精益生产与工业工程在我国的应用.ppt

1、精益生产与工业工程在我国的应用,山东大学管理学院 吴爱华 教授 电话邮箱：,讲座内容,一、精益生产 二、美日工业工程的比较 三、工业工程在我国的应用,一、精益生产,1、精益生产的概念 1985年，美国麻省理工学院的Daniel Roos教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，井将大批量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，于1990年，出版了改造世界的机器）（“The Machine that changed the World”）一书，将丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production），并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述,

2、定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果,JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。 “大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费及其原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理等。 “小JIT”就是具体指丰田公司的准时生产系统。 现在讲的精益生产方式，既是一种生产方式，又是一种理念、一种文化。 适合于各类企业,2. JIT的目标 JIT的总体目标是一个平

3、衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。 最短的时间 最佳方式利用资源,分目标： （1）消除中断由于质量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟等造成； （2）使系统具有柔性对品种、产量变化的适应性； （3）减少换产时间与生产提前期； （4）存货最小化； （5）消除浪费,他们认为，企业经营的目的是获取利润， 利润 = 价格 成本 提高利润的途径： 1、提价走不通 2、降低成本唯一出路 大野耐一：成本降低一成，相当于增加一倍的销售额,如何降低成本呢？必须首先理解成本的构成： 能够提高产品附加价值的成本 成本 只能增加成本的成本浪费 因此，降低成本的基本方法就是消除浪费。 口号： 坚决杜

4、绝浪费！ 注意发现浪费,浪费： 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 库存的浪费 过程（工序）的浪费：不必要的生产步骤 运作（操作）的浪费：低效工作方法，包括生产布局、物料移动模式、工人的操作动作等； 不良品的浪费,大野耐一认为： 最大的浪费生产过量 由于生产过量而带来库存的增加。 库存一方面占用了大量的资金，另一方面掩盖了生产中存在的各种问题和矛盾，因此，库存是万恶之源。 提出：向零库存进军， 消除一切浪费。 办法：准时生产制,3、JIT生产方式的构造体系,JIT的基本内容可归纳为四个方面： 产品设计 过程设计 人员/组织要素 制造计划与控制,3.1 产品设计方面 （1）标准化部件；

5、（2）模块化设计； （3）设计过程的质量保证。 三分质量方法： 将质量设计到产品生产过程中去（标准化工作方法与工具）； 产品设计质量成本较低（采用价值分析）； 根据用户需求和公司的制造能力选择适宜的质量水平,3.2 过程设计方面 （1）小批量 理想的批量是1。 （2）减少换产时间 换产工具、设备及换产过程必须简易、标准。 （3）制造单元 成组生产单元,4）质量改进 不断发现和消除问题， 自动检测技术 及时停机矫正缺陷 （5）生产柔性 生产系统能够使多种产品混合的平滑流动进行生产的能力。 追求物流的平衡，及时消除各环节出现的瓶颈,6）存货量,7）防错方法 过程中设置安全的装置来减少或消除潜在 的

6、差错。如标准的容器、报警装置等,3.3 人员组织要素 （1）员工如资产； （2）交叉培训员工，培养多面手； （3）不断改进 问题解决是JIT的基石。 发现问题，尽快解决。 发挥每个员工的作用。 （4）成本会计 采用合理的分配间接费用的方法。如：ABC法。 （5）领导能力 领导方法及其与员工的关系,3.4 制造计划与控制 （1）均衡生产 生产的全面均衡： 品种均衡每天按比例生产各种产品； 产量均衡每天的产量基本保持不变； 负荷（工时）均衡每天的总工时不变。 采用混合式循环生产,丰田公司在日本的一条装配线进行混流加工的例子,每个循环的品种和产量：2A 3B 1C 实际的生产顺序：BABABC BA

7、BABC BABABC,2）拉式系统 后工序向前工序取料。 （3）可视系统 看板管理,总装线,4）密切的供应商关系 就近、小批量供货、相对稳定。 典型的好处: 存货水平较低 交货量较小而更为频繁 投产时间较短 制度较为简单 质量较好 成本较低,供应商分层,5）减少不增值的事务性处理 后勤事务：订货、发订单、数据输入、数据处理等。 平衡事务：生产计划、控制、进度安排、调度等。 质量事务：检查、监督、残次、返工、退货等。 更改事务：设计更改、物料清单更改、进度安排更改等。 （6）预防性维修和清理 预防维修 5S,工作流程可分为3种类型： （1）增值的：如采购、加工、促销、销售等。（2）不增值的：出

8、入库、分拣包装、运输等。（3）无效的：提供无人阅读的报告，工作失误，过多的检查等,二、美日工业工程的比较,美国IE注重以技术驱动，通过设计达到目的,日本IE注重以人驱动，通过改善达到目的,三、工业工程在我国的应用1、中国工业工程应用存在的问题,了解不多、应用不广、水平不高 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值 缺乏社会化应用环境（IE宣传、咨询服务、培训、认证等） 医、药、丹关系错位 有病不求医 得病乱求医 跨过诊断程序，直接要求下处方 企望仙丹，一粒定乾坤,国情,发达国家,急 起 直 追,经济全球化,市场经济,信息化革命,工业革命,信息化革命,工业革命,半封建半殖民经济,计划经济,市场经济,WTO,2、如何进一步深化工业工程的应用,提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个阶段的全过程解决方案 提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织视图等各个方面的全方位解决方案 在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必须经常调整自身的目标、功能、