焊接工艺评定报告

1、 焊 接 工 艺 评 定 报 告 评定单位： 无锡林亿机械制造有限公司 2015-03-28 评定日期： 焊接工艺评定存档目录 焊接工艺评定文件资料编号 序号 项 目 名 称 编 号 页码 备注 1 焊接工艺评定报告 HPB-2015-01 2 2 焊接工艺评定任务书 HPR-2015-01 6 3预焊接工艺规程 HGC-15-01 7 4 焊接工艺卡HGK-15-01 10 5施焊及焊缝外观检查记录 HJ-12-04-2011 6 工艺评定试件委托单 HSW-15-01 12 7 工艺评定试件试验报告 HSB-15-0113 8 无损检测报告 JH-HD-ZXYY-15-0314 9 焊接工

2、艺评定试件编号表HPSBH-01 17 说 明 存档日期： 焊接工艺评定报告 页第1共4页 无锡林亿机械制造有限公司单位名称：焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 ： 机械化程度焊接方法 手工（手工、机动、自动）：SMAW 焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V型 衬垫：无 熔敷金属厚度2mm 简图：熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 3 32 1 （如果与图样不符，以图样为准） 母材： 材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号 L245N 类、组别号： 与类、组别号Fe-1

3、-1Fe-1、 相焊Fe-1-1 Fe-1、厚度 T= 直径 219 其它 / 焊后热处理： 保温温度 / 保温时间 / h 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体 / / / 尾部保护气 / / / / 背面保护气 / / 填充金属： 焊材类别 纤维素焊条 焊材标准 GB5117-1995 GB/ T8110-2008、焊条牌号 伯乐 焊条规格 、 焊丝牌号、直径： / 焊缝金属厚度： 其它电特性： 电流种类： 直流 极性：SWAW）、直流反接（）直流正接（SMAW 钨极尺寸 焊接电流 ）SWAW（130100）、SMAW（200160）A（ 电弧电压 SMAW（ 15）（V

4、18）（24）、20SWAW 焊接电弧种类短路弧 其他： / 页第2共4页 焊接位置： 对接焊缝位置 方向：（向上、向下）5G 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度 （cm/min） 68（SMAW）/1112（SWAW） 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面） 单道焊多焊丝或单焊丝 单焊丝其他 / 预热： 预热温度（）： 室温 ： / 层间温度（） 其他 / 焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。 渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果） 、合格JB/

5、 拉伸试验 试验报告编号： 2015-1133 试样编号 试样宽度 (mm)试样厚度 （mm） 横截面积 2(mm) 最大载荷 ） （kN抗拉强度 MPa）（断裂部位 HPS-12-0132 192 480 断母材 HPS-12-02 32 192 455 断母材 弯曲试验 试验报告编号： 2015-1133 试样类型 试验编号试样厚度 mm（） 弯心直径 ( mm)弯曲角度 （）试验结果 面弯 HPS-12-03 D=4a 180合格 面弯 HPS-12-04 D=4a 180 合格 页3页4 第共 背弯 HPS-12-05 D=4a 180合格 背弯 HPS-12-06 D=4a 180合

6、格 冲击试验 试验报告编号： 试样尺寸 试样编号 缺口类型 (mm) 试验温度 缺口位置 () 冲击吸收功 J）（备 注 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。 检验截面 I II III IV V 焊脚差（mm ） ：无损检测RT 合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（）mm 页4第 页4共 附加说明： 结论：本评定按NB/T470142011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确. 评定结果：（

7、合格、不合格） 合格 焊工 姓名臧利安 焊工证号 T320283 施焊日期 编 制杨佳成 审核 堵学兴 批准堵智明 日期 日期 日期 第 三 方 检 验 焊接工艺评定任务书 页1共编制 杨佳成 任务书编号 HPR-2015-01 审核堵学兴 评定 要求 符合铁附件加工要求 批准 堵智明 要求完成时间2015-4-28 评定标准NB47014-2011 验收机关 母材 直径、厚度（mm） mm） 尺寸（ 形坡口）接头形式简图：（坡口形式：V 简图： L245N 219* 550(1长组) L245N 219* 长650(1组)保护气体 氩气 焊接位置 5G施焊技术 氩电联焊 预热 室温 层间温度

8、 焊后热处理 后热处理 清根方法 焊层1 焊接 方法SMAW 焊材牌号 E6010 焊材规格 电流种类及极性 直流正接 V电流A 电压160200 1518 焊接速度热输cm/min 入 68 钨极直径 喷嘴直径 2 SMAWE6010 直流反接 100130 2024 912 3 SMAW E6010 直流反接 100130 2024 912 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量 外观检查 NB47014-2011 无裂纹 拉伸 试验 常温 合格 2 无损检测射线 JB/T4730-200 无裂纹 超声 弯曲试验 NB/T4701

9、6-2011 高温面弯 合格背弯 2 2 渗透 磁粉 冲击 试验焊缝 热影 响区 焊缝化学成分 接头硬度 检验 铁素体测定 金相 微观 宏观 编制： 审核： 批准： 日期： 堵智明堵学兴杨佳成 预焊接工艺规程 页1 第共3页 单位名称： 无锡林亿机械制造有限公司 预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 日期： 焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V形坡口 衬垫（材料及规格）： 无衬垫其他： / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） （如果与图样不符，以图样为准） 2mm熔敷金属厚度 mm2熔敷金属厚

10、度 mm2熔敷金属厚度 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163 钢号20# 与标准号GB/T8163 钢号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝其他： / 12mm 25mm、 不限 角焊缝 不限 012 mm 填充金属： 焊材类别 纤维素焊条 纤维素焊条 焊材标准 GB/ T8110GB/ T8110 填充金属尺寸 焊材型号规格 规格：E6010 型号： 规格：E6010 型号： 共3页 第2页 焊材牌号（金属材料代号） E6010 E601

11、0 填充金属类别 纤维素焊条 纤维素焊条 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 012 mm 角焊缝焊件母材厚度范围： / 耐蚀堆焊金属化学成分（） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 焊接位置： 对接焊缝的位置： 5G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置： / 焊后热处理： /min 加热温度： / 升温速度： / 冷却方式：保温时间： / h / 预热： / 最低的预热温度： 最高的层间温度： / / h保持预热时间： 加热方式： / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/mim） 保护气体： / / / 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 电特性

12、 电流种类 直流 极性 SMAW直流正接 焊接电流范围（A） 100 200 电弧电压（V） 15 24 焊接速度范围（cm/min） 512 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/mim） (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表) 页3第 页3共 / 道层次 焊接 方法焊条焊丝 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kj/cm) 牌号直径 mm 电流极性 ）（A1 SMAW E6010 160200 直正 18 15 86 2 SMAW E6010 直反 130100 2024 12 9 3 SMAW

13、 E6010 直反 130100 2420 912 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式： 焊工自己掌握 喷嘴尺寸 / 焊前清理或层间清理： 1焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。 2每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm） 79 锤击：有 / 无 环境温度： 24 相对湿度： 56 其他： / 编制 杨佳成 审核 堵学兴 批准堵智明 日期 日期 日期 焊接工艺卡 页1共管对接焊接接头简图： 0 605焊接层数：（正）3层 坡口角度： 组对间隙：21；

14、坡口型式：V形 边：21 钝焊接工艺程序 焊接工艺卡编号、焊机、焊材、母材确认 1图号 、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理2接头名称 点固焊SMAW3、焊接方法确认， 打底焊4、SMAW接头编号 、二次清理焊缝5 2层6、SWAW手工电弧焊盖面焊焊接工艺评定报告编 、清理飞溅焊渣7 8、外观检查、自检合格 焊工持证项目 9、打焊工钢印号 、无损检测1011、返修，无损检测，合格. 检 验序号 母材牌号 L245 mm）厚度（ 1 母材规格 219管2 焊接方法或 焊接工艺SMAW 焊缝金属 mm）厚度（2 3 SMAW 5 焊接位置 5G 层/ 道焊接方法 填充金属焊接电流施焊技术 氩电联焊

15、钢焊丝 钢焊条 极性电流（ 预热温度（） 牌号 规格 牌号 规格道间温度（） 1SMAW TG50 直正 160 焊后热处理 2 SMAW J422 直反100后热 3SMAW J422 直反100钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 ）脉宽比（% 气体成分 编制 杨佳成日期 审核 堵学兴 日期 批准 201313堵焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 页1共 检查记录编号 试件组编号 ）219*620#（ 焊工持证项目 焊工证号HJFe-1-1-01 HJ-12-04-20 HJFe-1-1-02SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl 57-Fefs-02/11/12T320283 试件材料 牌 号 规 格 代 号 坡口型式：V 形 / 材 板/ / 焊接位置：5G 材管 L245N 219* /焊接方法： SMAW/垫 板 / / 设备型号： ZX7-315ST 管对接 接头种类/ /日期： 焊接层次、顺序示意图： 焊接层数：(正) 3层 坡口型式：V形 坡口角度