##玩具有限公司作业指导书

1、#市#玩具有限公司文件编号：XTYM-ZY-001 007各工序作业指导书（汇编）第A版0次修改受控状态：受控编号：2012年6月1日 发布2012年6月1日 实施Xintai Yuan Mu Toy Co., Ltd#市 #玩具有限公司各工序作业指导书目录文件名称文件编号页码(1) 裁断作业指导书 XTYM-ZY-001 2(2) 缝纫作业指导书XTYM-ZY-002 4(3) 打眼作业指导书 XTYM-ZY-003 6(4) 充棉作业指导书XTYM-ZY-004 7(5) 完成作业指导书XTYM-ZY-005 8(6) 包装作业指导书XTYM-ZY-006 10(7) 捡针作业指导书XTY

2、M-ZY-007 11编制审核批准文件名称文件编号页次版本/修改状态裁断作业指导书XTYM-ZY-0011/2第A版/0次修改1工艺要求a）核对材料的宽度、色泽、状态是否与工艺要求相同，是否足码。提料 出库时必须经质检员检验签字后方可投入裁料。裁断前应检查模具与 纸板是否相符，布料与样品之间是否存在色差，如出现应分别配套裁 断。b）裁断过程中，应该分毛向的一定要分清上下毛，模具要正，料片布丝 要准确，如中脑一定不能歪，以免影响玩具形象，注意模具电阻丝的 接头及眼点在烫料过程中要时常检查，以保证眼点的位置。c）火剪断时要根据布料的不同性质加减电压，温度要适中，确保料片不 变形，以免有的布料因电压

3、太高而缩料，造成耗废。d）边要空2-5cm边针眼部分，以及因料边色差造成下道工序的不良。e）剩料边不得超出6cm,超出以外的必须裁剪成耳片或其他小片， 如发现 有费料现象，扣工作者原料价值的 50%。f）单部位裁片在500片以下的残废片为1%，501片以上的为0.5%,废片、残片超出范围以外的每超一片扣0.5元。g）裁错料，提错料追究组长和质检的责任。h）机器裁料时，根据材料种类决定拉布层数，一般毛绒布毛高1-2mm可 裁12层，毛高3-5mm可裁8层，毛高8-15mm可裁4层，毛高15-30mm 可裁2层，T/C布或针织布限制在36层。i）排料时机台和案面要整洁，布料纹向及反正面正确。布边要

4、整齐，一 定拉直布料使其平整，不可中间带褶子，对皱、折多的料头应裁下备 用。j）按工艺要求将模具摆正，并按排料方案排模裁断。k）火剪与机裁都需把多余的料边摘掉，对部分裁断不彻底的要用剪刀剪 下，易绺的布料，要求摘料时要轻，防止在摘料过程中造成的绺线现 象。摘料时，要求把每份料片都分离好，不能混淆，不良片要进行最 初的分离，摘料要干净。l）裁好料放在筐中，并统计好数量摆放整齐，以便统计发送给缝纫车间。 2火剪模具制作员的要求（1）首先把原样板画在绝缘板（石棉板）上，画时必须与原样板吻合，文件名称文件编号页次版本/修改状态裁断作业指导书XTY M-ZY-0012/2第A版/0次修改必须依据排料，按

5、照单耗最低来制作，根据样板大小，来判定一个 模具可同时裁几片料。（2）穿孔时，应根据画线的粗细来决定位置，粗线穿孔位于线中间，细线位于线外，绝对不能在线内（铅笔线最好是越细越好），以免料片过小。（3）固定书钉时，一定要固定彻底，以免热溶丝乱动、不牢靠，造成废 料片，如料片大小不一致。（4）压尖制作时位置一定要正确，压尖要明显，以免影响到下工序的质 量。（5）接头处一定做到间隙最小，以免因间隙过大热溶不彻底拽料时造成 废片（6）带有眼位的模具，一定要对称，以免造型时出现高低眼等不良品。（7）模具上两电线接头不能靠的太近，一般距离不能低于 2cm，以防短 路，固定模具把的螺丝不能松了，以免造成料片

6、破洞。3首件制作模具制作完毕，先裁2-3个玩具，先把料片与原样板进行比较，看是 否与样板相吻合，合格后发到下工序在 2小时之内把首件完成，成品后与原 样品进行比较，看大小、形态、单耗、用料、颜色，是否与作业指示相吻合， 判断合格后，说明首件成功，模具合适，裁断班可以提料进行大货生产，否 则不可以投产，重新进行首件检测，查看模具制作是否有问题。各车间首件 进行制作时，都应把各自应注意的地方记录下来，以备做大货时用做参考。12文件名称文件编号页次版本/修改状态缝纫作业指导书XTYM-ZY-0021/2第A版/0次修改缝纫车间对裁断过来的首件由组长负责在一小时内完成，并与原样品确认大小、形态、用料合

7、格后，方可投产。（否则不可以投产，应重新确认）1. 工艺要求a）商标在缝制前必须经质检科确认签字后，车间主任确认使用，防止出 现混缝现象，严格按照工艺要求缝制商标，商标所夹位置做到准确无 误，缝制时不允许将商标内容夹在缝头里，商标缝牢固，商标两头必 须打倒针。b）缝纫线应用结实顺色线缝制，一般采用20/2或40/3线缝制。c）缝纫平缝时，应根据毛向分清倒顺毛，上下片对齐，压剪对齐，8英寸以上的按4-5mm、8英寸以下的按3mmft头均匀缝制，不能跳针断 线，不能扒缝，拼缝牢固，要达到规定的拉力要求，每一道工序起始与结尾时必须打倒针，针距要求长毛绒一般为1英寸9-10针；短毛绒 一般为1英寸10

8、-12针；T/C布及针织布为1英寸12-14针。长毛绒 一般用机针14# 16#；短毛绒一般用12# 14# ； T/C布及针织布用11# 12#，除非特殊情况如长毛绒玩具夹耳朵、合后脑、夹尾巴等较厚处可适当用较大号的针，除此外不可用，以免因针过大损坏布料。缝头针 码的合格率必须达到98%超出规定范围的视为不良，要求全部返修。d）缝纫时不能露烫料边，抿毛干净，成品后玩具整体效果左右对称。e）缝纫时线头长度不能超过30mm连线较短的由付工发货时直接用刀剪 断，一些较长的连线则由造型翻皮前剪断。2. 工序要求a）勾耳朵：形状平整圆顺，按统一要求缝头均匀，两头打倒针大小一致， 耳朵需用软线的，软线头

9、要用胶带缠住，不允许出现锐利尖端，以免 发生危险，缝纫时要牢固，承受足够拉力。b）合脸片：按统一要求缝头均匀，沿烫料边缝制，形状平整。文件名称文件编号页次版本/修改状态缝纫作业指导书XTYM-ZY-0022/2第A版/0次修改c）夹耳：夹耳时位置要准确，两耳前后都应对齐压剪，以免出现一前一后现象，两头打倒针，承受足够的拉力，成品后两耳朵形状大小统一d）转中脑：按统一要求缝头均匀，压剪对齐，注意耳朵不能一前一后，不能出现耳朵掉角现象，火剪边不能露在外边。e）勾尾巴：沿裁断边按统一要求缝制，勾出形状，两头打倒针。f）接手掌：两头打倒针，上下片对齐，按统一要求缝头一致，注意两只 手掌颜色一致。g）上

10、里胳膊里腿：压剪对齐，缝胳膊腿时，要对齐缝不能移位，两头打 倒针，按统一要求缝头一致，达到规定的拉力要求。h）合胳膊：合时用和手掌布料相同的顺色线缝制，统一缝头缝制，压剪 对齐，上下片对齐，形状平整，不能扭曲变形，两胳膊形状要一致， 不能出现一前一后现象。i）合腿：按统一要求缝制均匀，上下片对齐，压剪对齐，两头打倒针。 合身：按统一要求缝制均匀，上下片对齐，压剪对齐，两头打倒针。j）脚底：用和脚底布料颜色一致顺色线，按缝头要求缝制均匀，脚底形 状椭圆形，两个脚底不能一大一小且颜色必须一致。k）夹尾巴：两头打倒针，尾巴的缝头比两身片的缝头稍大一点，火剪边 不允许外露，承受70N的拉力。l）上头合

11、缝、下巴缝、肚皮缝：上下片要对齐，按缝头要求缝制，如需 歪头，要统一歪头的方向，缝后脑缝时，要注意后脑缝对齐，留完成 缝合口时按工艺要求留口并打倒针。备注：各工序因玩具的不同有的或多或少，依据玩具的实际要求进行工序分析, 重新严格制定每一份玩具的工艺要求。文件名称文件编号页次版本/修改状态打眼作业指导书XTYM-ZY-0031/1第A版/0次修改作业指示a）根据原材料需求明细单领取眼、鼻子、关节等配件并与样品进一 步核实，看有无损伤、划痕、颜色不准，大小不符等不良现象。b）根据配件的规格和压装特点调整好设备。工作气压根据使用配件后套 的大小确定。一般直径10 mm，压力为8 kg;直径v 10

12、mm压力为 5kg。c）眼、鼻子、关节：打眼、鼻子时要先把眼、鼻子按到正确的位置，放上纸垫片后套，选择好合适的底座，把玩具放在底座的正上方，把眼 扶直，布料按平，以免挤到布料，眼、鼻子周围压住的毛用锥子理一 理，以免成品后挑毛太费力，然后拿开手，踩动踏板使眼钉进入后套 中。打关节时，把关节钉打入货肚皮的关节眼中，放入平垫片，关节 垫片，执行操作，并确保眼睛、鼻子、关节的拉力大于90N （眼、鼻子不能转动，关节转动灵活）。成品后眼间距符合工艺要求且左右对称， 鼻子不能歪，位于两眼之间。烫眼时，热溶温度必须达到175C-180C。 将眼钉（鼻钉、关节钉）翻出后再烫眼钉（鼻钉、关节钉），烫到离后 套

13、最后一丝口处，使眼钉（鼻钉、关节钉）呈蘑菇状。d）翻皮翻皮时要根据材质情况进行翻皮，要先翻头，再依次翻胳膊、腿, 不要用力过大，以免捅破皮料，手掌与脚底应特别注意。在翻带沙 袋的玩具时，将手脚沙袋直接放在玩具手脚处，再翻出来，翻有关 节的玩具时，将各部分翻出后，再将关节从留口处放入，将关节钉 按在关节眼中。文件名称文件编号页次版本/修改状态充棉作业指导书XTYM-ZY-0041/1第A版/0次修改1、在开机前，必须由专人检查压缩机油箱中的油位是否加到指定的油位线，检查压缩机下面的排污阀是否关闭，检查后才能开机。2、开机后，必须检查压力表的指数是否达到充棉机压力表的指数， 直到两个指数一样，才能

14、进行下一步操作。3、充棉时，先踩动脚压板是否灵活，出棉管是否畅通，出棉管如 有堵花，必须先用竹条掏通后才能使用。4、用完以后，必须先切断电源，再打开压缩机下边的排污阀，放 掉里面的水和污油，以免冲在产品内，排放干净后才可关上排污阀，以便再次使用。5、必须认真保养，每天下班前，机器及周围地面应仔细打扫干净， 方可离开车间。6、操作人员必须认真按照以上安全操作规程进行操作， 其他人员 未经许可，不得擅自开动机器，以防意外事故发生。（一）工艺要求（1）弹棉弹棉时，所用棉是否同工艺单要求一致，检查原棉中是否含有杂质和 金属异物，以防混入机器中，将未弹的棉放入机内，保持棉的厚度不 超过5cm,弹棉要求均

15、匀，把棉完全弹开，必须弹两遍。（2）冲棉冲棉时，要根据玩具的大小选择合适的出棉管，先冲头依次冲胳膊、腿、肚棉花，并保持各部位棉花分布均匀，保持棉重量误差在士5%范围内。文件名称文件编号页次版本/修改状态完成作业指导书XTYM-ZY-0051/2第A版/0次修改完成车间对缝纫车间过来的首件应及时完成， 成品后与原样品进行确认,各工序的尺寸要求外观形态是否与原样品相符，合格后方可进行投产(否则不可投产，重新确认，通过后进行)一、 工艺要求(1) 整棉：根据要求填充棉，重量要求 60g以上误差士 3g, 60g以下误 差士 2g,嘴部充棉饱满，身体等部分要求均匀，胳膊、腿等部位要 求左右软硬度一致，

16、整棉时一定要把棉完全打开，不能棉花成团。(2) 吊眼：分横吊眼和竖吊眼两种。吊线：一般的完成棉线(203#)用 2股线，缝纫线用4股，线色用与玩具毛料相配的颜色，吊眼时， 针码距离眼睛1-2mm,针距为3-4mm,吊眼下端位置应与眼在同一 平面上，横吊眼时根据眼内距由眼中间向内侧眼角处走针，竖吊眼时针码跨眼中间。成品后，不能出现高低眼现象，眼内距符合生产 要求。(3) 缝口 ：缝口线一般长毛绒用完成丝线， 短毛绒用完成棉线或30/3线 2股，线色用与毛绒相近的，缝口采用平行针缝法，不能起皱，不能有破洞，不能压毛。(4) 绣鼻子：根据样品要求选择用线，鼻子形状，尺寸与样品相符，绣 鼻子要求线要摆

17、平，不能露出毛底，线要密实。鼻子的位置一定要 适当，不能太向上、向下或者偏，或者整体歪，尺寸大小误差不得 超过1mm。绣嘴：绣嘴用线要与样品一样，位置、尺寸与样品相符，起头与结 尾必须打结，打结应从缝纫缝打进，不能外露，嘴线不能挑出来。(5) 系钉丝带结：系结时上部花结长度一致，下端要长度一致，成品后文件名称文件编号页次版本/修改状态完成作业指导书XTYM-ZY-0052/2第A版/0次修改应与原样品一致，固定结时用2股完成棉线打结牢固，不能拽开。（6）打毛：a）清理眼毛，要求用剪尖竖立将眼周围的毛清除干净，直到眼睛露出,周边的毛绒不能遮住为准。b）清理嘴线：将剪刀立起，顺着嘴线将盖住嘴线的毛

18、剪掉。c）嘴部打毛：从眼睛以下周围打毛，长度与样品相符，打毛要平整，不 能长短不一致，不能打到底料外露。d）中片打毛：从眼以下中脑片全部打毛，要求长度与样品相符，打毛要 平整，不能长短不一致，不能打到底料外露。e）刷毛剪线头：刷毛顺着缝纫缝将压住的毛刷出，线头清理干净，刷毛 时应注意不能把眼睛、鼻子刷上痕，剪线头应从根剪掉，不能留下一 截藏在毛绒里。f）整形：用锥子按照样品的形态把玩具整理出形状。g）配件：有的玩具带有配件，如衣服、帽子、鞋等小配件，应根据工艺 要求进行整理。文件名称文件编号页次版本/修改状态包装作业指导书XTYM-ZY-0061/1第A版/0次修改成品经检验合格后，进入包装车

19、间进行包装。1.进行包装前，包装组长应根据订单到仓库把相关的包装材料取出，经质检员确认后投产。2. 检针成品确认数量后，进行检针，检针前，首先按照既定的程序测试检针 机，测试正常后，方可使用。将玩具单个置于传送带上，遇有蜂鸣停 机时，将含金属的成品隔离存放并及时查找出金属物，分析原因填写 记录，查找后重新进行检针。按检针机操作规程操作。3. 吹毛吹毛时要单个进行，特别注意能藏下碎棉的部位，吹毛要干净。4. 挂、打吊牌5. 对不同的货号要使用不同规格的枪针或丝线打吊牌，打吊牌的方法、位置一定符合工艺要求，挂吊牌时按玩具大小剪裁线绳长度系牢， 线绳要长短 合适，吊链类玩具用塑料插杆穿挂吊牌，并确保彩色和黑白吊牌搭配正确。6. 粘贴条形码未折叠的彩盒、纸盒须粘贴条形码，根据不同货号粘贴不同的条形码， 严格禁止混淆。7. 装袋、装盒8. 将吹毛干净，配件齐全的玩具放入适当规格的塑料袋，并保证玩具的颜色， 规格、数量的准确，装盒的玩具要排列整齐，头部全部朝上外露，并按配 色要求的数量搭配。9. 封袋用窄胶带简包装或用封口机热溶封袋，位置距袋口2cm,