钻床工时计算表实用.xls

1、制定钻削工时定额 加工后孔径D（mm)加工前孔径d(mm)切削深度Ap(mm)孔的长度L（mm) 第一步:3801911 确定切削深度Ap注:Ap为钻头切入深度,当工件孔径D35mm时,一般是一次钻出,即钻头直径 d0=D当工件孔径D35mm时,分两次钻出,一般第一把钻头直径 d1=(0.5-0.7)D,第二把钻头直径d2=D 表一:高速钢钻头钻钢件时的进给量 钢的抗拉强度b(Kg/mm) 钻头直径d0(mm)Q235/Q34580以下45 20.05-0.060.04-0.050.03-0.040.04-0.05 40.08-0.100.06-0.080.06-0.080.06-0.08 6

2、0.14-0.180.11-0.130.07-0.090.10-0.12 第二步:确定进给量f80.18-0.220.13-0.170.09-0.110.13-0.15 100.22-0.280.16-0.200.11-0.130.17-0.21 130.25-0.310.19-0.230.13-0.150.19-0.23 160.31-0.370.22-0.270.15-0.190.22-0.28 200.35-0.430.26-0.320.18-0.220.26-0.32 250.39-0.470.29-0.350.20-0.240.29-0.35 300.45-0.550.33-0.41

3、0.22-0.280.32-0.4 30-600.60-0.700.45-0.550.30-0.320.40-0.50 进给量f(mm)0.12 注：在大刚度零件上钻孔，精度在7级以下，钻后还要钻扩铰；在中等刚度上钻孔；钻孔后要用铰刀加工的精确孔 钻头切削速度的计算公式 V=Cv*d0Zv/(Tmi*fYv)*Kv 公式中的指数和系数 加工材料加工类型(钻孔)CvZvYv 碳素结构钢f0.2mm/r70.40.7 及合金结构钢f0.2mm/r9.80.40.5 材质碳钢铸铁铜、铝合金钢 修正系数K10.80.71.3 投产批量单件、小批生产中批生产大批、大量生产 修正系数K10.80.7 第三

4、步: 确定切削速度V钻头扩孔钻和铰刀的寿命T 刀具类型加工材料刀具材料66-10 结构钢及钢铸件高速钢1525 钻头（钻及扩钻）不锈钢及耐热钢高速钢68 铸铁、铜合金、钼合金高速钢2035 硬质合金2035 扩孔钻结构钢及铸钢铸钢铜、铝合金高速钢、硬质合金 结构钢、铸钢高速钢 铰刀硬质合金20 铸铁、铜合金、铝合金高速钢 硬质合金 钻头直径d0(mm)进给量f(mm/r)Cv切削速度系数刀具的耐用度T(min)修正系数Kv 380.127450.3 ZvmiYvXv钻削速度V(m/min) 0.40.20.70.218.54 钻头切削速度的计算公式：V=Cv*d0Zv/(Tmi*fYv)*Kv

5、 计算钻头转速（r/min) 钻头直径转速常量切削速度n=1000V/(*d) 第四步:56403.1410.0510.05n钻头转速（r/min) 计算钻床转速n钻头直径转速常量切削速度V切削速度(m/min) (按钻床转速档次8.968.966403.1418d 钻头直径（mm) 及计算结果选定）钻头直径转速常量切削速度选定转速 38155.36155.363.1418.54155 加工直径3-66-1010-2020-30 参照表进给量0.06-0.10.1-0.30.12-0.40.15-0.6 切削速度28-4026-3824-3622-34 结果:(V选取)18.54 L1公式L2

6、选用L2(mm) 第五步钻实料孔11.40L1=D/2Ctg0.5-3mm（默认2）2 计算切入超出量扩、铰孔：11.4L1=(D-d)/2Ctg1-3mm（默认2）2 L1+L2攻丝：2.51-3倍S距（默认2）2 注:钻孔钻头角度一般为118,取59,Ctg59=0.6 攻丝螺距S：1.25退出丝锥转速n1:155 钻孔：通孔：T基=(L+L1+L2)/f*n通孔 第六步不通孔：T基=(L+L1)/f*n不通孔 确定T基扩、铰孔：通孔：T基=(L+L1+L2)/f*n通孔 不通孔：T基=(L+L1)/f*n不通孔 攻丝：通孔：T基=(L+L1+L2)/f*n+(L+L1+L2)/f*n1通

7、孔(丝锥) 不通孔：T基=(L+L1)/f*n+(L+L1)/f*n1不通孔(丝锥) 钻、扩、铰孔数量N:2.00T基总（N*T基）:2.62T基: T基1T基2T基3T基4T基5T基6 2.62 加工后孔径D（mm)孔的长度L（mm)材料系数K1工作状况系数K2修正系数K3 3811111 钻模钻孔画线钻孔扩孔攻丝M8 立钻(T辅)1.072.330.94-2.79 摇臂钻(T辅)1.532.921.30-3.34 钢料钻孔铸铁钻孔 台钻(T辅)0.790.41 第六步 确定T辅铰直孔铰锥孔正划平面吊划平面 通用部分(T辅)1.712.381.712.35 修正系数 钻孔K1 钢合金钢铝铸铁

8、铸钢 11.20.50.71.2 攻丝K1 铸铁铜铝钢/球铁/调质钢合金钢/铸钢不锈钢 10.91.822.5 工作状况系数K2 通孔钻不通孔钻斜孔震动性严重攻不通孔 11.11.31.31.2 T辅1T辅2T辅3T辅4T辅5 0.44 T基(总计)T辅(总计)T工步(总计) 2.620.443.06 质量G(Kg)变量系数T装卸(Min)m20 200.851.521.95 零件装卸时间表 零件质量（Kg) 零件安装方法复杂程度125 时间T装卸（min) 三爪装卸0.350.40.48 在平台上不紧固0.280.290.34 在平台上螺丝紧固0.50.570.68 组合夹具上校正装卸A0.

9、40.460.55 B0.50.570.68 在弯板或工作台侧面装卸A0.560.640.77 B0.680.780.93 在模具胎具上校正装卸A0.60.690.82 B0.760.871.04 第五步在平台工用螺丝压板紧固A0.450.520.62 确定零件装卸时间B0.60.690.82 T装卸在台虎钳上装夹并紧固A0.350.40.48 B0.50.570.68 零件质量（Kg) 零件安装方法复杂程度101215 时间T装卸（min) 三爪装卸0.550.570.59 在平台上不紧固0.390.410.42 在平台上螺丝紧固0.780.810.85 组合夹具上校正装卸A0.630.65

10、0.68 B0.780.810.85 在弯板或工作台侧面装卸A0.880.910.95 B1.071.11.15 在模具胎具上校正装卸A0.940.971.02 B1.191.231.29 在平台工用螺丝压板紧固A0.710.730.76 B0.940.971.02 在台虎钳上装夹并紧固A0.550.570.59 B0.780.810.85 注：A简单，指工件形状规则，不需找正； B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。 第六步T工步T装卸T作业 计算作业时间3.060.683.74 T作业 T工步工步时间T装卸装卸零件时间T作

11、业作业时间 T工步=T基+T工辅T作业=T工步+T装卸 T作业1T作业2T作业3T作业总 3.743.74 第七步T作业K准结K宽放T单件T小批量 计算单件时间3.7410.0%8.5%4.465.58 T单件K宽放1522%(钻床)T单件单件时间 T单件=T作业时间*(1+K宽放)*(1+K准结) K宽放宽放占作业百分比 T单件N投数T准结T批量(min)T批量(h) 4.46104084.641.41 T批量批零件定额N投数投产数量T批量=T单件*N投数+T准结T单件(min) T准结准备与结束时间8.46369 钻头直径d0(mm)进给量f(mm/r)钻削速度V(m/min)T基（总计）

12、T辅(min) 38.000.1218.542.620.44 T装卸T作业转速n(r/min)K宽放T单件 0.683.74155.360.684.46 80-100 0.03-0.040.02-0.03 0.04-0.050.03-0.04 0.07-0.090.05-0.06 0.09-0.110.06-0.08 0.13-0.150.08-0.11 0.14-0.180.10-0.12 0.17-0.210.12-0.14 0.20-0.240.13-0.17 0.22-0.260.14-0.18 0.24-0.300.16-0.20 0.30-0.350.20-0.25 miXv 0.

13、20.2 0.20.2 不锈钢 1.5 刀具直径d0(mm) 11-2021-3031-4041-5051-6061-80 刀具寿命T(Min) 45507090110 1525 6075110140170 6075110140170 3040506080100 408080120120120 30507090110140 60120120180180180 4575105135165210 铰刀直径（mm）铰孔余量(mm)钻钻头头直直径径d d0 0（mm)mm) 切切削削速速度度（米米/ /分分）进进给给量量（mm/mm/r r）转转速速（转转/ /分分） 6-18mm一次铰：0.1-0.

14、24160.08510 二次精铰:0.1-0.156160.13420 18-30mm一次铰：0.2-0.38170.17335 二次精铰:0.1-0.1510170.2270 30-50mm一次铰：0.3-0.413170.23220 二次精铰:0.15-0.2516180.27190 螺纹底孔直径20180.32165 脆性材料D底=D-1.05S距25180.35125 韧性材料D底=D-S距30180.4180 D底底孔直径mm30-600.55 D螺纹大径mm注：此表仅做参考，数据为加工HB210-HB250材料时所用。 S距螺距mm 30-4040-5050-6060 0.2-0.

15、80.25-1.00.3-1.00.3-1 20-3218-3016-2814-26 L1+L2(mm) 13.40 13.4 4.5 T基 1.31 1.20 1.31 1.20 1.66 1.45 1.31 T基（总计） 2.62 数量n2 T辅总0.44 T工步(min)T辅(min) 1.530.22 1.48 0.78 2.02 锪平面倒角 1.560.62 铜不锈钢调质钢/球铁胶木绝缘材料 0.61.81.10.5 攻细牙螺纹 0.9 T辅(总计) 0.44 8 0.53 0.38 0.75 0.6 0.75 0.84 1.02 0.9 1.14 0.68 0.9 0.53 0.75 20 1.15 2.06 1.47 2.06 2.43