SG-160焊接培训(安装)11.ppt

1、2007,2007,SG-160 (对头焊机),2007,准备工具和耗材 1. 酒精(95%) 2. 木棉纸 3. 割刀 内六角,SG-160焊机 1. 主机 2. 卡具 3. 加热器 4. 切削器,SG-160焊机组件,2007,1.操作本焊机的人员必须 经过专业培训 以确保 施工质量 2.勿接触高温加热板 （210）以防灼伤！ 3.在刨刀转动时手不可靠近 转动手柄时小心被焊机挤伤！ 4.电源必须接要地保护 ！ 5.注重管材管件的存放保护！,安全,2007,1. SG-160焊机专门用于塑料管路的对头焊连接 不允许用于其它用途。 2.可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d32-d160 3.加热

2、板和刨刀马达的电源要求是：220V，50Hz 加热板的功率：1400W 刨刀马达功率：750W 4.SG-160焊机可对焊接管材： PVDF PP-H PP-N PE,SG-160焊机性能介绍,2007,当管子管件的焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时，通过机械施加特定的压力完成整个焊接工作，整个过程不需要任何辅助材料。 对头焊接条件：两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同。在焊接中压力的变化可用焊机控制，所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变化过程与操作过程如下图。,对焊技术原理,2007,SG-160焊机介绍（要素）,温度 Temperature,压力 Pressure,时间 Time

3、,分子琏被挤压在一起,材料熔化目的是把分子链打开,加热时间冷却时间,PTT,2007,1.设置相应的焊接温度：按P键5秒进入 温度设置，按上下键设置温度。完成后 10秒控制器自动恢复，加热器升温 2.把加热器固定装置 调到横向（如图）， 使加热器可左右活动 3.松动压力索紧装置 使压力弹簧工作 4.选择所焊管材同等规格的卡具安装,焊机调试,2007,1.将管材管件按卡好 （各端留约2cm) 2用转动手柄拉开两管端距离 将切削器旋入，按手柄上的 开关按钮，切削压力25公斤 切削皮的长度要管周长以上,焊接步骤,2007,焊接步骤,3.移动走刨刀 检查两个部件切 削后的平整度再把两个部件对 接在一起

4、 目测二者之间的最 大缝隙要小于0.5mm 调动卡 具下方的松紧螺母使两管上 下偏移量小于管壁厚的10% 4.用刷子清洁掉入管子或管件内 的碎屑。用酒精湿润纯木浆纸 对焊接焊接端面进行彻底清 再用干净的纯木浆纸清洁加热 板两侧包裹的（PTFE）防粘膜。,2007,5.放入预热到焊接温度的加热 板,转动焊机右侧的手轮,以 特定的找平压力将两管端 紧贴在加热膜上,进行加热 找平，当一周出现熔瘤翻 边高度达到要求时,放松手 轮将 压力卸至找平压力的 10%作为加热压力，用力矩 锁柄锁住焊机手轮，开始计 加热时间,焊接步骤,2007,6.加热结束后，打开手轮 力矩锁，转动手轮打开 焊机，左手迅速移走加

5、 热板.注意不要挂碰加热 过的焊端面.右手迅速, 匀速转动焊机手轮，把 两个焊接端以焊接压力 对接在一起，锁上力矩 锁开始计冷却时间. 所有参数参照下表,焊接步骤,2007,SG-160焊接参数,2007,7.冷却结束后打开力矩锁，把 压力卸至0daN，打开所有 卡具，把焊接好的管子从焊 机上拿下，放在平地上或是 专用架子上。 8.检查焊缝质量。确保焊缝周 围延管径周长形成一圈均匀 的焊接熔瘤。焊缝熔瘤上不 得有气泡和其它污物，焊缝 的K值必须大于0（K0）,冷却,图16,2007,环境对焊接的影响：,风 (0.2m/秒）,焊前清洁,低温5,雨水,高温40,2007,PE100液体管路 密度 1g/cm3 (温度 20C) 管卡间距,安装 （PE管卡间距）,2007,安装（PP-H管卡间距）,PP-H液体输送管路 密度 1g/cm3 (温度 30C) PP-H 管卡间距,2007,PVDF水平液体输送管路 密度 1g/cm3 (温度 20C)管卡间距,安装（PVDF管卡间距）,2007,安装 膨胀性 ( 几种材质的膨胀系数）,a = mm/mK,2007,膨胀量的计算,Dl = L a D J,L=管的长度 a=膨胀系数 DJ=温度差,2007,计算: 给出: 膨胀环长度 LB 例如:PE d110 L=17mt=15C 计算:1. 2. 计算结果:经计算 = 1947.