盖板涵施工方案

1、钢筋砼盖板涵施工方案一、编制依据1、本合同段施工设计图纸、合同文件及相关技术规范； 2、总体施工组织设计二、工程概况本工程位于九龙园B3区拓展区道路工程内，在H2路K0+315.4、H3路K0+285.2、H4路K0+033处分别设置钢筋混凝土盖板涵各一座，主要是用于通道兼河道排水。盖板采用C30钢筋混凝土现浇，台身、基础采用C20混凝土，铺底采用砂砾石；洞口采用C20八字挡土墙形式，进出口顺接河道挡墙。三、工期安排计划开工日期：2013年9月5日，计划完工日期：2013年11月30日。四、人员、机械、材料、场地安排1、人员配备项目部总工程师；负责整个项目的技术管理工作。 施工技术员；负责该涵

2、洞施工方案的具体实施。测量队长；负责该涵洞的测量放样和施工过程中高程控制工作。路基工程师；负责施工方案的具体实施。质检工程师；负责施工过程中质量控制。试验工程师；负责施工过程中试验数据的复核上报工作。安全员；负责施工过程中作业人员的安全教育、现场安全监督及检查工作。施工操作人员：技工10人，普工20人2、机械设备安排挖掘机1台，自卸车2台，模板300m2,脚手架20T，振动棒2根，发电机1台（50KW），由商品砼统一提供（设备不再作介绍）。3、材料安排涵洞施工所需的水泥、钢筋、砂、石料等原材料已通过相关检验审批手续检验合格，并已合理堆放并标识。五、具体施工方案1、施工工艺施工准备基坑开挖浇筑基

3、础立模板及支架浇筑墙身墙及台帽现浇盖板预制盖板和安装安装防水层、沉降缝施工涵洞缺口回填端翼墙及铺砌施工盖板涵施工流程图2、基坑开挖 (1)、基坑开挖开始之前先测量放样出涵洞中心位置及基坑开挖边线，然后通知监理工程师到现场对涵洞平面位置，原地面标高，所接河道挡墙的位置和流水面进行复核。经复核无误并经监理工程师同意后方可开挖。为便于开挖过程中的检验复核，基础轴线控制桩应延长至将开挖基坑外加以固定标记。 (2)、根据测量放样的基坑开挖边线，清除施工区域内的杂物、障碍物，采用挖掘机开挖，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖掘机配合清渣，开挖过程中密切关注边坡稳定性，若发现边坡土层有开裂情况出现，

4、应及时予以可靠的支撑，经监理工程师检查同意后方可继续施工。机械开挖基坑应预留20cm左右时以筹备基础中线恢复和基底承载力试验检测，完成相关测量、试验工作后，改用人工开挖清基。(3)、开挖出的材料，经监理工程师检查后认为适用的，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。(4)、基坑开挖过程中，严防基坑积水，应在基坑设计尺寸外周边设排水沟，坑内设集水井，并及时用抽水机排水。以保证的整个基坑开挖工程中都不致遭受水浸的危害。(5)、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及基底试验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理

5、工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得进行下一步施工。(6)、基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行下一步施工。3、基础及台身砼浇筑(1)、模板加工及安装按照设计尺寸，放出模板边线。采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板结构及各部位尺寸应符合规范要求，模板及模板支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。 (2)、混凝土浇筑基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为低液限粘土而达不到设计地基承载力时，在基底设计标高下，应根据轻型触探仪试验结果确定换填深度，换填材料为

6、砂砾石，要求夯填或碾压密实。基底面为卵石土时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚23cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。混凝土施工为商品砼，混凝土输送车运输，采用输送泵入模，插入式振捣器振捣。振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。混凝土浇筑完后，经养护、拆模，如质量上没有问题，及时回填。 (3)、混凝土浇注施工措施a、混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。 b、混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。 c、混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。4、台帽施工完成台身施工达到设计强度要求后及时组织台帽模板的架设和加固，进行台帽混凝土施

7、工。台帽模板安装过程中，应注意保证台帽沉降缝的留置与基础、台身沉降缝保持一致、贯通。砼采用商混，浇筑台帽混凝土时，应按每层厚度不大于30cm分层施工,当砼灌注高度大于2米时采用串筒进行砼施工，以防止冷缝的出现。施工过程中，设专人及时清理模板上溅染的砼斑迹，以保证混凝土施工的外观质量。为加快施工进度，台帽也应采取多作业面分段同时施工，台帽施工完成后，待台帽砼达到设计强度要求后进行盖板施工。5、盖板施工a、支架和底模安装涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置涵洞C20混凝土铺底，在涵洞台身基础浇注完成后立即进行涵洞铺装，强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。盖板支承面的测量复核、

8、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用510cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.60.61.2m(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及

9、纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。b、钢筋制作安装钢筋制作在底模平台上进行，钢筋应先除锈、调直，按设计长度切断下料。其连接应按规范和设计要求进行焊接和绑扎，应按照先纵向钢筋，然后水平钢筋，再箍筋的顺序进行。沉降缝位置应安设泡沫并与墙身保持同一垂直面上。c、端模安装在钢筋绑扎完毕后，开始支端模，模板采用九层板。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上脱模剂。d、检验当所有这些工作做完后，对

10、模板和钢筋按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。e、混凝土浇筑按照图纸设计要求，本合同段涵洞盖板的混凝土标号为C30，采用商品砼，输送设备由商品砼公司提供。混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50一8Ocm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的15倍。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。模板角落以

11、及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.524h之内，不得受到振动。浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天。6、沉降缝 每隔46米或在地形、地质变化段必须设置一道沉降缝，施工时根据涵长合理确定以充

12、分保证沉降均匀。7、进出口施工a、根据设计施工图，准确放出八字墙的平面位置。b、根据施工放样，采取人工挖基并清理。基础开挖成型后，仔细检查基底高程和几何尺寸，确认满足设计要求时，方能下道工序的施工。c、八字墙基础砼及墙身砼浇注基础及墙身砼为C20砼，其施工工艺同盖板涵基础混凝土浇筑。8、涵洞铺底施工采用20cm厚砂砾石铺底，面层浇筑30cmC30砼，施工完毕后，要用人工进找平，使涵底流水面纵坡与设计保持一致，确保流水畅通，不集水。9、试验抽检在施工过程中按照规范要求对石料、砂浆、混凝土进行随机抽样，如果监理工程师认为必要，应按照监理工程师的要求进行试压块的取样工作。10、施工控制重点（1）、检

13、查地基承载力情况，开挖基坑后，由试验室组织进行地基承载力试验，保证地基承载力达到设计要求。（2）、盖板涵两侧设置排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。砼采取人工浇水养护时不能对地基产生影响。（3）、对支架进行检查,防止因支撑不牢，对混凝土施工质量造成影响。（4）、模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度。a、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。b、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；每次浇筑前模板均需清理干净，并涂刷适量脱模剂。c、模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时应尽量减少材料的损伤，并

14、不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤。（5）、人工操作插入式振动棒振捣，每次振捣间距约为25cm左右，每层振捣时均应插入下层至少5cm深度，同时应防止振动棒触碰模板而影响混凝土施工外观质量。混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。（6）、现场振捣按部位责任到人，防止漏振、多振现象。分层振捣，每层厚约30cm。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。（7）、现场取样,对混凝土试块进行抗压试验，确保混凝土强度达到设计要求。六、雨季施工注意事项1、雨季要密切注意天气情况，并与气象部门密切联系，预先得知来临的时间，以避免洪水暴雨给施工造成损失。2、现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱和

15、开关、插座等）一律加设防雨罩。做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥的堆放必须垫离地面30mm以上，仓库外必须事先挖好排水沟，并注意排水沟的畅通。七、质量控制1、控制质量的具体措施：（1）、推行全面质量管理，重点部位和关键工序均设质量管理点。（2）、实行逐级技术交底制度。（3）、做好生产班组的自检、互检和交接检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后才能使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成检验合格后才能交接，进行下道工序的施工。（4）、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。 （5）、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。2、工程质量保证

16、（1）、项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天进行施工中间检查。（2）、班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经部质检工程师请监理工程师检查签认。（3）、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止、并严令清理。墙身及盖板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内2平面位置（mm）30用全站仪检查，每20m检查3点3顶面高程（mm）20用水准仪检查，每20m检查1处4竖直度或坡度（%）0.3吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m检查2个断面

17、6盖板底面高程（mm）15用水准仪检查，每20m检查1处7表面平整度（mm）52m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长2个方向模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁板墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁板墙54模板侧向弯曲L/1500拉线尺量5梁板墙两模内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（桥梁3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1

18、受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同排受力钢筋间距基础、板墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C（mm）C35+10，-5尺量，两端、中间各2处25C35+5，-2C25+3，-1防水层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2卷材搭接长度-10尺量检查保护层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2分格缝平直3挂线尺量检查3、施工操作质量保证（1）、施工操作者，必须具有相应操作经验，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。（2）、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。（3）、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序