖板选用 C30混凝土，板厚度为 80mm，宽度为 1300mm；上覆盖种植土，容重 20 kN/m3、覆土高度 3.7m（考虑回填局部堆积高度） ；活荷载为 4 kN/m3。 1）种植土自重：3.7m20 kN/m31m=54.00 kN/m2 2）盖板自重： 25 kN/

12、m30.08m=2.00 kN/m2 3）恒荷载标准值： gk=56 kN/m2 4）活荷载标注值： qk=4 kN/m2 5）荷载计算值： p=1.256 kN/m2+1.44 kN/m2=72.8 kN/m2 6）取 1000mm 板为计算单元，p=72.8 kN/m 7）弯矩计算：M=9.1 2 8 1 pl 2 00 . 1 8 . 72 8 1 mkN 8）截面计算: =14.3 c f 1 2 /mmN 选用 HRB335 级钢筋，=210 y f 2 /mmN =0.314 2 01 bhf M c s 2 6 358010003 .14 101 . 9 建筑施工# 由表查得相对

13、受压区=0.399，计算=0.314=0.399,可以按单筋截面进行 Max s Max 计算。 =0.805 s )211 (5 . 0 s =1196 0 hf M A sy s 3580805 . 0 210 101 . 9 6 2 mm 9）配筋： 选 14130（=1184） s A 2 mm 6.6. 后浇带支撑设计后浇带支撑设计 6.16.1 搭设方式与主要参数搭设方式与主要参数 1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距 600mm，内侧立杆距后浇带边 缘 100mm，立杆自由端长度不大于 350mm；大小横杆步距 1800mm，且不少于 3 道，纵横扫 地杆距地 30

14、0mm；脚手架立杆底部设置 50 x 100 x 250mm 木方垫块，立杆上用 U 型托托 住 100 x100 木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定 性，其间距同立杆，步距同小横杆。 2）钢管 483.5 单位重量 37.67N/m，直角扣件单位重量 12.95N/个。 3）脚手架材质选用 483.5 钢管，截面面积 A=489mm2，截面模量 W=5.08103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内， 不考虑风荷载。 6.26.2 荷载计算：荷载计算： 1）自重： 种植土按容重 20 kN/m3

15、、厚度 3.7 米（考虑局部堆积较厚） ；板悬挑长度最大值为： 3.625m，后浇带支顶后悬挑板按两端简支考虑。 种植土在-1 层顶板产生的土压力为：203.7=74 kN/m2 板自重：0.3112.5 1039.810-3=7.36 kN/m2 后浇带边缘处板荷载为：（74+7.36）3.625/2=147.47 kN/m 2）活荷载按 4KN/m2载（每平米 400kg 压力） 6.36.3 支撑验算：支撑验算： 1）立杆计算（脚手架自重相对于土重力可忽约不计）： a、立杆间距 600mm，其板边缘线型荷载对立杆产生的压力为 Gk=147.470.6=88.48kN b、立杆的轴力设计值

16、 N=1.2(NG1k+ NG2k)+ 1.4NQk； 其中：NG1k脚手架结构自重标准值产生的轴向力， NG1k=88.48 kN 建筑施工# NG2k构配件自重标准值产生的轴向力。 NG2k=0kN； NQk施工荷载标准值产生的轴力总和， NQk=4kN； 当不考虑回填时机械振动产生的冲击载： N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4NQk =1.2(88.48+0)+ 1.44 =111.78kN 在上述计算荷载的基础上乘以 1.5 倍保险系数 即 N=1.5N=1.5111.78=167.67 kN c、立杆计算长度确定：Lo=h 其中： 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取

17、 =2； h 立杆步距，h=1.8m； 则：Lo=21.8=3.6m； d、立杆的稳定性计算：0.9N/Af/rm ； 其中：轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 查表 C 取值； 当 250 时，=7320/2； A立杆的截面面积 A=4.89cm2； i截面回转半径 i=1.58cm； f钢材的抗压强度设计值 f=205N/mm2； rm =1.59*（1+）/（1+1.17） 为活载标准值作用效应与恒载标准值作用效应得比值 =L/i=3.6102/1.58=229；查表 C 得 =0.129； rm =1.59*（1+4/132.72）/（1+1.174/132.72）=1.57 则：0

18、.9167.67103/0.1294.891022 =0.9132.9=119.61 N/mm2 f/rm=205/1.57=130.57N/mm2；稳定性满足要 求。 2)立杆地基承载力计算：应满足 pfg的要求； 其中：p 立杆基础底面的平均压力，p=N/A，立杆底放 1025cm 垫板， 则 p=167.67/0.100.252=3.35104kN/ m2 fg_地基承载力设计值，fg=kc*fgk kc脚手架地基承载力调整系数，混凝土取 1； fgk地基承载力标准值，混凝土取 40N/ m m2 ； 则：fg=kc*fgk=140=40 N/ m m2 =4104kN/ m2 3.35

19、104kN/ m2，可满足 承载力要求。 建筑施工# 7.7. 施工准备施工准备 7.17.1 现场准备现场准备 1）地下室顶板混凝土浇注完成，达到要求强度等级。 2）基础肥槽防水回填完。 3）盖板提前预制，确保使用前混凝土强度达到 C30 以上。 7.27.2 技术准备：技术准备： 1）和商品混凝土搅拌站签订合同，做好技术要求，提前做好自密实混凝土配比。 2）后浇带自密实混凝土正式顶升前做好试验样板，成功后开始连续顶升浇注。 3）施工方案经监理审批，并做好技术交底及现场示范。 7.3.7.3.施工机具材料准备施工机具材料准备 序号序号材料名称材料名称规格规格数量数量备注备注 1 柴油地泵 W

20、SL90D-20 1 台 2 蛙式打夯机 HW40A 4 台回填土夯实 3 泵管D125mm视实际情况 4 泵管接口20 套钢板、泵管焊接 5 止回阀D125mm20 套钢管、泵管焊接 6 自密实混凝土 55m3 商品混凝土 7 自制混凝土盖板80 mm 厚 1.3m 宽 120m 强度达到设计要求 8 高强灌浆料CGM-1 型 2t 反梁灌注备用 9 SBS 防水卷材 3mm8600m2 地下室顶板防水 10 回填土2.6 万 m3根据进度随时进场 7.47.4、人力准备、人力准备 序号序号工种工种人数人数备注备注 1 混凝土工 6 柱内砼标高、混凝土卸料 2 木 工 10 支模、安装泵管接

21、口、拆模 3 架子工 10 搭拆架子、安拆泵管、止回管等 4 试验工 1 试块、塌落度等试验 建筑施工# 5 电气焊 2 制作泵管接口 6 力 工 20 回填土、杂活 7 防水工 15 防水卷材施工 7.57.5 施工组织机构及职责施工组织机构及职责 1 1）施工组织机构）施工组织机构 建筑施工# 2 2）职责权限）职责权限 a)公司总工办：xxx 在公司总工程师领导下，开展公司技术管理工作。 负责组织贯彻落实国家的政策、法律、法规、标准、规范和地方有关规定。 负责编制实施公司技术发展规划，对企业所属的项目技术管理工作负有指导、监 督、管理的职责，同时提供技术服务和技术保障。 组织有关技术人员

22、协助项目经理部进行技术攻关，解决施工技术难题。 指导项目经理部推广应用技术成熟、经济效益好、先进适用的新技术、新材料、 新工艺、新机具。 指导项目经理部编制工程技术总结、施工工艺标准、工法。 指导、监督、检查项目经理部工程技术资料管理工作。 定期组织项目间技术管理交流活动，以推动项目技术管理水平的不断提高。 b) 公司质量管理部：xxx 负责贯彻执行国家法律、法规和地方规章制度；具体负责公司质量管理工作；负 责对公司的质量目标进行分解、落实；负责对工程项目质量管理进行监督、考核、指导和 服务。 负责推行全面质量管理，组织项目 QC 小组活动及其成果发布。 对施工项目有停工权，对项目质量管理相关

23、人员有奖罚权和解聘建议权。 c)项目经理：xxx 在项目上负责领导贯彻执行国家有关质量方针政策、法律法规、地方标准和上级 部门质量管理规章制度，负责贯彻落实公司制订的工程质量责任制。是工程项目质量管理 的第一责任人。 负责组织制定工程项目的质量目标，建立健全项目部质量管理体系，完成公司下 公司总工办：xxx项目经理：xxx 项目总工：xxx 公司质量部：xxx 安全经理：xxx工程经理：xxx 项目工程部： xxx 项目安全部： xxx 项目物资部： xxx 项目技术部： xxx 防水施工队 队长：xxx 商品混凝土站 站长：xxx 劳务队 负责人：xxx 项目质量部： xxx 建筑施工# 达

24、的质量目标和指标。 推行项目全面质量管理，支持 QC 小组活动。参与协调工序间技术矛盾，解决技术 难题。 支持项目质量检查站的工作，表彰奖励质量管理工作突出的部门和个人，对不合 格的质量管理人员有更换建议权。 d)项目总工：xxx 负责在项目上贯彻执行国家有关方针政策、规范、规程、标准以及上级部门和公 司制订的管理规章制度。接受公司总工及总工办、质量管理部检查、指导工作，并按要求 及时向公司反馈有关信息和资料汇报工作。协助项目经理抓好全面质量管理。 负责项目质量管理体系的实施和保持，领导质量部的工作，在业务上对项目质量 部的工作给予监督、指导，不断提高管理人员和作业人员的质量意识。 组织编制施

25、工方案，保证技术上先进、生产上适用、经济上合理的原则。 全面考虑、正确选择建筑材料机械设备，为工程选择优良的技术装备。 监督方案的执行情况，并及时组织解决施工中存在的问题。 组织进行方案交底及样板操作、评定。 组织推广应用新技术、新材料、新工艺、新机具工作，组织本项目技术攻关，开 展合理化建议和技术改进活动。组织项目技术学习和技术交流工作。 e)工程经理：xxx 负责组织施工机械设备进场。 为施工安排规划出适合足够的场地及配合人员。 在塔吊使用过程中贯彻落实机械设备安全技术操作规程 负责协调各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。 参与工程各阶段的验收工作。 f)安全经理：xxx 监

26、督方案的执行情况。 监督贯彻落实机械设备安全技术操作规程。 负责审核施工单位的资质及施工人员上岗证。 负责监督考核安全人员及分包施工单位的安全工作情况。 g)项目技术部：xxx 主管项目专业技术、测量、试检验、计量、技术攻关、施工技术资料管理等经常 性技术工作。 参与组织编制施工技术方案，做到编制及时、针对性强、技术先进、经济合理、 内容完整、能够指导施工。 监督检查施工中施工技术方案、技术措施和工艺标准的实施情况，经常到现场处 理技术问题。 负责根据方案进行构件加工、埋件预埋安装交底、支撑系统安装交底。 监督检查原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、隐检预检记录看是 建筑施工# 否符

27、合规范有关规定，对可能出现和已经出现的问题，及时采取解决措施。 监督指导技术资料管理人员，做好技术资料及时收集、整理和归档工作。 组织做好推广应用新技术成果和技术攻关成果的技术总结和经济分析，并及时收 集有关资料归档。 h)项目安全部：xxx 贯彻机械设备安全技术操作规程 检查施工人员持证上岗情况。 对安全隐患进行预控，进行安全防范。 负责监督检查及解决施工过程中的安全方案及交底执行情况，发现安全问题及时 处理排除。 i)项目工程部：xxx 负责按设计图纸、施工规范、施工方案组织施工，对承担的分部分项工程施工质 量负直接管理责任。 给施工班组下达任务时，负责对作业班组进行书面的技术、质量、工艺

28、标准进行 交底并履行交底资料签字手续，负责对施工方案的实施、执行进行督促、检查。 负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。 负责根据方案落实构件加工、埋件预埋安装、支撑系统安装。 对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有 上报处理的责任。 参加隐蔽工程检查、验收，分部分项工程验收，单位工程竣工验收。 工程部设专（兼）职设备管理员，负责施工设备日常维护及内业资料管理。 j) 项目质量部：xxx 在项目经理、总工程师的领导下，并在公司质量管理部的业务指导下负责组织完 成工程项目的具体质量管理工作。 严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计图纸和施工方案，具体负责对

29、工 程进行质量监督、检查。对项目施工过程中不合格工序有局部停工权和一票否决权。 制订项目质量管理办法和奖惩办法，并组织专业质检员认真学习和贯彻执行，对 分包质检员进行业务指导、考核。 建立工程项目质量管理台帐，掌握质量动态，协助项目总工程师积极采取预防措 施，减少不合格品的发生；并及时向公司质量管理部反馈工程质量信息。 贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按公司 及项目部质量管理规定和检查工作程序对本专业各项工程进行专检。对分包单位的施工质 量进行监督、抽查。 k)项目物资部：xxx 及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。 采购订货前认真做

30、好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、 订货。 建筑施工# 在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制 度。 按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、产品、器材、构件的质量验收，对 进场的材料质量负责。 l)劳务队负责人：xxx 执行项目部各项管理规章制度。 监督指导技术交底、安全措施的实施。 负责班前技术交底和安全交底。 落实安全、质量奖惩工作。 全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。 m)防水施工队长：xxx 执行项目部各项管理规章制度。 监督指导技术交底、安全措施的实施。 负责班前技术交底和安全交底。 落实安全、质量奖惩工作。

31、全面负责施工工作，组织人力、小型机具满足进度质量要求。 n) 商品混凝土站站长：xxx 负责安照技术要求供应优质的混凝土。 保证供应及时，质量稳定。 提供及时合格的混凝土保证资料。 保证混凝土泵车的使用性能，配备有经验的泵工。 8.8. 施工方案施工方案 8.18.1、施工操作流程、施工操作流程 后浇带封闭支撑体系施工防水施工回填土施工浇筑准备后浇带混凝土浇筑 拆除顶升配件及支撑体系。 8.28.2 后浇带封闭后浇带后浇带封闭后浇带 1）准备工作 后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。 预制盖板强度达到 C30。 2）后浇带封闭 a)顶板盖板覆盖方法见下图： 砂浆抹角

32、 板底 板顶 预制板 板后浇带盖板做法 预制板宽3厚mm注： 1 1 建筑施工# 图 4 顶板后浇带盖板覆盖方法 b)反梁盖板覆盖方法见下图： 砂浆抹角 预制板 反梁处后浇带盖板做法 梁顶预制板 （预留混凝土 浇筑、观察钢管） 1-1剖面 注：预制板宽3厚mm 图 5 反梁后浇带处盖板覆盖方法 8.38.3 支撑体系施工支撑体系施工 1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑，立杆纵横间距 600mm，内侧立杆距后浇带边 缘 100mm，立杆自由端长度不大于 300mm；大小横杆步距 1800mm 且不少于 3 道，纵横扫地 杆距地 300mm；脚手架立杆底部设置 50 x 100 x 250mm

33、木方垫块，立杆上用 U 型托托住 100 x100 通长木方顶紧梁底；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳 定性，其间距同立杆，步距同小横杆。沿后浇带纵向每隔 3m 设置一道剪刀撑。 2）支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板，在两道反梁中间的板底预留 出 800mm 宽的模板空，准备安装混凝土顶升接口板。具体支撑做法见下图： 纵向钢管斜撑 间距3m一道 600 次龙骨300 100*100木方 主龙骨600 100*100木方 15mm覆膜多层板 6001200600 350600 次龙骨300 100*100木方 后浇带盖板 后浇带 地下室顶板 后浇带 350 立杆纵

34、向间距600 双向钢管 建筑施工# 图 6 地下室顶板后浇带支撑及模板支设 具体操作要点、技术要求及质量控制详见xxxx 工程模板施工方案 。 8.48.4 防水施工防水施工 1）施工准备 地下室顶板混凝土强度达到设计值 75%后，开始回填反梁区格内回填土，分层夯实， 按照设计要求由主楼向四周 2%找坡。回填土取样合格后浇注 C15 混凝土防水基层，要求 一次压光。 2）防水施工工艺流程 基层处理涂刷基层处理剂细部附加处理弹线、试铺热熔施工第一道 SBS 卷材 检查验收第一道 SBS 卷材弹线铺贴第二道 SBS 卷材防水层验收施工防水保护层。 借鉴出屋面管件防水大样图施工盖板预留泵管口节点如下

35、图。盖板预留泵管口高度超 过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入。 保保保保保 保保保保 保保保保保 C15保保保保保保保保保 SBS保保保保保保保保 C20保保保保保保 保保保保 图 6 盖板预留泵管口 具体操作要点、技术要求及质量控制详见xxxx 工程防水施工方案 。 8.58.5 回填土施工回填土施工 地下室顶板防水层保护层混凝土施工完成混凝土强度达到 C15 以上后，开始回填覆土 至自然标高。 素土材料控制： 土从施工现场外运土进现场，选择含水率满足压实系数的土源，不含有杂质，在使用 前过筛，其粒径不大于 50mm。 压实控制及取样： 素土铺填时每层虚铺厚度控制在为 250mm

36、，采用蛙式打夯机全面夯实 3 遍，回填土要 求压实系数为 0.94，回填土取样每层按照面积 300m2取一点，环刀取样合格后进行下层回 填，直至回填到-300mm 标高。 建筑施工# 回填完成后进行道路硬化及场地布置。 具体原材料控制、施工技术、质量、试检验均按照xxxx 工程回填土施工方案执 行。 8.68.6 后浇带混凝土浇注后浇带混凝土浇注 1 1）确定后浇带浇注时间）确定后浇带浇注时间 根据地下工程防水技术规范GB50108-2001 规定：沉降后浇带应在主楼结构顶板 混凝土浇筑完 14 天后进行施工。待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分 析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定

37、后允许浇注后浇带混凝土。 2)2)自密实混凝土准备自密实混凝土准备 自密实混凝土原材料的选择： 水泥： 通过试验及有关资料验证， 普通硅酸盐水泥配制的自密实混凝土， 较矿渣水泥、粉 煤灰水泥配制的混凝土和易性、匀质性好， 混凝土硬化时间短， 混凝土外观质量好，便 于拆模，因此， 水泥品种的选择应优先选择普通硅酸盐水泥。当选用矿渣硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥时， 应了解水泥中的混合材掺量、质量以及对强度发展与流变性能的 影响。一般水泥用量为 350450kg/m3。水泥用量超过 500kg/m3会增大混凝土的收缩，如 低于 350kg/m3，则需掺加其它矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣等来提高混

38、凝土的和易性。 矿物掺合料： 自密实混凝土浆体总量较大，如单用纯水泥会引起混凝土早期水化热较大、混凝土收 缩较大，不利于混凝土的体积稳定性和耐久性，掺入适量的矿物掺合料可弥补以上缺陷， 并且可改善混凝土的工作性能。矿物掺合料包括如下几种：石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅 灰。 细骨料： 自密实混凝土的砂浆量大，砂率较大，如选用细砂，则混凝土的强度和弹性模量等力 学性能将会受到不利影响，同时，细砂的比表面积较大将增大拌合物的需水量，也对拌合 物的工作性产生不利影响，如果选用粗砂则会降低混凝土的粘聚性，故一般选用中砂或偏 粗中砂，砂细度模数在 2.53.0 为宜，砂中所含粒径小于 0.125mm 的细粉

39、对自密实混凝 土的流变性能非常重要，一般要求不低于 10%。 粗骨料： 各种类型的粗骨料都可使用，最大粒径一般不超过 20mm。碎石有助于改善混凝土强 度，卵石有助于改善混凝土流动性。对于自密实混凝土，一般要求石子为连续级配，可使 石子获得较低的空隙率。同时，生产使用的粗骨料颗粒级配保持稳定非常重要，一般选用 510mm 级配石灰岩机碎石。 外加剂： 配制自密实混凝土常使用各类高效减水剂。掺入适量外加剂后，混凝土可获得适宜的 粘度、良好的粘聚性、流动性、保塑性。一般可选用如下几种外加剂： 建筑施工# （1）萘系高效减水剂：较氨基磺酸系高效减水剂稳定性好，与水泥适应性广泛， 因 此选取减水率在

40、25%以上萘系高效减水剂或以其为主要组分的外加剂； （2）增稠剂：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纤维素等聚合物，一般用于低强度等级 自密实混凝土，可适当增加混凝土粘度，提高混凝土的抗离析能力； （3）引气剂：当自密实混凝土要求抗冻时，需使用引气剂，来提高混凝土的抗冻能 力； （4）膨胀剂：考虑到自密实混凝土因粗骨料粒径小，砂率高，胶凝材料用量大，易 导致混凝土自身收缩量大，因此宜加入 8%10%的膨胀剂，补充混凝土的收缩，减少混凝 土开裂的可能性。 水： 采用洁净的自来水。 自密实混凝土的配合比设计自密实混凝土的配合比设计 普通混凝土配合比设计方法，均是依据 JGJ55-2000普通混凝土配合比设

41、计规程 的要求，根据不同强度等级要求进行混凝土配合比强度设计。但对于自密实混凝土就不太 适用，配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰掺 量、膨胀剂等主要参数，再经过混凝土性能试验强度检验， 反复调整各原材参数来确定 混凝土配合比的方法。 自密实混凝土特点： 自密实混凝土配合比的突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。 自密实混凝土性能要求： 混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取 25020mm；混凝土从出机到浇筑 （时间间隔约 1 小时）塌落度损失不大于 20mm，且混凝土不分层、不离析；水泥采用普 通硅酸盐水泥；砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，

42、粒径控制在 516mm 以内；为降低 水灰比，加掺高性能减水剂；为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；为补偿混 凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺 WEA 膨胀剂。混凝土初凝时间 8 小时。 C40 自密实混凝土配合比： 强度等级C40 自密实砼水胶比 0.35 水灰比 0.37 砂率 45% 材料名称水泥水砂石子外加剂掺合料其它 每 m3用 量（Kg/ m3） 32017577694918.680 100 3 3）泵送设备）泵送设备 混凝土输送泵采用 WSL90D-20 柴油地泵，地泵技术参数：最大理论输出量 91m3/h；混 凝土输出压力 14.3MPa。 4 4）顶升连接口、止

43、回阀制作。）顶升连接口、止回阀制作。 连接口采用 L50 x50 角钢、8mm 厚钢板 1400 x800mm 及 500mm 长泵管焊接组成。连接口 建筑施工# 制作见下图。 800 1400 -1400 x800 x8 钢板 70126070 128225128 80808080 4020830520840 700 400 泵管 角钢L50 x50 图 7 顶升接口制作详图 止回阀采用两段 500mm 长泵管与两块 20mm 厚 300 x270mm 钢板焊接，然后又 820 螺 栓组装而成，中间插楔 10mm 厚 180 x500mm 钢板。止回阀孔径与混凝土输送管相同，止回 装置阀兰及

44、插楔制作时应打磨平整。 止回阀制作见下图。 6 22 85285130 50 100 100 50 2020 300 275 180 8014080 10mm厚钢板 8mm厚钢板 与阀兰三面焊接 20mm厚钢板 500 泵管 M20螺栓 垫板与阀兰 三面焊接 插楔 500 8 8 8 此面不焊 止回阀 泵管 500 泵管接头 R65 阀兰 R70 5 5 图 8 止回阀制作详图 8.78.7 后浇带混凝土浇注后浇带混凝土浇注 1 1）混凝土浇注顶升接口安装）混凝土浇注顶升接口安装 后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口，顶升接口与楼板用 16 膨胀螺栓固定详见下图： 角钢L50 x

45、50 海绵条 泵管 盖板 16膨胀螺栓 500 125 建筑施工# 图 9 后浇带混凝土顶升接口安装 柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成。顶升连接口下面用四根钢 管做单独支撑，连接及支撑详见下图：详见下图： 800 100 x100木方 海绵条 盖板 止回阀 管卡 泵管 管卡 管卡 1050 -2层顶板 -1层顶板后浇带 图 10 顶升连接口、止回管和泵管安装 2 2）自密实混凝土浇筑）自密实混凝土浇筑 （1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。泵送顶升浇筑应连续进行，中断时间不超 过 30min。 （2）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固，施工作业上 下方便

46、。混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐，拧紧螺栓固定好插楔。 （3）混凝土泵送顶升前，打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板，防止自密实混 凝土失水，影响流动性。 （4）检查所有泵送管连接是否牢固，严密，防止局部漏气造成泵压损失。还应预先 建筑施工# 采用同标号减石子混凝土进行润管，防止赌管。 （5）混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设，由远及近退行拆管施工，减少接管时间， 防止时间过长自密实混凝土堵泵。 （6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求。 （7）每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时，发现混凝土流出相邻连接口，则停止 泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完

47、毕。拆除止回阀以下泵管，连接下一个 顶升连接口，再用同样的方法进行顶升。直至后浇带浇注完毕。 （8）混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量，如 果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。如果发现有混凝土浇注高度 不够，说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用 CGM-1 型高强灌浆料进行二次灌 浆，灌注时采用 12 钢筋插倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。 （8）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。 （9）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转使用。 （10）待钢管内混凝土达到 70设计强度

48、后拆除连接口。 （11）施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板封堵，并 刷防锈漆。 （12）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模 后表面光洁。 （13）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察，结合使用水准仪、塔尺 抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。 （14）自密实混凝土试块留置 由于后浇带自密实混凝土数量小（小于 100m3） ，要求一次顶升浇注完成，留置一组 标样试块和三组同条件试块，同条件试块强度作为拆模依据。 8.88.8 拆除顶升配件及支撑体系拆除顶升配件及支撑体系 1 1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达

49、到终凝后才可拆除止回阀周转使用。 2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到 50%拆除，拆除顶升接口，只 拆除支撑顶升接口的 4 根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。 3）根据同条件试块强度，待混凝土强度达到 100%后拆除后浇带模板及支撑体系。 具体操作要点、技术要求及质量控制详见xxx 工程模板施工方案 。 9.9. 质量保证措施质量保证措施 9.1 支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条，支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆， 自密实混凝土顶升压力不损失。 9.2 泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土 过粘及出现离析现象。 建筑施工# 9.3 传输混凝

50、土的泵管内壁必须干净，无结块砼。泵送前充分润湿管壁、模板及原混 凝土，防止泵送过程中水分流失，坍落度损失大，堵塞泵管。 9.4 泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。 9.5 混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止回阀 完好并重复周转使用。 9.6 为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵，现场泵送过程中始终应有一辆满载 混凝土的备用罐车。同时现场应有一台备用泵，防止地泵出现故障给施工带来损失。 9.7 泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的 90弯管，弯管半径应大于 500mm，否 则容易堵管。 9.8 混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击造

51、成架子失 稳。 9.9 冲洗污水排放需设沉淀池。 9.10 噪棚外围挡需使用防噪布。 9.11 夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送。 10.10.安全保证措施安全保证措施 10.1 对现场施工人员进行安全教育，严格执行安全管理制度。 10.2 顶升混凝土前，应在止回阀周边搭设临时操作平台，设防护栏。 10.3 搅拌车每次出车前，均应检查主机性能、刹车、雨刮器、转弯灯等附属机件性 能是否灵敏可靠，确保行车安全。 10.4 混凝土拖式泵使用前必须检查性能，确认性能良好无带病作业。 10.5 操作前必须对全体人员进行现场安全交底，要求安全员必须跟班作业。 10.6 机械操作遵守安全操作规程。 10.7 施工现场内的一切电源、