机加工质量管理规定

1、机加工质量管理规定质量管理规定1操作者每班工作前必须检查机床设备各部位运行就是否正常,工装、夹具、量具的精度就是否符合生产工艺的标准。图纸工艺等技术文件就是否有效并注意妥善保管,不得出现油污及破损、划伤、丢失等现象。整理本工位周边环境 ,消除影响加工过程的不良因素 ,保持现场整洁。2操作者进行加工前必须仔细审阅图纸及工艺,检查转入本工序的毛胚或在制品就是否符合图纸及工艺要求 ,并通过实际情况判断就是否影响工件的后续加工及质量要求,发现问题首先向班长报告 ,问题没解决前本工件不得继续生产。3每班加工的首件产品或者更换生产图纸后加工的第一个产品,加工者必须经过自检、 互检确认合格后 ,主动交质检进

2、行首件检验 ,经质检检验合格并在首件检验单上签字确认后,加工者才可继续进行后续生产。如果没有进行首件检验就将本批次工件加工并完成,经质检终检确认没有质量事故的,只取消加工者工时 ,不再进行额外考核。若出现质量事故的将对加工者除去取消工时外,根据质量事故影响大小进行相应的考核。4质检员在对加工者送检的首件产品必须根据图纸工艺要求进行及时,准确的检验 ,并做好首件检验记录 ,对发现的质量事故或技术问题不能现场解决的要及时上报处理。对有质量事故的首件进行单独存放,做好相关记录 ,在工件上贴好标签 ,记录上交检日期、 加工者以及不合格原因。 并将不合格原因告诉加工者,让其返回岗位调整后进行第二件产品的

3、加工,加工完成后继续进行首件检验。机加工质量管理规定5加工者在生产过程中必须对所加工的产品进行自检、互检,以便及早发现问题 ,及时纠正 ,粗加工 ( 焊后需要再加工件 ) 及半精加工 ( 图纸没标注公差要求 ) 要求工序自检率达到20%以上 ,精加工工序 ( 加工中心 ,数控车床的精密加工 , 试验件、以及出口件的加工) 必须进行100%自检。6加工者、质检、库管员、外协等人员在加工、搬运、周转、检验过程中必须轻拿轻放、摆放整齐,严禁出现碰伤与划伤。 质检员对摆放混乱的交检产品有权拒绝检验,责令加工者摆放整齐后再进行检验,并做好相关记录。 对图纸要求的倒角 ,去毛刺概念要分清楚 ,特殊工序处理

4、经车间与质检同意后可以转入下道工序进行后续加工。7质检人员在加工者生产过程中要进行巡检抽查,发现问题后要及时协助操作者查找原因,并解决问题 ,问题未解决前不得进行后续生产。如果现场出现解决不了的技术性问题要及时上报,并做好相关记录。8加工者在加工完本工序后必须进行自检,将合格品 ,超差品分开 ,( 超差品标注好超差尺寸,并注明超差原因以及后续改正措施 ,) 将工件摆放整齐 ,与干净清晰的图纸一起交质检处。质检员要第一时间对工件进行检验 ,质检员需对有质量异议的工件上报评审处理,若确认本批次工件为超差品或废品,则质检部直接根据公司质量处罚条例开具处罚单,经质检部副经理 ,操作者签字后生效 ,并将

5、处理结果及时通知车间,以便车间进行生产安排与后续补件。9质检员对批次产品进行检验时,先对20%的产品进行抽检 ,若发现不合格品混杂其中,质检员需将剩余产品进行 100%检验 ,若没有检出不合格品则认为本批全部合格,可以进行后续周转。机加工质量管理规定10质检员在检验过程中检验出的不合格品,要及时以书面形式通知各班组生产负责人,并注明不合格原因 ,做好不合格品检验记录。班组生产负责人应立即进行后续的返修工作。返修完成后进行自检及互检,确认合格后交检验员进行检验。11质检员对检验完的产品必须进行分类摆放,返修品没有返修合格不得转入下道工序,废品做好标记后转入废品处理区 ,并做好相关记录。12 质检人员必须保证所用量具仪表的精度 ,不得借予加工者使用 ,非质检人员未经允许任何人禁止动用质检的量具仪表等检验工具。13操作者对使用完毕的工装夹具必须清理干净放入指定的地点并做好防锈处理,发现工装夹具磨损或损坏要及时通知车间技术员刘明明进行维修与更换。14 加工者对所用量具仪表必须精心保管 ,合理使用 ,并按照质检部的要求定期进行校准、维修 ,以确保量具精度 ,发现量具磨损与损坏应及时送交质检部门进行校准、修复。15 质检部负责每月对本部门质检员的工作情况进行汇总整