TJ21预制箱梁首件总结报告[建筑助手]

1、 目 录1.工程概况22.首件预制箱梁目的23.施工准备33.1现场准备33.2技术准备33.3材料准备33.3.1.钢筋、钢绞线33.3.2.水泥33.3.3.砂、石料等材料33.3.4.外加剂43.4人员、机械、设备4四、施工方案64.1、施工工艺流程64.2、施工方案的确定74.2.1台座74.2.2钢筋及预应力管道的制作安装74.2.3钢绞线的下料94.2.4安装波纹管道104.3、模板制作与安装104.4、堵头模板的安装114.5、箱梁砼的浇筑124.6、拆模养护134.7、穿束144.8、预应力张拉144.9、孔道压浆164.10、堵头与封锚164.11、移梁（存放、固定）17五、

2、首件工程中存在的不足17六、施工注意事项和需要改进的地方18七、综合评价及总结18预制箱梁首件工程施工技术总结为了确保我合同段内的预制箱梁工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定竹子坑1#大桥30m 预制箱梁作为首件工程。依照交通厅粤交基【2015】130号文件：“每个预制场前3片梁的锚下预应力必检”的要求，我标段预制箱梁选取了竹子坑1#大桥右1-2中梁、右1-3中梁、右2-2中梁作为首件工程施工、目前3片箱梁施工已全部完成。1.工程概况 梁场负责预制 K177+374 巷尾村中桥、K179+787.7 竹子坑1#大桥、K180+054 竹子坑2#中桥、 K181+192.7 竹子坑3#大桥

3、、K181+908.5大船顶1#中桥、K182+832.8大船顶2#大桥以及 LK0+730.7 匝道桥的箱梁预制，预制梁共计259片，其中20米箱梁48片，25米箱梁179片，30米箱梁32片。 梁场预制任务序号中心桩号桥梁名称上部构造工程量斜交角1K177+374 巷尾村中桥25m小箱梁29片 120度120 2K179+787.7 竹子坑1#大桥30m小箱梁32片90度3K180+054 竹子坑2#中桥20m小箱梁24片105度4K181+192.7 竹子坑3#大桥25m小箱梁32片105度5K181+908.5 大船顶1#中桥20m小箱梁24片105度6K182+832.8 大船顶2#

4、大桥25m小箱梁88片75度7LKO+730.7 L匝道桥25m小箱梁30片75度2.首件预制箱梁目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合预制箱梁施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施。指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。3.施工准备3.1现场准备 （1）场内便道硬化完成，满足通行及施工要求。（2）施工用水:从附近水井引水至施工现场以保证施工过程用水。 （3）施工用电：施工用电主要通过专门的线路进行电力供应满足施工

5、作业。 另自备250KW 发电机一台作备用电源 。 （4）梁厂验收已完成。 （5）模板已进场验收合格，经过试拼满足设计及规范要求。 3.2技术准备已完成对现有施工图纸的审核，并组织专人培训学习施组相关资料；首件施工方案、技术及安全交底已经下发到作业人员手里。测量放样数据经复核无误，原材经试验满足要求，施工机具已进行标定，混凝土配合比报告已经审批完成。 3.3材料准备3.3.1.钢筋、钢绞线（1）进场时，每批钢筋、钢绞线须由同一品牌、规格、生产工艺和交货状态的 材料组成。均须办理进场手续，并提供产品合格证。钢筋、钢绞线按不同钢种、等级、 牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，应挂牌标示。根据标

6、准化管理，钢筋场制作了钢筋堆放台。（2）钢筋应进行物理力学性能、冷弯性能、延伸率和可焊性等试验；钢绞线应 进行弹性模量、松弛率等试验；经试验不合格的钢筋和钢绞线，严禁使用。3.3.2.水泥（1）每批灌装水泥须由同一厂家、品牌、规格和生产批次的水泥组成。每批水 泥进场，必须提供产品合格证。（2）进场时灌装水泥进行强度、凝结时间和安定性等试验，经试验不合格的水泥，严禁使用。3.3.3.砂、石料等材料（1）砂石料的料仓料棚采用钢构件塑钢料棚，净空高度不低于 7.5 米；堆放场地全部硬化，坚实、平整、干净，定期清扫，避免二次污染。不同品种、规格的 集料要分已检区、待检区，用隔墙（50cm 的混凝土隔墙

7、分隔，高度不低于 2.5 米） 分开，分别堆放；未经检验的砂石料应存放在待检区料仓内待检，已检合格的砂石料 应设立“已检合格”的标识牌，砂石料料棚标识牌上需明确注明砂石料的“使用范围” 和来源地；砂石料堆放高度均不得过高，保证顶部平整，减少级配离析。（2）按规定开展砂石料的型式检验和常规检验，对进场的砂石料按照规范要求和业主规定组织验收，对接近或超过质量指标的砂石料进行调查、分析及清除处理，确保砂石料质量；配合检测中心按规定开展平行检验和见证检验。3.3.4.外加剂（1）外加剂的品种应根据设计和施工要求选择，采用减水率高、坍落度损失 小、能明显改善混凝土性能的稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、

8、矿物掺合料之间 应有良好的相容性。采用缓凝型高效减水剂。（2）试配掺外加剂的混凝土时，按设计与施工要求进行优化混凝土配合比，材 料或混凝土性能变化时应重新进行试配。（3）外加剂存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。 3.4人员、机械、设备根据我合同段实际施工情况及施工队伍特点，我项目针对预制梁施工特制定如下施工人员、设备配置。表3.4.1 主要管理人员一览表序号姓名岗位职责1魏遵广项目经理全面组织管理2石义学项目总工技术指导3李俊峰工程部长技术，方案制定4王峰现场技术员现场施工管理5陈文涛质检工程师负责施工现场的质量检测6覃世创测量负责人负责施工现场的测量工作7

9、杨 春试验负责人试验检测8杨 磊试验员负责施工现场的试验工作9朱 雷安全员负责施工现场的施工安全10隆德孝施工队现场负责人负责现场施工管理表3.4.2 进场人员一览表序号工班名称人数任务划分1技术人员2现场技术、质量控制2钢筋班10钢筋下料、加工、绑扎、抽拔管安装3钢构件班4埋件、钢结构件制作4模板工6模板安拆5混凝土班6梁体砼灌注、养护6张拉、压浆班5钢绞线下料、穿束、张拉、压浆7移梁班4移动、运梁、装梁8电工1水电管理9起重工4操作龙门吊10机修班14司机、设备维修11其他85后勤人员、值班人员、清洁工等表3.4.3进场机械、设备一览表序号名称型号数量备注1手动砂轮切割机2用于切割多余钢绞

10、线2砂轮切割机2用于钢绞线下料3自制穿束器1穿钢绞线用4自制下料转盘1下料用5智能张拉设备凯瑞姆1预应力张拉6智能压浆设备凯瑞姆1智能压浆7高频振捣器2KF150-152振捣8砼罐车4砼运输设备9振捣棒303振捣10振捣棒504振捣11电焊机6钢筋焊接12龙门吊10t/台2立拆模、浇筑、张拉13龙门吊160t1箱梁吊装14智能数控弯曲机台1制作钢筋1530m、25m、20m 箱梁模板各2 套16发电机250kw1备用发电四、施工方案4.1、施工工艺流程4.2、施工方案的确定 4.2.1台座 布置箱梁底座10个、存梁区长度 45米，长条形布置。底座设置：箱梁底座按照设计要求设置底座的长度、宽度、

11、反拱度。底座两端部进行特殊加强并配钢筋网片，防止张拉后底座端部发生沉降；在底座两端特殊处理端后设置一道吊装缝。底座高度设计已考虑到底座和边模的配合问题。底座采用混凝土浇制而成，底座两边预埋 5cm*5cm 角钢，顶面铺设厚度为 6mm 的不锈钢板。钢板与底座连接，以保顶面牢固和平顺。底座横向间距设置：满足各个台座之间施工要求，模板安装与拆卸，中间满足人行及模板临时放置；4.2.2钢筋及预应力管道的制作安装小箱梁预制的钢筋绑扎根据梁场布置形式，设置钢筋绑扎区，采用胎具定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，然后通过龙门吊进行整体吊装入模安装。预制梁场生产线设置底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨

12、架两套胎具。1）钢筋绑扎胎具底腹板钢筋绑扎胎具采用 70 角钢与 90 钢管制作，底板钢筋根据设计图纸，箱梁的纵横向水平钢筋的分布位置，在角钢上相应位置处使用车床技术准确刻槽（宽 度比设计钢筋直径大 5mm，深度为钢筋直径的 1/2 倍）；腹板钢筋采用在钢管上焊接钢筋头的形式布置纵向水平钢筋，来精确定位钢筋的相对位置，确保主骨架现场绑扎安装间距误差可控，且大大减少了钢筋在台座上绑扎占用的时间。同时钢管设计活动式，在吊装钢筋骨架时可以活动，便于吊装。波纹管的定位误差范围控制在10mm。顶板钢筋绑扎胎具采用 70 角钢与 50 槽钢制作，角钢上根据箱梁顶板钢筋间距使用车床技术准确刻槽，确保钢筋间距

13、的准确性。钢筋间距误差范围控制在2.5mm。2）钢筋保护层采用混凝土垫块，强度不低于混凝土设计强度（50Mpa），混凝土保护层满足设计要求。梁场钢筋保护层采用与梁体同标号混凝土垫块,垫块分散布置、相互错开。绑扎在纵向水平钢筋交叉点上，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象。同时在控制保护层时，布置底腹板垫块时增加了数量，按规范上是 4 个/m2，通常采用 68 个/m2，确保保护层的合格率。腹板钢筋扎丝绑扎时，由于扎丝头外露会锈蚀，并且影响保护层检测，因此扎丝统一内扎，即钢筋工统一在腹板内绑扎外侧的扎丝，避免扎丝头外露，并且不得有变形或松脱现象。顶板钢筋在胎架上绑扎时，梁面横向连接

14、钢筋采用梳齿板进行定位。顶部钢筋绑扎时要挂线施工，保持钢筋高度一致钢筋在胎架上绑扎成型 3）钢筋绑扎应符合下列规定 a.钢筋间距、顺直度满足要求，必要时要挂线施工。 b.绑扎点频率满足要求，构件拐弯处必须全部绑扎。 c.绑扎钢筋的扎丝头不应进入砼保护层内。 4）为了保证保护层的厚度，箍筋的尺寸应按照规范要求的最小值进行下料制作绑扎。由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层砼垫块尺寸必须满足设计要求，净保护层为 3cm。砼保护层垫块应具有足够的强度和密实性，垫块的厚度不应出现负误差，误差不应大于 1mm。 砼垫块应梅花状布置，分散设置在钢筋和模板之间，设置的数量不应少于 4 个/ ，

15、重要部位要适当加密。 5）钢筋及预埋件位置的准确性： a.边梁翼缘板处注意防撞护栏的预埋钢筋，伸缩缝槽口处注意伸缩缝的预埋钢筋。 b.边梁的排水预留孔洞，要根据每个桥的排水设计图准确预留。 c.梁底楔形块严格按照图纸要求进行设置，检查主要尺寸及方向。d.梁底通气孔的埋设采用4个直径10cmPVC 管内装沙子填实，两端用胶带封住，防止进砼，采用定位钢筋固定，与其他钢筋发生干扰时，可适当挪动其他钢筋位置。（钢筋安装标准及允许偏差见表 ） 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm

16、)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板34.2.3钢绞线的下料钢绞线在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理人员审批后，方可进场使用。下料长度=预应力钢绞线长度+工作长度。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不能使钢绞线产生变形，对变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断， 严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。将下好的钢绞线放在用

17、方木搭设的工作台上，以防钢绞线粘上泥土。钢绞线依据规范编制成束，整体穿入。用扎丝按间距1.5m编束，要求一定要绑紧，并且要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。4.2.4安装波纹管道 我标段后张法预应力砼箱梁均采用钢波纹管，要求其厚度不小于 0.3mm。安装时，波纹方向与穿束方向一致，穿入前应首先检查定位钢筋网片的坐标是否合格，合格后方可穿入波纹管，穿入时应旋转推进不得直接推进，以防在波纹管安装时被划破。严格按照设计图纸中提供的波纹管定位坐标定位，纵、横坐标定位应用12 钢筋焊接成“井”字型定位架，并按规定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋

18、上，曲线段每 400mm 一道，直线段每 800mm 一道。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为外径的 5-7 倍，约 30cm 长 左右。接长处用胶带缠平，连接前应将接头处的皱皮压平、压顺，波纹管若有破口， 应用胶带将破口处封闭。 波纹管伸入锚垫板内长度约 10cm 左右，以保证钢绞线在锚垫板孔道内自由散开，以防钢绞线在端部产生交叉现象，波纹管与锚垫板连接处也应用胶带缠牢，其缝隙用泡沫胶堵紧。为了确保孔道畅通，应采取以下措施： 1）在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以防护。 2） 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置， 严禁振捣棒与波纹管接触， 以免孔壁受伤， 造成漏浆。 3） 为防止波纹

19、管在砼浇注过程中进浆和变形， 在波纹管中设置塑料管作为撑管， 浇注砼前插入到波纹管中，浇注完成即可拔除。 4）张拉穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将锚垫板口封上。 5）波纹管管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再检查坐标，保证管道坐标的正确，减少管道摩阻。4.3、模板制作与安装 小箱梁模板均采用组合钢模，钢板厚度为6mm，模板贴不锈钢板，面板平整，光洁，无凹凸缺陷，平整度 1mm，板面翘曲度不大于 0.5mm，模板接缝高差不大于 1mm。钢模进场后要进行试拼，对钢模拼装后的整体平整度、线形、结构尺寸均应满足规范和施工的要求。脱模剂严禁使用废弃机油等一些污染混凝土外观质量的材料。

20、脱模剂采用柴油、机油混合油料，参配比例为 1（柴油）：2（机油），涂刷工具为羊毛滚轴刷，涂刷要求均匀一直，薄厚适中。钢筋骨架入模前，再使用棉纱布对模板进行二次擦拭，减少柴机油量过多粘有灰尘。外模拼装完毕后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。由于梁体顶面 2%横坡在预制时形成，外模骨架的垂直度显得很重要，否则，若坡度和高差不对，直接影响调平层施工，施工过程中要使用锤球保证骨架垂直。芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行，芯模安装时，在外先拼装成整体，再整体吊装入模，芯模的固定采用垫块与外模顶紧固定，芯模的支点在底板焊定位筋即可，定位筋采用25 的钢筋，定位应准确牢固。 在箱梁顶板上

21、设置压杆，压杆采用 200 槽钢并连，两端采用拉杆的形式进行固定压杆，为防止压杆侧移，在压杆与内模之间制作马腿支撑，达到固定压杆的作用，防止了内模上浮。 压杆 4.4、堵头模板的安装 箱梁堵头模板分为翼缘板堵头和梁端堵头。翼缘板堵头因有翼缘板钢筋伸出梁外，考虑外模的卸落和钢筋的布置，将翼缘板堵头做成“梳”状，待顶板钢筋绑完毕之后将梳形板（高 18cm）卡住钢筋即可，当砼凝固之后立即将梳形板撬出并凿毛。两端堵头因有钢筋伸出和锚下垫板的预埋，因此堵头分成若干小块拼装，便于拆除。 要注意的是堵头板外露钢筋部位的堵漏，采用双面胶缠绕，确保严密，不漏浆。模板安装前首先进行台座精确放线，控制好端头角度、垂

22、直度横隔板位置、梁长。特别需要强调的是部分梁板需要调节梁预制长度，因此预制梁长控制一定要参考每个桥的下部图纸要求，切不可盲目施工。（模板安装质量标准及允许偏差见表 ）项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04.5、箱梁砼的浇筑 （1）配合比的选定及运输。预制梁板配合比均采用 C50 配合比进行施工。对粗细骨料、水泥和外加剂等原材料进行单项抽检试验

23、，符合规范要求后方可使用，对于每批到场水泥外加剂均要进抽检，预制梁板配合比所用的粗集料需要水洗。混凝土入模坍落度控制在 18-22cm 左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。 砼集中拌和，由砼运输罐车运送到预制场，卸入料斗，由场内龙门吊吊起料斗入模，料斗放料口距箱梁模板顶面 30cm 时放料，分层布料振实。 （2）混凝土的浇筑。砼的浇筑采用水平分层、斜向分段连续浇筑法，每段长度不超过 7.5 米。浇筑顺序按底板-腹板-顶板水平分层浇筑，浇筑方式是从梁的一端循序进展至另一端，砼采用分层下料振捣，每层的厚度不应超过 30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过 1 小时（温度在 30以上）或 1

24、.5 小时（温度在 30以下）。砼施工尽可能避开中午 或下午高温时段，当温度过高时应对模板采用喷水降温措施，以满足施工要求。 （3）混凝土振捣。梁体混凝土的振捣，以插入式振捣器为主，附着式振动器为辅。先用大棒振捣， 对梁底和端头辅以30振动小棒进行振捣，以混凝土密实为准。梁体两侧的附着式振动器功 率应在 1.2kw-1.5kw 之间，要求梅花状交错布置，以避免振动力互相抵消。当砼面到上下两层振捣器中间时，开动上下两层振捣器，振捣时间为 10-20s。 附着式振动器应与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力。附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；振动时间以混凝 土

25、停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦为度。特别注意的是：腹板及梁端头混凝土的浇筑在必要的时候还得配以小钢钎捣插，使混凝土进入波纹管下面，防止漏振。箱梁砼浇筑4.6、拆模养护混凝土收浆完后对混凝土表面进行土工布覆盖，及时进行养生。养护时混凝土表面用透水土工布覆盖并进行喷洒保湿养护，养生时间不少于7天。现场试块脱模后放到梁板顶部，与梁体共同养护。腹板外侧养生，利用箱梁预留的湿接缝钢筋悬挂喷淋管道，箱梁两侧各设置一根长 30m 喷淋管道，喷淋管道每 50cm 布设一个双头喷嘴（双头喷嘴喷射范围大概在 1平方）；梁顶养生，梁顶采用土工布覆盖，根据横坡在高边设置养生管道，促使水往低边流淌，从而达到整个梁

26、顶养生到位；箱梁内部养生，利用喷淋管道，在管道上布设旋转式喷嘴，对箱内进行喷淋洒水养护。生产线安装一台 5kw 增压泵，确保喷淋养生全面养生梁体。 当梁体混凝土浇注完成8小时后达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的梳状板。拆模时注意不能损伤表面砼。注意缺棱掉角现象。拆模后对湿接缝、横向连接接头及梁端进行凿毛处理，凿毛离混凝土边缘为 3cm，采用弹墨线形式来保证凿毛边缘线性控制对于拆模后砼外观存在的缺陷，严禁擅自处理、掩盖。拆膜后及时对该梁进行编号（所属桥梁、梁号、浇注日期、张拉日期等）。 喷淋养护4.7、穿束当梁体砼强度和弹性模量达到设计强度的 85%，且

27、砼龄期不少于 7 天时，可以进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道畅通。钢绞线应梳整分根、编束，每隔 1.5m 左右绑扎铁丝，使成束顺直不扭转，整体穿束钢绞线从一端穿入孔道，钢绞线在孔道两头伸出的长度要按图纸的要求预留， 保证张拉工作长度。 4.8、预应力张拉 按照管理处标准化要求，箱梁张拉采用智能张拉工艺。预应力的施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管制作安装、钢绞线下料及穿束、 预应力的张拉、封锚灌浆等。张拉的施工顺序：下料编束孔道清理穿束安装锚具张拉持荷卸顶。预制梁板混凝土达到设计强度的85%且龄期不小于7d后方可张拉。30m预制箱梁钢绞线张拉顺序为N1

28、N3N2N5N4 两端对称张拉，锚下控制应力为0.75fpk，并增加3%锚圈口损失。箱梁钢绞线编号图（1）每批钢绞线必须经过试验合格后才能投入使用，钢绞线按设计图纸要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。张拉前必须对千斤顶和油泵进行标定，计算出油压表读数相对应钢绞线的理论伸长量。 （2）张拉时应尽量避免断丝，控制供油的速度。每个断面的断丝总数控制在该断面钢丝股数的 1%以内，且每束不得多于 1 根，超出这两项规定的就更换钢绞线。 切割时采用砂轮锯切割，在切口处两面端 20mm 范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切

29、割，以防热损伤。另外钢绞线下料严禁直接在地面拖拉，应设置下料平台堆放时下面进行支垫。 每束钢绞线穿束完成后必须编号，在张拉之前，要进行预应力筋安装后的保护： 穿入管道内的预应力钢束应及时张拉，张拉后应及时压注水泥浆。张拉压浆前，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。 压浆应在张拉完成48小时内完成在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口要密封以防止湿气进入。 在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件要进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 锚具、工作夹片的安装：锚具的安装位置要准确，安装工作夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。 施加预应力：梁体混凝土强度

30、、弹模达到设计图纸或规范要求时，两端对称分批按要求张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为根据设计要求确定张拉吨位。张拉程序如下： 0初应力（10%K）20%K100%K（持荷 5 分钟回油锚固） 张拉方式采用两端对称张拉，张拉过程实行应力和伸长量的双重控制。 预应力筋的理论伸长值已经经过复核计算，可以指导现场施工。 （3） 张拉时应使每束钢绞线两端伸长量尽量相同，以保证两端有效预应力一致。 张拉至初应力后，两端应分级交错张拉至张拉控制应力，通过钢绞线在孔道内往复滑动，减小至张拉控制应力时孔道摩擦阻力。采用应力和伸长值进行双控，必须满足设计应力值，计算实测伸长值与理论伸长值之差

31、不得超过6%，否则应停止张拉，检查分析原因，并报监理工程师，待处理完毕后再继续张拉。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查复核压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。 （4）智能张拉完毕后，及时进行外委单位锚下预应力检测，对不合格的锚下预应力进行分析，查找原因。锚下预应力检测合格后，锚环以外的钢绞线应用砂轮切割机切断，外露约为 3-5cm。用高标号砂浆将切割钢绞线的锚环封堵，以保证压浆时不漏浆。 4.9、孔道压浆箱梁锚下预应力经检测合格后，即可进行管道压浆。 （1）压浆两端应采用特制的压浆嘴，且能够开闭自如，保证孔内的压力不受损失，不得采用木

32、楔封堵。拆卸压浆的时间，以浆液不外溢为主。孔道压浆应在监理 人员的旁站下进行。 （2）梁板张拉完毕之后 48 小时内完成压浆工作，压浆使用智能压浆工艺，其压力表的最小分度值不应大于 0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其 25%-75%之间，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。（3）压浆的水泥浆强度不低于设计要求的 50Mpa。管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿和抽真空，同时检查管道内是否畅通。压浆采用一端压入另一端出浓浆的方式，要求出浆口流出的净浆与压入的净浆稠度相同时，持压 3-5 分钟（稳定压力表读数为 0.51Mpa）后堵住出浆口关闭阀门迅速将压浆进出管道封死，待水泥 浆凝

33、固后方可拆除。水泥浆应严格按配合比设计配制, 施工时不得加水增加流动度。水泥浆在压注过程中应连续搅拌，已拌制的水泥浆应在 30-40min 内用完。压浆应缓慢均匀进行。当气温超过 35时，作业应在夜间进行。压浆需保证安全，手持喷嘴的人员须戴防护镜及手套，堵压浆孔时应站在孔道侧面，以防灰浆喷出伤人。压浆中途不能一次压满时，应立即用压力水将孔道冲洗干净， 待故障排除后再继续作业。 （4）压浆时每个工作班应留取不小于 3 组 4040160mm 的试件，标准养护 28 天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。4.10、堵头与封锚 （1）钢绞线切除必须用砂轮切割机，严禁使用电弧焊。其保留长度不

34、应小于 30mm，且不小于 1.5 倍钢绞线直径。 （2） 每片箱梁需封锚。压浆后应立即将梁端水泥冲洗干净，清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢。 按图纸设计要求绑扎钢筋后支立模板、 浇注混凝土，注意保证模板垂直度，满足箱梁长度要求及伸缩缝安装空间。 （3）堵头板设置在箱梁端头位置。按图纸设计预制堵头板，然后将堵头板放入 梁体内，用水泥砂浆填缝。（4）封锚混凝土应仔细操作、捣实，保证锚具处封锚混凝土密实。封锚混凝土浇注后，静置1-2h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护不少于7d。4.11、移梁（存放、固定） 注浆后，水泥浆强度必须达到设计强度 100%（根据试块确定）可以进行移梁， 必须做到以下几点： （1）按