管桩的吊运及堆放[优质二类]

1、管桩的吊运及堆放一、管桩吊运管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。管桩运至施工现场时按有关规定要求进行检查验收，决不能使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。二、管桩堆放管桩堆放场地应选择平整坚实的地方，堆放时按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地条件许可时，单层堆放;叠层堆放时;外径为500wn的管桩不超过4层，外径为400mm的管桩不超过5层。叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处;底层最外缘的管桩应

2、在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木选用耐压的长木枋或枕木，不用有棱角的金属构件替代。三、取桩管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，决不能拖拉取桩。叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩;当为2层时，桩的拖地端要用废轮胎等弹性材料保护。本工程采用走管式打桩机打桩，桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳要通过设在桩架底盘的导向滑轮。1、打桩机具打桩机的桩架要具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂柴油锤相匹配。柴油锤选用筒式柴油锤。桩帽及垫层的设置，桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽做成圆筒型，套桩头用的筒体深度为350mm，内径应比管桩外径大30mm。打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫采用麻硬纸板

3、、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且透击压实后的厚度不小于120mm;在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫，其厚度约为200mm左右。送桩器做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度为250350mmn,内径比管桩外径大2030mm,插销式送桩器下端的插销长度为200300mm，外径应比管桩内径小2030mm。对于内孔存有余浆的管桩，不采用插销式送桩器。送桩作业

4、时，送桩器与管桩桩头之间应设置1一2层麻袋硬纸板作衬垫。施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。2、管桩的施打打桩前应完成下列准备工作:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；除按规程检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式，常压蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的人土深度及记录每米沉桩锤击数。本工

5、程为多层建筑群，桩在平面布置上为单桩台、二桩台、三桩台。无群桩台施工。各标段施打顺序如下：第一标段：计划采用4台桩机。以(Y)轴及伸缩为界，采用自中间往边施打顺序。桩机施工区段：(1/Y)(3/Y)(1)(2/7)及；(Y)(W)(1)(2/7)，桩机施工区段(W)(1/R)(1)(2/7)；桩机施工区段：(1/R)(G)(1)(2/7)。桩机施工区段：(A)(G)(1)(2/7)。施打走向：桩机：从(1/Y)(2/7)轴开始，沿(1/Y)至(3/Y)及(Y)至(W)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)轴方向行进。桩机：从(W)(2/7)轴开始，沿(W)至(1/R)方向(短方向)施

6、打，依次向前按(2/7)至(1)轴方向行进。桩机：从(R)(2/7)轴开始，沿(R)至(G)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)轴方向行进。桩机：从(G)(2/7)轴开始，沿(G)至(A)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)轴方向行进。施打顺序具体详见下图中“第一标段打桩顺序示意图”。第二标段：计划采用3台桩机，以变形缝及三排教学楼为界。桩机施工区段：垃圾房、电房、(1-F)(1-A)轴(1-1)(1-17)；桩机施工区段：(4-M)(1-A)、(2-C)(2-A)，即连廊部分及2栋教学楼位置；桩机施工区段：(3-1)(1-17)(3-K)(3-B)即3栋教学楼位置。施

7、打走向：桩机：从(1-1)(1/F)开始，沿(1-F)(1-A)方向施打，依次向前按(1-1)(1-17)方向整体推进。桩机：从(4-M)(4-4)开始先施打弧形连廊，再整体沿(2-1)(2-16)方向推进。桩机：从(3-1)(4-4)开始，沿(3-K)(3-B)方向施打，依次向(3-1)(3-17)方向推进。施打顺序具体详见下图中“第二标段打桩顺序示意图”。第三标段：计划采用3台桩机，以各单体建筑物为界划分施工范围，桩机施工实验楼；桩机施工图书馆；桩机施工科技楼。施打走向：桩机：从(K)(27)开始，沿(K)(A)短方向行走，依次沿(27)(1)轴方向整体推进。桩机：从(G)(1)轴开始，沿

8、(1)(7)轴方向行走，依次沿(G)(A)轴方向整体推进。桩机：从(15)(G)轴开始，沿(G)(J)轴方向行走，依次沿(15)(1)轴方向整体推进。施打顺序具体详见下图中“第三标段打桩顺序示意图”。第四标段：计划采用3台桩机，采用是间往两边施打顺序。桩机施工体育家人防地下室；桩机施工游泳池；桩机施工行政楼。施打走向：桩机：从(H)(1)轴开始，沿(1)(14)方向行走，依次沿(H)(A)轴方向整体推进。桩机：从(J)(1)轴开始，沿(1)(14)轴方向行走，依次沿(J)(U)轴方向整体推进。桩机：先从(F)(1)轴开始，沿(1)(3)轴方向行走，依次沿(1)(9)轴方向，先施工完行政楼办公区

9、桩，待大会议室半地下室土方开挖，护坡完成后再施工半地下室桩。半地下室部分自(9)(C)轴开始，依次沿(2-A)(2-F)推进。施打顺序具体详见下图中“第四标段打桩顺序示意图”。本工程管桩施工均在现有地面施打，管桩的施打应符合下列规定:第一节管桩起吊就位插人地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其它测量仪器校正;必要时，可拔出重插；管桩施打过程中，桩锤、桩幅和桩身的中心线应重合；当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后，决不能用移动桩架等强行回扳的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不采用大流水打桩施工法，而是每根桩一次性连续打到底，尽量减少中

10、间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员(或建设单位代表)验证签名后方可作为有效施工记录。焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程的有关规定外，尚应符合下列规定:当管桩待要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m；下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4一6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于二层，内层焊

11、渣要清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时不宜少于8min;决不能用水冷却或焊好即打。遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有人员研究处理:（1）贯入度突变。（2）桩头混凝土剥落、破碎。（3）桩身突然倾斜、跑位。（4）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。本工程为多层建筑群，桩在平面布置上为单桩台、二桩台、三桩台。无群桩台施工，桩承台间距大，一般不出现此情况。（5）总锤击数超过规程和设计规定值。（6）桩身回弹曲线不规则。本工程收锤标准根据下列原则：1)桩端进入持力层深度；(2)贯入度确定；(3)PDA动测。确定要求桩端进入强风化岩中500

12、mm，建议最后三阵，每阵10击，贯入度为20mm；最后一米锤击数不大于250击，最终贯入度及允许承载力通过试桩确定。本工程设计要求收锤标准应根据打桩设备情况，会同设计人员通过现场试打桩并结合PDA动测来确定。送桩应符合下列规定:送桩深度不宜大于2.0m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:桩头完好无损;柴油锤跳动正常;桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合;桩帽衬垫厚度等正常;打桩结束前立即测定。测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，决不能施工机械碰撞或将桩