车站土方回填施工方案

1、；. 目目 录录 一一. 工程概况工程概况.- 1 - 二二. 编制依据编制依据.- 1 - 三三. 施工部署施工部署.- 1 - 3.1 施工顺序安排 .- 1 - 3.2 施工进度计划 .- 2 - 四、施工准备四、施工准备.- 2 - 4.1 技术准备.- 2 - 4.2 机械设备准备.- 2 - 4.3 回填料选择.- 3 - 4.4 劳务准备.- 3 - 五、土方回填施工方法五、土方回填施工方法.- 3 - 5.1 施工工序.- 3 - 5.2 施工方法.- 3 - 5.3 检验密实度.- 5 - 六、质量验收标准及保证措施六、质量验收标准及保证措施 .- 5 - 6.1 质量检验标

2、准及方法.- 5 - 6.2 密实度验收标准.- 5 - 6.3 质量保证措施.- 6 - 七、安全保证措施七、安全保证措施.- 7 - 八、环境和职业安全健康措施八、环境和职业安全健康措施 .- 7 - . ；. 汪河路车站顶板土方回填施工方案汪河路车站顶板土方回填施工方案 一一. 工程概况工程概况 汪河路站为沈阳地铁九号线一个中间地下站，车站位于汪河路与大通湖街 交口东侧绿地内，沿大通湖街设置（车站中心里程右CK12+017.930） 。汪河路站 为二层岛式站台车站，有效站台宽度14米，有效站台长度118米，车站主体结构 总长213米。车站为两层三跨箱型框架结构，结构顶板覆土厚度约2.5米

3、，标准 段底板埋深约16米；盾构段埋深约17.6米。车站采用明挖法施工，支护结构采 用钻孔灌注桩+钢支撑基坑围护，坑外降水。 车站顶板达到设计强度并顶板防水保护层施作完成后即可开始进行顶板回 填，为防止防水保护层长期暴晒引发结构温差裂缝，防水保护层施工完毕后及 时进行土方回填，顶板以上0.5米采用粘性土，其余部位的回填材料可使用基坑 开挖土方(砂土)。 根据设计要求，顶板回填后不得改变用地原始用途，汪河路车站位于大通 湖街东侧绿地范围内。 二二. 编制依据编制依据 1、 建筑地基处理技术规程JGJ79-2003； 2、 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002； 3、 汪河路车站主

4、体围护结构设计图纸； 4、 沈阳九号线七标实施性施组 ； 5、 地下铁道工程施工及验收规范 ； 6、辽宁省、沈阳市其他相关规定。 三三. 施工部署施工部署 3.13.1施工顺序安排施工顺序安排 汪河路车站沿大通湖街南北走向，从中间向两端开始回填，从靠近施工便 道向基坑内侧回填，即由东向西回填。 . ；. 3.23.2施工进度计划施工进度计划 2014年6月15日开始，2014年8月1日完成。 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 1、结构顶板达到设计强度且顶板防水层、防水保护层、防根刺板及预留孔 洞周边围墙施工完成，并由监理工程师验收合格后，方可开始对基坑进行回填 施工。回

5、填前应选好回填料，并对回填料做好取样试验，排除坑内积水，并清 除淤泥等建筑废料，测量回填断面，制定回填施工方案及施工进度计划。 2、组织专业施工队人员学习有关技术规程，熟悉施工图纸。 3、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白施工意图，做到心 中有数。 4、现场技术员应认真熟悉施工方案后对施工作业人员做好技术交底，严格 按照方案要求施工。 5、质检员应做好各道工序的验收工作，如：回填料的进场验收、回填前的 基槽验收等工作。 6、实验员应做好回填土粒径、含水率、压实度等各项指标的检验，并将验 收结论记录成文，认真填写各种实验检验表格，务必保证各项检验指标达到设 计及规范要求。 4.24.

6、2 机械设备准备机械设备准备 施工准备阶段应按施工进度安排及现场实际情况，备足施工所需的施工机 械、设备及人员。基坑回填投入的主要设备见表4.1。 表4.1 机械设备统计表 序号机械设备名称规格单位数量备注 1 挖掘机 Cat320c 台 2 摊铺回填料 2 蛙式打夯机 VT2050 台 4 夯实回填料 3 振动碾 YZ20B-VI 台 2 碾压回填料 . ；. 4 推土机 SD16 台 2 推平回填料 5 机动三轮车辆 4 回填土运输 6 环刀套 6 检查密实度 注：以上基坑回填设备数量随着现场工作面的展开而循序增加。 4.34.3 回填料选择回填料选择 1、基坑回填料施工前对顶板防水进行验

7、收，验收通过后并将杂物、积水清 理后按施工图纸要求结构的顶板回填施工。顶板上0.5米以上必须采用黏土回填， 其余部分可采用基坑挖出的土方进行回填，回填前应对土样分别取样测定其最 大干密度和最优含水率，确定填料含水率控制范围及检验回填土料的种类、粒 径；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水 量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。因汪河路车站开挖出来的原土无粘性土， 粘性土需从场地外购置。 2、材料要求：回填土使用前采用重型击实试验测定最大干密度和最佳含水 率，并做好压实实验，确定回填料含水量可控范围、虚铺厚度、压实密度及碾 压遍数等确切参数。 4.44.4 劳务准备劳务准

8、备 选择有丰富施工经验的施工队及操作人员，人员配备：挖掘机司机2人、振 动碾司机2人、蛙式打夯机操作工4人、推土机司机2人、机动三轮车司机4人、 电工2人、实验员2人、测量员2人、技术员2人。 五、土方回填施工方法五、土方回填施工方法 5.15.1 施工工序施工工序 顶板清理选择卸料点检验土质分层摊铺分层夯实检验密实度 修整找平验收。 5.25.2 施工方法施工方法 土方回填应于主体顶板结构、防水层及防水保护层施工完成且达到设计强 度后进行。回填施工前应对回填范围内可回收材料进行回收，避免资源浪费和 环境污染。 . ；. 1、回填面清理 回填前要清除回填面积水及垃圾等杂物，待基坑临时道路修筑完

9、成后进行 基坑回填。 2、选择卸料点 汪河路车站临时填土通道设置在车站结构中段，距南端墙106米处（顶纵梁 为下翻梁） ，自卸车退至基坑边卸料，推土机配合摊平。 3、检验土质 检验回填土的种类、粒径、有无杂物以及各种涂料含水率等是否符合规定。 加强取土场土质含水量测定工作，以确保基坑土方回填按期完成。 4、分层摊铺 采用水平分层平铺，分层厚度250300mm，人工夯实的地方摊铺为250mm， 夯实34遍，机械碾压区域摊铺厚度为300mm，碾压4遍。施工时由自卸车将土 运至基坑内，由推土机把回填料运到指定位置并粗略平整。不宜采用机械摊铺 的位置（围护桩边角、上翻梁边角等）采用人工摊铺。施工时派专

10、人指挥机械 施工，并有明显的摊铺厚度标识，确保摊铺层厚度。 5、分层压实 大面积回填碾压前应做试验段，用实验方法取得最佳压实遍数及人工夯实 遍数。 用压路机分层压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间。压实时， 相邻轮迹应重叠轮宽的1/3，保证压实均匀，不漏压。对于机械压实不到的边角， 应配合人力或小型机具夯实。人工填土，蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠不 小于夯底宽度的1/3。用压路机压实，两机平行时，其间距不得小于3m，同一碾 压路线上，前后间距不应小于10m。 回填土每层压实后，应按照规定用环刀取样，测出土的最大干密度，达到 要求后再施工下一层土。填方全部完成后，应拉线找平，高出设计标

11、高处应及 时修整，低于设计标高处应用齿耙翻松后补土夯实。 每层回填土应连续进行，尽快完成，当天填土应在当天压实。施工时应防 . ；. 止地面水流入基坑，应尽量选在无雨天进行施工。若已填好的土遭到水浸，应 把稀泥铲除后方可进行下一道工序。 5.35.3 检验密实度检验密实度 1、设计压实度 设计密实度要求：顶板以上0.5m范围内回填土碾压密实度为93%，顶板以上 0.5m范围外回填土碾压密实度为95%。 2、检验取样 每层夯填结束后，取样检查回填土密实度。机械碾压时，每次填土按基坑 长度50m或者填土面积1000时取一组，每组取3点；人工夯实时，每层填土按 基坑长度25m或者基坑面积500时取一

12、组，每组取样点不少于6个，其中中部和 两边各取两个；遇到有塑料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点 位，取样部位在每层压实后的后半部。 六、质量验收标准及保证措施六、质量验收标准及保证措施 6.16.1 质量检验标准及方法质量检验标准及方法 质量检验标准及方法详见表6.1 土方回填检验标准 表 6.1 土方回填检验标准 序号项目允许偏差 （mm） 检验方法 1 顶面标高 -50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2 米靠尺和锲形塞尺尺量检查 3 分层厚度 50 水准仪 4 分层厚度及含水量设计要求按规定方法 5 回填土料设计要求取样检查或直观鉴别 6 密实度详见 6.2

13、 密实度验收标准 . ；. 6.26.2 密实度验收标准密实度验收标准 基坑回填最大干密度采用标准击实试验法测定，现场每层压实度采用灌沙 法测得，按每1000时取一组，每组取样点不少于6个，其中部和两边各取两个， 每层最低密实度值见表6.2基坑回填碾压密实度值（%） 表 6.2 基坑回填碾压密实度值（%） 最低压实度基坑回填碾压密 实度值（%） 支路地下管线绿地 06090/9295/9887/90 6015090/9287/9087/90 15087/9087/9087/90 注：表中分子为重锤击标准，分母为轻锤击实标准 6.36.3 质量保证措施质量保证措施 1、对外运进场的土质进行进场验

14、收，保证回填土其最大容重和最优含水率 在标准范围内； 2、配置技术人员及质检员，确保分层碾压厚度符合规范要求； 3、配置现场施工人员指导机械设备施工，防止破坏顶板防水层； 4、及时对已经碾压完毕的成品进行击实试验，加快施工进度，防止破坏。 5、对工人进场进行全员质量培训及技术交底，保证施工质量满足设计及规 范要求。 6、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工并 采取如下措施：基坑地表四周做排水沟，阻止地面雨水流入基坑；在雨水来临 之前，及时压完基坑已填土层，并将表面压光，做一定的（约3%）坡势，在基 槽的两端挖临时集水坑，雨水来临时能将基坑内的雨水导入集水坑，并用水泵 将

15、集水坑中的积水抽排至城市雨水道；土方在雨前用塑料薄膜覆盖。 7、雨季施工质量保证措施：雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成； . ；. 工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 七、安全保证措施七、安全保证措施 1、施工人员配置安全帽等安全防护用去，严禁穿拖鞋，高跟鞋或赤脚等。 2、土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前， 不得拆除。因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。 3、要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。 4、回填时不得上下交叉作业；上方卸土，下方严禁站人；卸土时派专人指 挥。 5、在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。 6、每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电 缆缠绕。扭结和被平碾机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并 严禁用夯头打击电缆。 7、夜间施工设置足够的照明设施，场照明灯具的架设高度按安