通风管道施工方案

1、；. 中国南方航空工业（集团）有限公司中国南方航空工业（集团）有限公司 34333433 号热处理厂房号热处理厂房 暖通工程施工方案暖通工程施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 株洲南方建设工程有限公司株洲南方建设工程有限公司 二二一四年五月二十七日一四年五月二十七日 . ；. 目目 录录 一、工程简 介 3 二、施工准 备 4 三、施工程 序 5 四、施工工 艺 5 五、成品保 护 10 六、注意事 项 . ；. 10 七、施工验 收 10 八、安全生产与文明施工保证措 施11 九、进度控制计 划 11 十、选用的主要机械设备及其使用计 划12 十一、劳动力需用计 划 12 暖

2、通工程施工方案暖通工程施工方案 一、工一、工程简介程简介 . ；. 1.1 工程名称：中国南方航空工业（集团）有限公司 3433 号热处理厂房暖通安 装工程。 1.2 工程地点：株洲市芦淞区董家塅中国南方航空工业（集团）有限公司 3433 号热处理厂内。 。 1.3 设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司。 1.4 施工图设计资料：暖通专业施工图设计资料由业主方提供。 1.5 概述： 3433 号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘，主要有二氧化硫及 合金粉尘，为改善车间内的空气环境和防止大气污染，采取局部机械通风、 净化及全面整体通风治理措施。 1.6 施工说明： 1.6.1 通风

3、除尘管道设置支、吊架，其结构形式位置和构件大小按国标 03K132 设计。 1.6.2 本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架，膨胀螺栓应设置梁柱的侧 面，使膨胀螺栓受剪切力，个数不少于 3 个。 1.6.3 通风除尘管道，支、吊架等在防腐处理前必须除锈，清理焊渣、异物等， 内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。 1.7 工程工期：本工程施工工期暂定于 2014 年 6 月 20 日开工，20014 年 8 月 15 日结束，工期 57 天。 二、施工准备二、施工准备 2.1 施工力量的配置： 劳动力配置（见劳动力配置表） 工机具配置（见工机具计划表） . ；. 材料配置（

4、见材料计划表） 2.2 施工前应由设计单位进行设计交底，当施工单位发现施工图有错误时，应 及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。 2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案，进行施工规划和班组技术 交底。 2.4 安装现场的清理检查: 安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好， 经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。 2.5 风管及材料的检查: 风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形者要立即修补，经完 全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。 对安装用的各种材料，如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查，确保

5、符合 质量要求。 2.6 施工用工具设备的检查: 施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠 ； 电钻、电锤等工具要完好，梯子、脚手架要牢固可靠。 三、施工程序三、施工程序 施工图纸会审 技术交底成品风管及风管管件进场材 料检验现场清理及测量支、吊托架制作及安装风管管道 及管件组对通风设备安装风管管道安装风管软管、风 口、阀门安装 现场清理 交工验收 四、施工工艺四、施工工艺 由于通风管道（玻璃钢管道、镀锌钢板卷管）采用法兰连接，故根据通风 . ；. 管道与通风设备的实际安装位置绘制安装轴侧单线图，委外加工为成品后 再现场组装。 4.1 风管及部件安装: 按图纸设计要求的规格

6、、型号、标高进行安装。 4.2 标高确定: 按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定 就是成形地面，因此，必须以土建给出的标高基准线来确定标高，切不可 将室内地面当作楼层正负零来推算标高。 4.3 支、吊架制作: (1)风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。 （2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和 打孔时，应使用机械，不能使用氧气一乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标 高适当截取，与角钢头焊接牢固。 4.4 吊点设置: 根据工程的特点，平面风管安装采用膨胀螺栓法。 （1）点的位置根据风管中心线对称设置。 （2）膨胀螺栓

7、尽量打在基础梁上。 （3）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。 4.5 支、吊架安装: 支、吊、托架应设在直管段上,避免设在三通及法兰上,同时严禁设置在 风口、风阀、测定孔、检视门等部位处。支吊架采用膨胀螺丝固定，膨胀 . ；. 螺丝应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面。其安装参照国标 T616 施工。 托架的横担不得直接与风管底部接触，之间应垫软木等有隔热作用的垫料， 垫料应作防腐处理。 吊架不得直接吊在法兰上，不得与风管侧面接触，之间应有保温厚度的距 离。 支、吊架安装必须牢固可靠，其强度满足安装要求。 将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的

8、 方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼 接时用搭接焊，搭接长度不少于 6Cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并 补漆。 4.6 风管及风管管件连接: 风管及风管管件连接采用法兰连接。 4.7 垫法兰垫料: 1）风管的法兰垫料采用耐酸耐碱石棉绳垫片。 2）连接时擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。 4.8 法兰连接: 风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并 戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个 螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有 螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均

9、匀地拧紧。 4.9 风管安装: 立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。 （1）立风管由于顶标高为 15m，因此立风管应在地面上进行预先组对后然后用 . ；. 20T 吊车整体安装就位，最后利用墙上的支架对其进行固定。 （2）水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各 系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。 （3）为了安装方便，风管的连接应尽量在地面上进行，接长至适当的长度后 再吊装到设计标高位置。 （4）在连接风管时，应注意垫料不得突出法兰内边缘，避免增大系统阻力系 数和造成积尘，引起风管的堵塞。 （5）同一管段法兰螺栓应方向一致，拧紧螺栓时应采取十字交叉法进行，确 保法

10、兰均匀闭合，使垫料均匀受力，避免应力集中、法兰口歪斜。 （6）风管和配件的可拆卸接口，不得设在墙和楼板内;所有安装风管在吊顶、 楼板与屋面板上预留孔洞均需用不燃材料堵塞严密不漏风。 （7）风管安装的水平度、垂直度允许偏差均应在规定范围内。 （8）风管穿出屋面，应在井口设防雨罩，防雨罩的安装必须达到规定要求。 （9）风管接长吊装，根据现场的空间位置，在地面将风管接长至 410m 左右， 用尼龙吊带捆绑结实，用吊车将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接 好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地 200300 mm 时，应停下来 进行检查，确认风管的受力点。绳索、绳扣及风管本身没有问题后方可继 续起吊

11、。 （10）风管分节安装，对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到 脚手架上，然后抬到支架上对正法兰连接安装。 4.10 阀门、风口等配件安装: 各类阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应 准确灵活。 . ；. 安装时应注意阀件的操作装置要便于操作，阀门的开启方向及开启程度应 有明显和准确的标志。 风口的安装应协调一致、美观、牢固，位置正确。 同一房间安装成排同类型风口时，必须拉线找平找直；送风口必须标高一 致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐，间距相等或均称。 多风口应成行成线，并确保风口外型的完整，不得碰撞损坏。风口必须与 顶棚单独固定，不允许松动。安装位置按设

12、计并与建设方、土建公司协商 确定，以便协调车间的整体美观。 风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回 阀叶片吹起不受挡、不卡住。 系统严密性保证措施及漏风量测试。 选用的材料必须符合工艺要求, 不得有砂眼、穿孔、凹凸、锈蚀、裂缝等 质量问题。 设备、管件搬运吊装时应加以保护，防止变形、损坏。 调节阀门安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。 4.11 漏风量测试、漏风率计算: 测试原理和方法: 利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持, 此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔 板和压差计测量，被测系统的静压由

13、另一台压差计测量。 7.3.2.3 漏风量 Q 的计算 Q=3600An(m3/h) 2 P/ Q-漏风量(m3/h) . ；. -空气密度(kg/m3) A-孔板开孔面积(m2) P-孔板压差(Pa) -气流束膨胀系数; 风管及部件安装完毕，系统漏风量应符合下表规定。 风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2） 工作压力 （Pa） 低压系统中压系统高压系统 1002.11 2003.11 3004.30 4005.19 5002.00 6002.25 8002.71 10003.14 12003.53 15004.081036 18001.53 20001.64 4.12 除尘及通风设备的安装

14、 除尘及通风设备在安装时应有安装技术文件、安装图样、以及经过点交的 . ；. 设备货物清单明细表。 技术文件应包括资料清单，设备产品合格证，机械结构及电气、仪表、技 术说明书，装箱清单，重要配套件外购件检验合格证和使用说明书。 设备在安装前应就安装注意事项对作业人员进行技术及安全交底。 本工程除尘及通风设备主要有：滤筒式脉冲除尘器 5 台（其中 1 台为新建、 4 台为利旧设备） ，玻璃钢废气洗涤塔 2 台，玻璃钢风机 2 台。滤筒式脉冲 除尘器设备重量约为 0.7T 拟计划在设备基础完成经交接验收合格后对 4 台设备进行保护性拆除，拆除完成后用 15T 随车吊吊运至安装现场，最后 进行整体安

15、装就位。2 台玻璃钢废气洗涤塔设备单台重量约 3T，以散件的 形式运至现场，采用 25T 汽车吊将散件吊至厂房屋顶，然后由厂家技术人 员进行组对安装。2 台玻璃钢风机设备单台重量为 0.3T，拟采用 25T 汽车 吊吊至厂房屋顶后安装就位。其他设备为小型可移动设备，应控制好进场 时间以利于成品保护和使用。 设备在安装前应完成检查、清理及保养工作。 五、成品保护五、成品保护 5.1 运抵现场的风管应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。 5.2 未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进人。 5.3 刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹， 以免影响拆卸。 5.4

16、 在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、 吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5.5 所有设备在安装完成后应对其进行成品保护，安排专人巡视看守，以避免 设备遭受损坏。 . ；. 六、注意事项六、注意事项 6.1 确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。 6.2 室内梁与楼面的厚度不一，设置吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。 6.3 支、吊架应躲开电线管、物料管、桥架等，设置吊杆和安风管时都要考虑 到这一因素，注意调整标高。 6.4 风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。 6.5 风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以

17、免吊装时引 起变形。 七、施工验收七、施工验收 7.1 本通风除尘工程除上述要求外，还应执行下列标准及规范有关要求： （1）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） （2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） （3）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） （4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） （5）袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96） （6）设备生产厂家安装、验收要求。 八、安全生产与文明施工保证措施八、安全生产与文明施工保证措施 8.1、施工人员进入施工现场须戴好安全帽。

18、8.2、高空作业人员必须系好安全带。 8.3、施工临时用电，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供 电维修人员，确保安全用电。 8.4、工地配置泡沫灭火器、消防桶、安全帽等各种器具和备品、备件。 8.5、施工中严禁违章作业，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态，防患于 . ；. 未然。 8.6、施工过程中，应及时清理施工现场的废料废物，确保文明施工。 8.7、脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。 8.8、施工中合理安排各工序桁接，尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。 8.9、必须进行交叉作业时，各施工操作层应上、下错开，并设满铺式操作隔 离防护，严禁抛掷任何物品。视具体情况对各交叉作业区实行封闭隔离。 8.10、所有操作人员必须身体健康，并经过专业培训取得操作证后，方可独立 上岗操作，严禁违章作业。 8.11、现场使用的电焊机应具有完整的防护外壳和可靠的接地。 8.12、项目经理部将制定安全检查的工作计划，每周进行一次安全检查（与每 周质量检查同时进行） ，并且有检查记录，检查完后召开总结会， 对存 在问题认真总结并能够得到及时进行整改。 九、进九、进度控制计划度控制计划 9.1、实行计划管理，使工期始终处于受控状态； 9.2、施工过程中，根据材料设备到货情况编制施工计划； 9.3、加强施工过