xxxx装置电气安装技术方案

1、目 录 1.前 言.1 1.1 编制依据.1 1.2 施工及验收规范.1 2.工程概况及特点.1 2.1 工程概况.1 2.2 工程特点.1 2.3 主要实物工程量.1 3.施工方法及程序.2 3.1 施工前期准备.2 3.2 施工重点及程序.2 3.3 电缆管预制、安装.3 3.4 电缆支（桥）架安装.4 3.5 配电箱安装.4 3.6 电缆敷设.5 3.7 电动机及操作柱的检查与接线.6 3.8 防雷接地安装.7 3.9 照明灯具安装.7 3.10 二次回路配线.8 3.11 电气试验.8 4.质量措施.9 4.1 施工质量控制点.9 4.2 质量保证措施.9 5.HSE 措施.10 5.

2、1 施工人员安全生产管理.10 5.2 现场施工用电安全管理.10 5.3 施工设备安全管理.11 6主要施工机具及手段用料.11 6.1 施工机具.11 6.2 施工手段用料.13 7 人力配备和施工计划.14 7.1 施工人员配备.14 8.交工技术资料表格.15 1.前 言 1.1 编制依据 xxxxxxx 工程公司提供的施工蓝图。 1.2 施工及验收规范 1.2.1 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 1.2.2 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 1.2.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92 1.2.4 电气装

3、置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范GB50257- 96 1.2.5 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92 1.2.6 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 1.2.7 建筑电气工程质量验收规范GB 50303-2002 1.2.8 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 1.2.9 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 2.工程概况及特点 2.1 工程概况 xx 石化分公司 220 万吨/年的连续重整、氢提浓装置电气安装工程，在生产 新区内进行施工，包括动力配线工程、照明工程、防雷接地工程

4、。本区域电动 配线干线采用电缆桥架，电缆桥架至用电设备穿管埋地敷设或穿钢管明敷。施 工周期短，交叉作业面广，施工难度大。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程环境为危险爆炸区域，电气施工防爆要求高。 2.2.2 施工有效工期短，交叉作业多，需科学组织，合理安排，利用晚上 时间加班加点，做好相应夜间施工措施，确保工程如期完成。 2.2.3 施工期跨寒冬、雨季，因此施工必须做好相应的夏雨季施工措施。 2.3 主要实物工程量 2.3.1 防爆动力检修（配电）箱 36 台； 2.3.2 电力电缆 55620 米； 2.3.3 控制电缆 30555 米； 2.3.4 电缆桥架 5000 余米； 2.3.

5、5 防爆灯具 1575 套； 2.3.6 防爆照明箱 19 台； 2.3.7 防爆插销 73 套； 2.3.8 接地母线 7000 米； 2.3.9 接地极 149 根； 2.3.10 防爆操作柱 126 个。 3.施工方法及程序 3.1 施工前期准备 3.1.1 尽早熟悉施工图纸，进行图纸自审、报料、参与图纸会审及设计交底。 3.1.2 针对图纸，列出施工中的重点、难点及质量控制点，并根据业主的要求， 排出切合实际的施工进度计划图。 3.1.3 落实施工机具、设备及施工手段用料。 3.1.4 施工前编制好各种技术措施，并做好施工前每道工序的技术交底。 3.2 施工重点及程序 施工中，应遵循先

6、地下、后地上，先动力、后照明的原则。施工过程中与 土建、结构、工艺等专业积极配合，做好接地及预埋管安装工作，注意预埋管 须封堵好以防异物进入。施工重点是防爆电器检查接线、高压电缆头制作、设 备及系统的调试。具体施工程序如下： 3.3 电缆管预制、安装 3.3.1 使用的电缆管应符合设计要求。 3.3.2 切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符 合规范和设计相关要求。切割后的管口要清除毛刺，管口应无毛刺和尖锐棱角， 并视情况做成嗽叭口形状，用塑料护套套在管口起保护作用。 3.3.3 照明保护管的连接采用螺纹连接，螺纹处应涂以导电膏（不能用凡士林 搅拌银粉） ，镀锌管镀锌层

7、剥落处应涂银粉漆防腐。 3.3.4 保护管宜采用弯管机，弯制后不应有显著凹瘪现象，弯曲半径不应小于 所穿入电缆允许的最小弯曲半径，每根电缆保护管的弯曲处不应超过 3 个，直 角弯不应超过 2 个。 防雷、接地安装接地极安装接地线敷设避雷装置安装 动力安装 桥架安装电缆敷设电气结线 电气试验、调试 电机试车 中交 控制及工艺连锁调试电机空载试车电机负荷试车 照明安装照明配管灯具安装穿、接线 绝缘测试、通 电试亮 电气预埋支架预埋电气保护管预埋 图纸自审、会审、施工方案编 制 施工准备 设备(材料)开箱检查 根据图纸确定施工重、难点及质量控制点 3.3.5 电缆管明敷时，要横平竖直，并做适当的支持

8、固定。与各种管线距离要 符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐，尤其在同一室内的电机电缆保 护管露出地面的管口应排列整齐高度一致，管口用密封胶泥进行密封填堵，密 封体长度为管径 1.5 倍，电缆保护管有不小于电缆管长度 0.1%的排水坡度。 3.3.6 电缆管暗敷时，因地质复杂（岩石比例为 75%） ，电缆管的埋深不小于 0.7 米，宽 0.6 米。 3.3.7 保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的 2.2 倍； 地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过两个或电缆管太长时要采用防爆 电缆穿线盒，保护管应做可靠接地。 3.3.8 电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应

9、装厚壁钢管保护，保 护管与建筑物间的空隙，应用高标号水泥砂浆充填堵严。 3.3.9 电缆保护管管口应用塑料薄膜或编织袋绑扎，以防进水或其他杂物。 3.4 电缆支（桥）架安装 3.4.1 电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲。切口应无卷边毛刺。 金属电缆支架必须进行防腐处理。 3.4.2 桥架的立柱、托臂应可靠焊接在构架或立柱上；电缆支架应安装牢固、 横平竖直，电缆支架间或固定点间的距离，应符合设计规定。 3.4.3 为确保电缆桥架的安装质量及桥架本体保护层不受损坏，根据设计要求， 桥架在订货前，桥架厂家应根据平面图及剖面图作二次配制设计，参照管架的 跨度和现场情况来确定桥架的长度和各种异

10、形通。 3.4.4 桥架连接时附件应齐全，连接牢固。桥架应以合适的方式固定在支托架 上；直线段每隔 30m 应有伸缩缝，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 3.4.5 桥架局部切割加工时采用便携式圆盘锯，切割毛刺后应打磨光滑，桥架 的侧板开孔要用电钻，加工时不得使用火焊。 3.4.6 电缆支架、桥架每隔 30 米与接地网相连，桥架间的连接板的两端应有良 好的接地连接措施。 3.5 配电箱安装 3.5.1 各种配电箱安装位置应正确，箱盘安装牢固，部件齐全，箱体开孔与导管 管径适配，切口整齐。 3.5.2 暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，箱盘内的接线整齐。 3.5.3 回路编号齐全

11、，正确，绝缘良好，标示正确。 3.5.4 垂直度和距离地面高度按照规范和设计的相关要求进行施工。 3.5.5 配电箱的支架应该做好防腐，并应有良好的接地。 3.6 电缆敷设 3.6.1 本工程的电缆敷设方式主要为电缆桥架、电缆沟、穿管、直埋等四种。 3.6.2 电缆敷设时，必须对整盘电缆进行绝缘检查，电缆外观有无损伤，中间 有无断点等进行检查，检查合格后方可敷设。对于电缆检查可疑时，必须进行 进一步的联合检查，合格后方可敷设。检查绝缘时，应将电缆两端 500mm 左右 外套绝缘层剥去，将芯线分开。 3.6.3 应保证电缆敷设路径的干净和畅通。 3.6.4 按整盘电缆总长度及每条电缆长度，进行分

12、盘，避免电缆浪费及出现不 必要的中间接头，电缆敷设时，遵循先高压后低压，先大后小，先长后短，由 远而近的原则。 3.6.5 在电缆终、始端及中间接头处必须预留 2m（高压 3-4 米）左右余量。 3.6.6 直埋电缆埋深不应小于设计深度。电缆上、下方铺以 100mm 厚沙子，然 后上盖红砖保护。回填土后应在首尾和中间转弯处安装好电缆标志桩。 3.6.7 电缆在桥架的垂直段及转弯处应绑扎固定。电缆桥架内的电缆敷设完后 要及时检查并盖牢电缆桥架盖板。在槽盒进出配电室及其他有配电设施的房间 均应做密封处理。 3.6.8 低压电缆头采用干包，6KV 电缆头采用热缩电缆头，在制作过程中的环 境湿度应小于

13、 70%，当湿度较大时应提高环境温度或加热电缆，电缆头的制作 应由熟悉工艺的人员进行(制作高压电机终端头时，由于电机接线空间小，需保 证电缆头的主绝缘长度)，剥切电缆时，严禁损伤芯线绝缘层及线芯。防止灰尘 和杂物落入绝缘层。 3.6.9 电缆沟内电缆敷设 a) 在电缆沟内电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压 电力电缆，强弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况高压或动力电缆在上方， 低压电缆或控制电缆在下方。如果水平放置时应该用挡板隔开。 b) 电缆沟内并联敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 c) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平时应不小于 1 米，交叉时 应不小于

14、 0.5 米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。 d) 电缆进出电缆沟，出入口应封闭，管口应密封。 e) 敷设在电缆沟内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以 防腐。 f) 电缆敷设完毕后，应及时清除沟内杂物，并按设计要求充满沙，盖好 盖板。必要时对缝隙密封。 3.6.10 电缆的首末端要挂电缆标志牌。 3.6.11 电缆的接地 a) 三芯电力电缆终端处的金属护套必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽 和钢铠应锡焊接地线，电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编制线，其截面为： 电缆截面 120mm2及以下时，为 16mm2；电缆截面为 150mm2及以上时，为 25mm2。 b) 三芯电力电缆接头

15、两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套） 、铠装层应分 别连接良好，不得中断，跨接线的截面积不应小于接地截面积。 c)单芯电力电缆只能一头接地，不得两头接地； d) 接地线与电缆焊接好后，另一段应与接地网直接相连，不能串接在其 他电气设备的接地线上。 3.7 电动机及操作柱的检查与接线 3.7.1 电动机的外观检查应完好，不应有损伤现象，附件、说明书、铭牌等应齐 全，电机容量、防爆等级符合设计要求。 3.7.2 电动机例行检查，盘动转子应灵活，不得有碰卡声，润滑脂无变质、变 色及变硬现象，电机引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，电动机绝缘良好。 3.7.3 当电动机有下列情况之一应进行抽芯检查：出厂日

16、期超过制造厂质保期； 当无质保期限时，出厂日期超过一年；外观检查或电气检查质量可疑；试运转 时有异常情况。 3.7.4 对于防爆电动机的检查与接线特别注意，防爆电机本体无裂纹，防爆面 无缺陷，电缆接线时不得损坏防爆面，在防爆面涂一层密封油，电机进线口用 于防爆密封的附件应完整无损，进线口用密封的胶圈应根据电缆粗细进行扩孔， 密封良好。电动机设有专用接地线，电动机防爆等级必须符合使用场所防爆等 级的要求。 3.7.5 当电动机受潮严重后需干燥，对于大型电动机可直接给绕组通电，产生 热量进行烘干，将转子卡死；对小型电动机可将转子抽出，外加热源进行烘干， 此时必须 24h 有人值班，检测电机绕组温度

17、，温度不得超过电机绕组所允许范 围，并作好记录。 3.7.6 电机在接线前要测试绝缘电阻，对电机和电缆进行试验，所有项目试验 合格方可接线，接线应确保压接正确可靠，并保证整个接线盒内无铜屑和废铜 丝。 3.7.7 电动机试运，空转时间为 2h，振动、起动电流、温升符合要求，轴承温 度：滑动轴承温度不超过 80，滚动轴承温度不超过 95，冷态时，电动机每 次起动间隔时间不得小于 5min，当电动机负荷试运时，严禁超负荷运转。 3.7.8 操作柱安装时，应对照图纸，一定要保证型号正确。 3.7.9 操作柱安装完毕后，应做好位号标记，并保证接地良好。 3.7.10 操作柱接线根据图纸的原理图和接线图

18、进行。 3.8 防雷接地安装 详见本装置电气接地施工技术措施。详见本装置电气接地施工技术措施。 3.9 照明灯具安装 3.9.1 照明灯具全部为防爆灯具，到货后，会同有关人员进行验收检查。核对 清单，检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤、油漆剥落等，检查防爆等级应 符合设计要求，防爆合格证和说明书齐全，另外灯具的保护级别还应符合灯具 所在区域的要求。 3.9.2 安装灯具前，打开灯具对灯具内的电源引出线螺栓进行紧固及绝缘检查， 开关在相线控制，开关箱内回路标志齐全，接地良好。 3.9.3 照明箱开关为漏电断路器，灯具内的接地线和零线分开，本装置的接地 利用钢管做接地，零线不能同接地线连接，以防漏

19、电开关投不上电。 3.9.4 管内穿线不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内，管内导线的总截面 包括外护层不应超过管截面的 40%，管内导线绝缘大于 0.5M，管螺纹接头处 均要涂一层导电膏(电力复合脂)，进入灯具、接线盒或照明箱导线留有一定余 量。 3.9.5 要保证整个照明系统的防爆密封性。 3.10 二次回路配线 3.10.1 二次回路接线前，应根据系统图、原理图和安装接线图及设备出厂接线 图等仔细核对，确认无误后，开始二次回路的配线和接线工作。 3.10.2 电缆线芯和所有二次配线均应标明回路编号，编号正确且字迹清晰不易 落色。 3.10.3 每个端子每侧接线不得超过 2 根，螺栓连接端

20、子，必须加平垫片压紧。 3.10.4 铠装电缆进入盘后，应在电缆端部切断铠装，并且焊接接地线，保证铠 装层接地良好。 3.10.5 监控信号线应单独排列布线，强弱电回路不能绑扎一起。应分束分开排 列。 3.10.6 多股软线要在端部压接端子，并搪锡处理，活动部位配线必须使用软线， 并应留有足够的伸缩余量。 3.11 电气试验 3.11.1 电气试验及调试是保证电气工程可靠投电运行的关键，电气试验和调试 的主要内容包括电缆试验、接地电阻试验、电机调试、系统调试、系统受电、 送电以及电机空载试运转等。 3.11.2 电气试验应配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、 调试设备是保证调

21、试工作质量和按期完成调试任务的根本。 3.11.3 电动机试验： a) 测绕组的绝缘电阻和吸收比。 b) 电动机空载转动检查和空载电流测量。 c) 高压电机还应测量电机定子绕组的直阻及交流耐压试验。 3.11.4 电缆试验： a) 测量电缆的绝缘电阻：测量电缆各线芯对地及对金属屏蔽层间和各 芯线间绝缘电阻，6KV 电缆使用 2500V 兆欧表测量，低压电缆用 500V 兆欧表测量。电缆较长时要测电 缆的吸收比，吸收比不小于 1.3。 b) 检查电缆两端的相位是否与系统的相位相符。 c) 6KV 电缆还应做耐压试验，测量泄漏电流。 3.11.5 接地系统试验： 用接地电阻仪测试接地系统的接地电阻

22、，应符合设计要求：不大于 1 欧 姆。 3.11.6 电机控制调试： 检查电机控制回路是否与设计相符。 3.11.7 电机的通电试运 a） 等装置变配电系统安装调试工作完成，供电线路施工、调试完毕， 达到送电条件。 b)电动机试运转：电动机在控制联锁达到运行条件后，进行电机空负试 车，电动空负荷运行 2 小时，检查记录电动机空载电流、定子绕组温升、轴承 温升的变化，并检查控制、指示回路是否正常。 c)电机满负荷试车按照单机试运方案进行。 4.质量措施 4.1 施工质量控制点 4.1.1 接地装置安装：规格尺寸、埋设深度、焊接面、接地电阻。 4.1.2 照明灯具安装：灯具型号位置、灯杆垂直度、导

23、线配管、照明绝缘。 4.1.3 电缆桥架安装：走向、平整度、连接牢固、开口合理、接地（零）可靠。 4.1.4 电缆敷设：绝缘电阻、排列间距、配线美观、弯曲半径、走向标志。 4.1.5 电机接线安装：绝缘电阻、接线防爆密封。 4.2 质量保证措施 4.2.1 组织参加施工的人员熟悉标准规范和施工图纸，技术人员作好技术交底。 4.2.2 严格按照程序进行隐蔽工程的施工，对于需要隐蔽的工程首先进行自检， 并在隐蔽前 1 天以书面形式通报监理组织验收，验收合格后并在验收记录上签 字，然后方可进行隐蔽和继续施工。 4.2.3 严格遵循各种相关施工规范和图集。 4.2.4 按照公司的质量手册 和质量体系程

24、序文件 （第二版修改 版）对施工工序进行质量监控。 4.2.5 电气作业人员和试验人员要持证上岗。 4.2.6 严格按项目部进货产品检验计划 对进货材料、设备进行检查， 及时进行设备、材料报验，防止不合格产品进入施工现场。 4.2.7 在施工中坚持“自检、互检、专检”的三检制度，严格执行工程质 量监督计划书 ，明确质量停检点，实行全过程工序质量控制，做到上一道工 序不合格不得转入下一道工序。 4.2.8 电缆、电缆桥架及灯具等材料要保证供货质量和时间，并认真按规定做 好检查验收及保管工作。 4.2.9 严格质量奖惩制度，奖优罚劣，搞好施工质量。 4.2.10 各种计量器具和试验设备都在校验有效

25、期内使用。 5.HSE 措施 5.1 施工人员安全生产管理 5.1.1 开工前对参加施工所有作业人员进行安全教育，牢固树立起每个作业人 员的安全观念，做到警钟长鸣。 5.1.2严格执行电气安全操作规程 ，杜绝“三患” ，做到“不被他人伤害， 不被自己伤害，不去伤害他人” 。 5.1.3在施工前，要针对每天的施工内容进行安全讲话，按时组织自检，消除 不安全的因素。 5.1.4 施工人员进入现场，一律穿戴好劳保用品，高空作业系好合格的安全带。 5.1.5 严禁酒后上岗，严禁酒后进入施工区域，禁止与施工无关的人员进入现 场，禁止工人窜岗。 5.2 现场施工用电安全管理 5.2.1 现场施工用电线路由

26、专业电工按规划敷设。施工现场用电设备安装及电 器故障排除由专业电工负责，其他非专业人员严禁擅自接用电源或从事电气作 业。 5.2.2 施工用电统一敷设电源线路，且绝缘良好，定期检查焊机房及所用设备； 保持电器、设备清洁完好，单机闸刀不得放置在地面上，杜绝一闸多机。 5.2.3 现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋， 并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱应设置防护盖，各种外露的带电部 分必须绝缘保护，开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。 5.2.4 开关柜或配电箱内配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。 导线剥头不得过长，压接牢固。盘面操作部位不得有带电体明露，导

27、线进出开 关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。 5.2.5 所有用电设备均须设置接地、接零保护，严禁将接地与接零共用一根导 线。 5.3 施工设备安全管理 5.3.1 施工设备必须由专业人员安装和调试。 5.3.2 所有施工设备必须定人定机，设备操作手必须持证上岗。设备更换操作手 必须办理交接手续。 5.3.3 设备操作手每次作业前和作业后对设备进行例保和清洁整理工作，并填好 设备运转记录。 5.3.4 所有设备不能超铭牌使用，电气保护装置必须符合规定。 5.3.5 氧气、乙炔瓶要远离火源及发热体，两瓶距离 510m。 5.3.6 吊装作业必须由专业人员统一指挥，吊装时吊车旋转范围内不

28、许站人，风 力达六级以上时停止吊装。高空作业系好安全带。 5.3.7 做好现场文明施工，供完料场地要清干净。 6主要施工机具及手段用料 6.1 施工机具 序号名称规格型号单位数量备注 1吊车25T台1 2挖掘机中型台1 3卡车12T台1 4电动弯管机DN15DN100台2 5电动套丝机台2 6手提电焊机台4 7切割机 400 台2 8手提切割机 400 台4 9手提磨光机 100 台4 10接地摇表ZC-8 型台2 11兆欧表500V台2 12兆欧表2500 V台1 13数字万用表台4 14电工组合工具8 套件套30 15台钻 8-12 台2 16冲击钻 8-12 台4 17手枪钻台4 18铝合金升降梯9 米、6 米把各 2 19铝合金人字梯3 米把2 20梅花板手中型套2 21安全带套40 22手锤1.15kg把6 23大锤8kg把4 24卷尺3 米把30 25皮卷尺50 米把2 26磁力线锤把4 27钢板尺把4 28无线电对讲机对4 29线号字印字机台2 30电