冲桩机成孔旋挖机扩底施工方案

1、目 录第一章 编制依据及施工目标1第一节 编制依据1第二节 施工目标1第二章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 相关要求2第三章 施工方案4第一节 施工工艺流程4第二节 施工方法及施工要点5第三节 施工机械设备7第四节 扩底8第五节 清孔10第六节 钢筋笼制作与吊装10第七节 水下混凝土灌注11第八节 预防成孔坍塌及坍塌后的处理13第九节 冲孔过程中若遇到冲偏情况的处理措施14第四章 质量保证体系和措施15第一节 质量保证体系15第二节 管理措施16第三节 施工流程检验及资料整理16第五章 施工管理18第一节 项目管理18第六章 安全生产及文明施工20第一节 安全目标20第二节 安全保证体系

2、21第三节 安全管理制度21第四节 文明施工21第一章 编制依据及施工目标第一节 编制依据1、 工程测量规范(GB500262007)；2、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；3、 钢筋焊接及验收规范(JGJ182012)；4、 钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T272001)；5、 建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ503002013)；6、 混凝土质量控制标准(GBJ501642012)；7、 混凝土强度检验评定标准(GBT501072010)；8、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012)；9、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)；10、 建

3、筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)；11、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB502022002)；12、 本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。第二节 施工目标工程质量：满足合同质量要求。安全文明施工：杜绝发生重大安全事故，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”。第二章 工程概况第一节 工程简介萝岗中心城区(一期)保障性住房项目(规划路西侧)施工总承包工程位于广东省广州市萝岗区，发包人是广州市住房保障办公室；设计单位是广州市城市规划勘测设计研究院；监理单位是广州建筑工程监理有限公司；施工总承包为。本工程冲孔桩为端承桩，桩径1000mm、1200 mm、1400 mm、160

4、0mm、1800 mm及2000 mm共六种，共计148根桩。桩净长约2530米，桩入持力层深度及持力层岩石强度详钻孔桩说明，根据设计要求，部分灌注桩桩端须进行扩大头处理，混凝土为C30。 本工程位置第二节 相关要求1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、本工程采用冲孔桩机成孔旋挖桩机扩底，根据不同桩径更换相应的扩大钻头进行桩端头扩大，当取强风化花岗岩层作为持力层时，累计强风化层长度不小于18米，且保证底部应有不少于5.5米连续稳定的强风化岩层。当能取中或微风化花岗岩层作为持力层时，应保证持力层,以下应有不少于5.5米连续稳定的中

5、或微风化岩层。3、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度不得大于50mm，按有关要求验收后，应立即浇筑混凝土。4、浇筑混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，混凝土浇筑应按水下浇筑工艺要求施工。5、水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土塌落度为180mm220mm。6、水下混凝土应采用导管浇筑，拔管速度要均匀，并应连续浇筑。7、根据现场试桩情况，孤石分布与地质勘探报告不符，地下孤石分布不可预测性较大，采用冲桩机直接冲破孤石方法，记录孤石面层及孤石底面标高，计算孤石厚度。8、按设计要求，如不需要进行扩底的灌注桩，采用冲孔桩机冲孔至设计标高时，即进入清孔、钢筋笼吊

6、装、混凝土浇筑等后续工作。9、如需要进行扩底的灌注桩，采用旋挖钻孔桩机+MRS 合金扩底钻头进行扩底施工，冲桩达到设计标高时，及时更换桩机，接着进行扩底工序。10、扩底工作完成后须提升MRS 合金扩底钻头，更换筒钻，采用旋挖钻孔桩机+筒钻进行桩底捞渣工作。11、捞渣工作将大部分渣土捞起后，再更换冲孔桩机进行第一次的清孔工作。第三章 施工方案第一节 施工工艺流程测量放线桩测量定位冲桩机就位埋 设 护 筒泥浆调制与处理测量孔斜、孔深冲 进施工下一根桩检查验收终 孔钻 机 就 位扩 底筒钻捞渣第一次清孔钢筋笼吊装钢筋笼制作导管安装导管试拼测量沉渣厚度第二次清孔泥浆处理现场砼质量检查灌注水下砼下一根桩

7、施工第二节 施工方法及施工要点(1) 护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，为确保桩垂直度偏差不大于1%，桩机就位后，要认真做好对中、整平工作；施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度和主动钻杆或钢丝绳的垂直度。(2) 冲桩机成孔工艺是用冲击式钻机或

8、卷扬机通过钢丝绳带动冲锤，以冲击破碎的方式刻取岩土的一种进尺方法，冲进时，用钻机或卷扬机带动冲击锤，上下往复冲击，将桩孔中的土石劈裂、破碎或挤入孔壁中，并利用泥浆悬浮钻渣，然后利用泥浆循环系统将钻渣排除孔外，我公司采用的是实心铸钢锤。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采

9、用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。(3) 为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲击钻头直径；钻进中各机长、班长要调整好泥浆性能。(4) 根据地层条件，采取回填少量粘土造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。(5) 冲进参数的选用，在各种不同的地层中冲击

10、钻进时，应调整施工参数以便更优质高效地完成施工工作。各地层的施工参数见下表：地层情况施工方法在护筒及护筒底部以下3米内小冲程，高1.0米左右，泥浆比重1.41.5，土层不好时可加入小片石或粘土块粘土层中、小冲程，高1.02.0米，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块基岩高冲程，高3.04.0米，泥浆比重1.3左右勤清渣塌孔回填后重钻小冲程反复冲击，加粘土块及小片石，泥浆比重1.31.5(6) 按设计要求及时捞取渣样，用岩样盒存放，标记清楚取样位置，并认真详细做好成孔记录，正常成孔时，每12小时做一次进尺记录。交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。(7) 成孔垂直度的检查：孔斜问题一直是冲钻孔

11、灌注桩中易于产生的质量事故，我公司采取在成孔过程中经常检查机台平整和钢丝绳的垂直度等措施预防斜桩现象。(8) 终孔：严格按设计要求入岩进行终孔控制，达终孔条件自检合格后通知现场监理工程师确认后终孔。然后施工下一根桩。成孔工艺的主要控制点：A. 桩机对中整平及开孔钻具直径。B. 成孔垂直度及成孔过程中桩径的控制。C. 入强，中风化岩面的判定。D. 终孔持力层的判定及终孔深度。(9) 扩底终孔后改用旋挖钻机扩底。(10) 清孔扩底完成后清孔前，须更换筒钻进行捞渣工作，先将大部分的桩底沉渣捞起，再更换冲孔桩机进行第一次清孔工作，下钢筋笼前，以泥浆正循环的方式清渣。将泥浆比重调整在1.151.35之间

12、，含砂率和粘度应分别小于8%和28s。置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，仍采用正循环方式清渣，直至泥浆指标(比重1.151.25、含砂率小于6%、粘度1828s)，沉渣厚度（50mm）自检符合要求后，通知监理工程师验收，合格后才能开始灌注。若正循环无法清干净桩底沉渣，则改用气举反循环方式。第三节 施工机械设备工作量统计序号桩型根数单桩长度方量备注11000mm5730m1342.35m321200mm5430m1831.24m331400mm1030m346.15m341600mm1230m723.45m351800mm1130m839.32m362000mm430m376.8

13、m37合计1485459.31m3根据工作量配置机械如下序号设备名称型号规格设备数量额定功率（kw）备注1旋挖钻机280或以上钻机1台/2冲孔桩机10T10台973泥浆泵/10套1015 泥浆循环4锚杆钻孔机DHR80A2引 孔4履带吊车50 T1台/吊装钢筋笼、设备、灌注砼5挖掘机PC200型5-71台/6自卸罐车30m3/车33辆/泥浆外运7潜水泵/3台330洗车8钢筋弯切机/2台/钢筋加工9电焊机ZX-51510台2015钢筋加工10直螺纹机21台2钢筋机械连接第四节 扩底1、进入符合设计要求的地层后，进行扩底作业。扩底采用MRS 合金扩底钻头，根据本项目设计要求，采用D2200、D24

14、00、D2600、D2800、D3000等五种型号扩底钻头，MRS 合金扩底钻头基本结构为两翼下开式，刀齿为硬质合金，主要部分包括扩底翼、加压翼、底盘、连秆等。2、使用前检查钻头收缩和张开是否灵活（张、收试验）。将钻头用吊车或钻机的卷扬机提取起，然后缓缓放下，扩底钻头的扩底翼将随之收缩和张开，如此重复数次，使钻头动作灵活。3、扩底钻头入孔前，在地表进行整体强度检验，其主要内容为焊接部位是否牢固，销轴连结是否可靠，收张是否灵活，检查无问题后下入孔内。4、扩底前，将扩底钻头提高孔底，便其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底，扩底采用低速回转的技术参数，开始时不随意加压，

15、当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。5、扩底时，无异常情况下不得无故提动钻具。6、在扩底完成行程后，钻头在原位继续回转，此时因切削无阻力，转动较畅顺，至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外。如出现提钻受阻现象，不急躁、不强提、猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。7、扩底钻头提出孔外后，及时冲洗干净，并进行检查，发现问题及时修理，以备下次使用。8、扩孔时遇到孤石旋挖机扩不动时，则需继续往下冲孔，避免周围有孤石的地方，方能扩底。9、扩孔时遇孤石，扩孔桩

16、径无法达到设计要求，应通知监理及设计单位，方能进行下步工序施工。第五节 清孔当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，用泵吸反循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.051.20，粘度25s，含砂率小于6时，清孔完毕，将钻孔交付验收。1、清孔方式：采用泵吸反循环清孔，利用泵吸反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。2、清孔次数第一次清孔：扩底完成后，紧接着第一次清孔。第一次清孔泥浆性能指标为：泥浆比重1.09-1.20，粘度17-24s，含砂率小3%。沉

17、渣小于50mm。第二次清孔：在下钢筋笼时，灌注混凝土前，进行第二次清孔，第二次清孔泥浆性能指标为：泥浆比重1.09-1.20，粘度17-23s，含砂率小4%。沉渣厚度小于20mm。第六节 钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于70mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。钢筋笼制作与吊放应注意问题：1、 钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，尤其起吊点必须焊

18、接牢固可靠，防止脱焊造成事故。2、 钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。3、 钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。第七节 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或混凝土车运至孔口，导管法水下灌注。1、混凝土配制本工程基桩身砼设计强度为C30水下混凝土，选用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用258mm丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈，以

19、保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。灌注导管下完后，必须用正反循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的50mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.08-1.15，以保证灌注顺利。灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出1

20、.0米。砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。3、水下混凝土灌注的注意事项（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在1822cm之内。（4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。（6）当灌注

21、砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。（7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。第八节 预防成孔坍塌及坍塌后的处理、预防成孔坍塌主要是做好泥浆调配起到的护壁作用，钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，进行护壁。在泥浆浓

22、度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（）胶体率（）失水率（）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）正循环一般地层1.021.06162049.52031.25810易坍地层1.061.10182849.52031.258102、为防止在成孔过程中孔口部位发生坍塌，在成孔时应确保孔内泥浆面不低于护筒0.30m。在成孔过程中经常检测泥浆质量，若泥浆质量不能满足要求时，可用澎润土现场搅拌泥浆进行改善。3、预防措施：（1）钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。（2）在松散粉砂土或流砂中钻孔时，适

23、当加大泥浆密度、粘度、胶体率，并放慢进尺速度。（3）根据不同的地质，调整泥浆密度，确保泥浆具有足够的稠度及孔内外水位差，维护孔壁稳定。（4）清孔时应指定专人负责补水。4、冲孔过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，护筒内的水位突然下降，表明已发生塌孔，其主要原因是土质松散且泥浆过稀。这种情况可以回填黄土后复冲，直至不再发生漏浆水位下降泥浆冒泡为止。若出现孔壁周边局部塌孔时，首先将锤头拉出土面以防止埋锤，然后在孔中回填满黄土用勾机压实周边土质，最后再重新开孔重新冲击。若出现重复不断坍塌的孔位将采用长护筒用来固定上部松散的土层，成孔后立即组织下钢筋笼灌浆。若冲孔至终孔位置，更换旋挖机扩孔时出现严重塌孔，

24、则需设计单位出具处理意见。第九节 冲孔过程中若遇到冲偏情况的处理措施 如在冲孔过程中遇到斜岩等不良地质情况冲偏时，及时回填片石和黄土复冲直至冲桩机钢丝绳不会左右摆动为止。桩身垂直度偏差必须控制在1%以内。冲孔出现偏斜的主要原因有：a）块石层中成孔，遇到探头石或孤石；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲锤受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施： 场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。 在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤密击，控制进尺速度并以低速钻进，或在

25、斜面位置处填入片石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进。 遇孤石或探头石应先清除，才能钻进。 若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲锤上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或片石至偏斜处顶0.50米以上，重新钻进。第四章 质量保证体系和措施第一节 质量保证体系桩基工程属地下隐蔽工程，施工中各工序的质量管理工作尤为重要。为了确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，拟建立项目经理部领导下的质量管理领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关

26、的质量测试、评定和验收标准。项目经理项目总工程师项目副经理工程部质安部材料部试验室施工员专职质检员兼职质检员试检员项目经理项目技术负责人专职质量监查员专业技术员专业施工员班组自检员QC小组班长第二节 管理措施1、组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。2、桩孔定位测量实行双检复测制,抓好钻机安装验收工作。3、成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。4、钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用反循环进行清孔。灌注砼前须二次清

27、孔。5、钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须安装保护块，使笼体居中，不露筋。6、砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。7、桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。8、建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。9、为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。10、因端桩持力层为中风化花岗岩，终孔时间过长没有及时灌注，持力层会发生

28、软化现象。因此终孔至灌注时间不应过长，时间应控制在10-12小时之内。第三节 施工流程检验及资料整理工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：1、根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工组织设计，并力求严格按施工组织设计进行施工。2、按照钻（冲）孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：（1）定位放样的检查 在业主提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、业主方检查验收后，填写“工程测

29、量复核表”。之后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。（2）护筒埋设检查主要有三个方面，a:护筒中心的复测;b：枕木标高的测量；c：护筒埋设质量及枕木铺设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测和枕木标高的测量，须由监理工程师、业主方验收。（3）钻（冲）机就位的检查钻（冲）机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔钻（冲）进；检查情况必须在“施工日记”中填写；另外，开钻（冲）前必须对钻（锤）头进行检查。（4）钻（冲）进过程中的检查钻（冲）进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符

30、合要求，将测定结果填写在“钻（冲）孔记录表”中；而且，还应随时对钻（冲）机的定位，水平等进行检查，以防钻（冲）机发生移位和倾斜。钻（冲）进过程中应严格按照钻（冲）进技术参数进行操作。（5）终孔验收终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。（6）钢筋笼制作、吊装检查钢筋笼制作完毕，在自检合格并填写“隐蔽工程验收记录表”后，再由监理工程师、业主方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢

31、筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。（7）导管安装检查首先应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进认真核实。（8）孔底沉渣检测导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、业主方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。（9）灌注检查主要有以下几点：a:混凝土配合比检查；b:混凝土质量检查；c:灌注操作检查（包括原始记录）；d:砼试块

32、制作检查，并及时填写“混凝土施工日记”。（10）灌注标高的检查在灌注结束之前，必须对桩头的灌注标高进行检查，否则灌注不准停止，以确保桩头质量。3、材料检查：材料检查主要是对钢筋、水泥、碎石及中粗砂的检查。钢筋、水泥无质量保证书或与使用的品牌、规格不一致时均不得入库，钢筋、水泥进场时须有专人检查验收，发现不合格时严禁卸车入库。砂、石料进场也应有专人检查验收，不符合质量要求不得卸车，进场后若发现存在问题，应及时送检，检验结果符合要求，方可使用，否则予以退货。4、施工资料整理工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映，因此将按照广州市质监单位和档案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。第

33、五章 施工管理第一节 项目管理为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过程的施工管理工作。1.项目经理职责1. 对项目施工生产、经营管理工作全面负责。2. 负责组织种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。3. 贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。4. 主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。5. 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的内外关系及签署有关合同等管理职

34、权，对总经理负责。2.技术负责人职责1. 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。2. 负责组织图纸会审、技术规程、规范和质量计划的交底工作。3. 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序。4. 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和真实性。5. 定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。6. 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系

35、审核，认真制定纠正和预防措施。7. 组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。8. 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。9. 领导新技术、新材料、新工艺的开发应有和项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。10. 领导本项目质量评定和竣工交验工作。3.安全员职责1. 贯彻执行有国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2. 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。3. 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。4. 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。5. 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。6. 负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的原因分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。7. 参加隐蔽工程检查和工程竣工验收及验收交接工作。4.机械员职责1. 参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。2. 负责机械设备的选型、安装、调试和使用权全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。3. 掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4. 组