回转窑施工方案

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。回转窑施工方案4.8 72m回转窑施工方案1概述 : 回转窑是水泥厂最重要的设备 , 安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产 , 为确保安装质量 , 特根据我公司多年安装回转窑的经验 , 编制以下施工方案。回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成,其主要技术产参数 :规格型号 : 4.8*72 米产量 :5000t/d支座数 :3个斜度 :3.5%主电机功率 :630kw主电机电压 :660v回转窑包括 : 筒体、 轮带、 托轮、 液压挡轮、 传动机构、 窑头、 窑尾密封装置、 润滑液压、 冷却系统等 , 主要部件重量

2、如下表 :序 号名 称重量备 注1筒体装置537.321t2第一挡支撑装置68.223t3第二挡支撑装置94.013t4传动装置44.527t5带挡轮支撑装置83.04t6窑头密封装置4.57t7窑尾密封装置5.47t回转窑筒体暂无具体参数,按照提供的图纸暂定为8 段供货 ,现场组装、吊装。最大件重量约为 65 吨。2安装工艺流程 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工前准备基础验收设备出库、 开设备检查二次灌浆底座精调托轮安装托轮精调安装窑头、窑尾密筒 体 焊空负荷试车筒体探伤窑内砌筑烘窑点火3施工工艺及方法3.1 施工准备熟悉施工图纸 ,进行图纸会审 ,熟悉施

3、工环境进行技术交底。基础划线埋设中心标支撑轴瓦 刮一次灌浆底座就位筒体、 轮带吊筒体同轴度调传动装置 安筒体点焊液压润滑系统、水系统,根据现场实际情况编制详细的施工方案,施工机工具进厂 ,设备开箱清件。填写设备开箱记录 、 进货材料验证记录。搭建临时设施 ,为施工作好准备。3.2 基础验收与划线设备安装前 ,混凝土基础应会同土建、监理、 业主单位共同验收 ,验收合格后 ,方能进行安装。验收范围 :土建单位提供的中心线、标高点、 基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。提交的基础 ,必须达到下列要求 :所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋,必须清除 ,并将设备安装现场及地脚孔内碎料、资料

4、内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。赃物及积水全部清理干净。基础验收的检查项目如下:基础外行尺寸 : 基础上平面标高中心线间距离 :30mm: 0 -20mm1mm地脚螺栓孔深度 : 0 20mm地脚螺栓孔垂直度 : 5/1000地脚螺栓孔相互中心位置:10mm3.3 埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上 , 便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用 200100 6-10mm的钢板制作。 ( 见图 1) 用膨胀螺栓固定 , 钢板上用红油漆标出中心线。3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用 15mm圆钢与808010mm钢板焊接而

5、且其圆顶顶呈半圆形 ( 见图 2)。埋设件必须埋设牢固 , 每个窑敦 4个标高点在同一标高上 ,误差不大于 0.5mm。150100 15圆膨 胀 螺图 1图 23.3.3在窑头、窑尾厂房内也各设置1 个标高点 ,用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法 .3.3.4划出回转窑的纵横中心线( 如下图 )资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。a1a3b1b3b2b4a2no.1no.2no.3注 : (1) 内为中心标板位置 , 规格为 200100 10(2) 内为标高点位置(3) b1-b2 2mm; b3-b4 2mm( 对角线尺寸 ) ;相邻两基础横向中心线间距允许

6、偏差不大于 1.5mm。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于 6mm。横向中心线的检查 , 采用对角线测量法 , 其目的不会产生平行四边形 , 减小误差 , 保证安装质量。在放线时 , 钢卷尺应与弹簧秤配合使用 , 使钢盘尺受到相同张力 , 减少挠度的影响。根据厂区标准水准点 , 测出基础上面基准点标高 , 作为安装设备的基准点 , 其偏差1mm。定期检查混凝土基础下沉情况。在所有偏差均达到要求之后,所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记,成为永久性标记。3.4 设备出库根据提供的图纸 , 筒体总重 537 吨 , 分 8 节供货 , 单件筒体最大重量约 65 吨。采用 150 吨履带吊卸车

7、, 卸车时应尽可能直接卸至安装位置 , 否则 , 应采用在筒体下垫木排、 滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近。3.5 设备检查资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.5.1检查底座检查钢底座有无变形 ,实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸,划出底座纵、 横向中心线 ,并打上洋冲眼。3.5.2托轮及轴承检查检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况,检查轴承底面的纵、横中心线。3.5.3筒体检查筒体椭圆度偏差 : 10mm ;两轮带中心距离尺寸偏差: 5mm;筒体周长偏差 :最大不大于 7mm。检测工具 :弹簧秤、盘尺、角尺3.5.4轮带检查核对轮带与筒体配合尺寸大齿

8、圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查3.6 支撑轴瓦刮研用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法重复刮研,直至达到以下要求 :1) 轴瓦与轴颈的接触角度为 60 75, 接触点不应小于 12 点 /cm22) 轴瓦与轴颈的侧间隙 , 每侧为 0.001 0.0015d(d 为轴的直径 ) 。3) 轴瓦背与球面瓦接触点不少于3 点 /2.5 2.5 cm24) 球面瓦和轴承底座接触点不少于 .1 2 点/2.5 2.5 cm2 3.7 底座安装安装顺序为 : 窑头底座窑中底座窑尾底座3.7.1 底座安装前 , 进行垫铁布置及座浆 , 按每隔 500-800mm放一组垫铁的要求布置其余垫铁垫铁。同时应保证在地脚