2015年化工工程预习知识

1、2015年化工工程师考试化工工程预习知识汇总2015年化工工程师考试化工工程预习知识汇总 1一、矿山机械行业用碎石机的种类 2二、辐射传热干燥设备的适用范围 2三、真空泵的定义及分类（化工机械与设备）3四、化工泵怎样实现高密封状态 4五、摆线齿轮泵选型一般步骤4五、水泵选型的一般步骤 5六、催化裂化主要化学反应 6七、罗茨真空泵的特点（化工机械与设备）7八、磁力泵的优缺点及操作要求（化工机械与设备）8八、泵和阀门的密封性12九、锚具15矿山机械行业用碎石机的种类专业的矿山机械行业用的碎石机可分为：鄂式破碎机，锤式破碎机，复合式破碎机，辊式破碎机，冲击式破碎机，石头破碎机，反击式破碎机等。1.

2、鄂式破碎机：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修 简便、运营费用经济等特点。2. 锤式破碎机：（环锤式破碎机）简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矶、砖、瓦、石灰石等。3. 反击式破碎机：简称反击破， 适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生 产能力大，出料粒度小的优点。4. 复合式破碎机：简称（复合破）适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、 熟料、 煤及其它矿石。特点：生产能力大 ；破碎比高，能耗低；密圭寸性好，运转平稳；维护方便。5. 辊式破碎机：对辊破碎机（辊式破碎机，对辊式破碎机）供选矿、化学、水泥、建

3、筑材 料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。6. 冲击式破碎机：又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石 英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物。二、辐射传热干燥设备的适用范围辐射干燥机主要有远红外干燥机、高频干燥机、超声波干燥机等。各种电磁辐射源波长在太阳光谱到微波范围内，太阳光辐射只能穿透物料的表面。根据太阳辐射的波长，物料只能够吸收一部分入辐射。在粉粒包衣、片状、胶膜等物料的干燥中常使用红外线辐射。尽管大多数潮湿物料在 5060hz频率的电流中是不良导体，但在高频中阻抗会急剧下降。这种 辐射可以用来加热颗粒， 减少对内部传热的阻力。 吸收的能量由水分

4、子来选择，物料的干燥过程达到节能作用。 但因这种干燥方式运行费用高，所以只有贵重物料才可采用。辐射传热干燥是依靠加热板的热辐射能量达到干燥物料的过程。这类装置的关键是辐射能强的辐射加热板和选择物料容易吸收的波长。相当一段时期，都是用3卩m以下的近红外波段，但近年来，改为用有机物吸收能较高的远红外（大于4卩m）陶瓷加热板。远红外加热表面吸收较好，所以作为涂膜的干燥效果较好。实验表明，离表面1mm之内的物料可以吸收大部分远红外能，再厚就很难做到均匀传热。微波干燥近年来也得到了越来越多的应用，它是用微波作为电磁波直接进入导电体内， 使物料中的极性分子和极性基团振动回转，经分子间的内部摩擦， 在内部产

5、生热量，达到干燥的目的。这是由电能转变为热能的过程，热效率可达到60%- 70%纯粹用微波干燥运转成本很高，但在减速干燥期间，当水分很难用热空气干燥和传导传热除去时，微波干燥可以作为辅助手段提高干燥速率。在冷冻干燥中，残留的冰也可以用微波干燥法除去。(1) 远红外干燥机。用电能产生的红外线，就会产生从表面向内部吸收渗透的效果。因 此干燥速率较高，热效率也较高。但其性质与光相同，所以照射时不能留有阴影。(2) 高频干燥机。物料置于高频高电压的电场时就会随着水分子运动在物料内部产生均 匀摩擦热。这种方法适用于厚板及导热性能差的物料，主要用于木材加工业。(3) 超声波干燥机。以适当频率的声波撞击物料

6、，随着激烈的分子运动使空穴作用得以 充分发挥，加快了干燥速率，适用于不耐热物料的干燥。三、真空泵的定义及分类(化工机械与设备)凡是从设备中抽出气体，使设备内部达到真空的机械称为真空抽气机或真空泵。从结构上真空泵大致可分为：往复式真空泵、回转式真空泵和射流式真空泵等。1. 往复式真空泵。往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体。这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。故在化工厂中广泛应用。但其结构复杂，维修量大。2. 水环式真空泵。水环式真空泵是回转真空泵的一种。3. 射流式真空泵。射流式真空泵是利用一种压力较高的工作流体来输送另一种流体。射流式真空泵工作流体可分为高压蒸汽、空气或高压水

7、，射流式真空泵与所输送的流体(液体或气体)混合，共同排出。射流式真空泵的优点是：射流式真空泵结构简单，工作可靠，便于操作，不需要任何原动机，在化工生产中常用以抽送有毒或腐蚀性气体。水环式真空泵的工作原理是：水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心 的封闭水环。水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的 空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸 气体。水环式真空泵随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小，气体

8、逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里。水环式真空泵的特点是结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率很低。四、化工泵怎样实现高密封状态对于静密圭寸来说，通常只有密圭寸垫和密圭寸圈两种形式，而密圭寸圈又以0型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、 平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于I.Ompa），双端面机封主要用于高温、

9、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔 中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.070.1mpa。化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好， 价格高是一方面，两者没有硬度差 也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。五、摆线齿轮泵选型一般步骤齿轮油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、 管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。1. 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度U,介质中固体颗粒直径和气体的含量等，

10、这涉及到系统的压力，所需动力计 算和合适泵的类型： 化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。2. 流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可 取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏 量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。3. 装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降（压力损

11、失）。4. 齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项:a. 合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格 高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和 运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。b. 排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。c. 管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的

12、时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的35倍，角度尽可能大于 90C。d. 泵的排出侧必须装设阀门（溢流阀）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）5. 齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、 吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。五、水泵选型的一般步骤一、列出基本数据：1. 介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。2. 介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。3. 介质温度：（C ）4. 所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道

13、系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。5. 压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力差（扬程损失）。6. 管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：a. 合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格 高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和 运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。b. 排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。c. 管道布置应尽

14、可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的35倍，角度尽可能大于 90C。d. 泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）二、确定流量扬程流量的确定a. 如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。b. 如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于nslOO的大流量低扬程泵，流量余量取5%对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10% 50W nsw 100的泵，流量余量也取

15、5%对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量 应取10%c. 如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。六、催化裂化主要化学反应1）裂化反应。裂化反应是 C-C键断裂反应，反应速度较快。 2）异构化反应。它是在分子 量大小不变的情况下，烃类分子发生结构和空间位置的变化。 3）氢转移反应。即某一烃分子 上的氢脱下来，立即加到另一烯烃分子上，使这一烯烃得到饱和的反应。4）芳构化反应。芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应， 反应过程不断放出氢原子， 最后生成芳烃。焦化及其产品焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。产品有：1）气体；2）汽油;3）柴油;4）蜡油;5

16、）石油焦。加氢裂化的主要原料及产品加氢裂化的主要原料是重质馏分油，包括催化裂化循环油和焦化馏出油等。它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。催化重整工艺在炼油工业中的重要地位这是因为它有三方面的功能： 一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成 80至90号的高辛烷 值汽油。二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯， 这些都是生产合成塑料、 合成纤维和合成橡胶 的基本原料。三是可副产大量廉价氢气。溶剂脱沥青在炼厂中的地位溶剂脱沥青装置既是生产重质润滑油的”龙头”装置，又是一个重油加工装置，它在炼厂中占有很重要的地位。减压渣油经溶剂脱沥青装置后，脱除沥青质、胶质和含金属的非烃化合物。脱沥青油

17、既可做重质润滑油原料，又可做催化裂化原料；脱油沥青直接调合成道路沥青或氧化成建筑沥青，重质润滑油料在脱蜡后还可生产地蜡。国内外脱蜡工艺方法冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱 蜡等方法。乙烯的主要用途乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%;其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯 合成酒精、乙烯制取高级醇。七、罗茨真空泵的特点（化工机械与设备）罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵。其结构形式是由罗茨鼓风机演变而来的。它于1944年首先出现于德国， 是为适应在101000Pa压力范围

18、内具有大抽速的真空熔炼系统而 作为机械增压泵使用。根据罗茨真空泵工作压力范围的不同，分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵和高真空多级罗茨泵。国内用量最多的为中真空罗茨泵。罗茨真空泵与其它油封式真空泵相比有以下特点：1. 在较宽的压力范围内有较大的抽速；2. 转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；3. 泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；4. 泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；5. 压缩比较低，对氢气抽气效果差；6. 转子表面为形状较

19、为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。八、磁力泵的优缺点及操作要求（化工机械与设备）一、磁力泵的优点1. 由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。2传递动力时有过载保护作用。3. 除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。4. 磁力泵的维护和检修工作量小。二、磁力泵的缺点1. 磁力泵的效率比普通离心泵低。2. 对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外

20、磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。3. 磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100C以下，1.6mpa以下的介质。4. 由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。5. 联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨 损。三、磁力泵的操作要求1. 磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。2. 磁力泵禁忌空运转，以避免滑动轴承和隔离套烧坏。磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质

21、。磁力泵不允许在小于30%勺额定流量下工作。3. 磁力泵不需要任何方法保养，但应经常检查电流、 温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。一般情况下建议23个月检查一次。必要时应随时检查，发现异常情况及时处理。但是价格较高，修理成本高。齿轮油泵齿轮油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、 管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。1. 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度U,介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计 算和合适泵的类型： 化学性质，主要指液体介质的化

22、学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。2. 流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可 取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏 量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。3. 装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降（压力损失）。4. 齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。

23、以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸油池至压油池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：a. 合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格 高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和 运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。b. 排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。c. 管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的35倍，角度尽可能大于 90C。d. 泵的

24、排出侧必须装设阀门（溢流阀）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）5. 齿轮油泵的操作条件很多， 如液体的操作温度、 吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、 海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。设备内作业安全注意事项一引言由于在化工企业生产过程中经常接触酸性、 碱性、毒性及易燃易爆等介质，这导致其设 备的维修率比其他行业大， 而在设备维修过程中经常需要进入设备内， 因此做好设备内维修 工作是化工行业保障安全生产的一项重要课题。结合工作经验，我们认为，做好设备内维修应做好以下几个方

25、面工作：二研究设备维修的可行性由于化工生产的生产工序的连续性， 以及介质的高温、高压及毒性，因此在设备检修前， 应组织有关部门进行设备维修的综合评价， 综合评价设备的维修价值有多大， 同时考虑在维 修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。三 设备内检修的准备工作由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修前的准备工作。（1）首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换 达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。（2）要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修

26、设备与其他设备彻底断开的目的。（3）把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警 示牌。 设备内检修的照明要按照干燥程度来确定，设备内干燥时照明的电压就为24v，潮湿时照明的电压应为 12v。(5) 安全准备工作完毕后需要到安技部门办理进入设备内作业证，同时检修需要进行电 气焊的要准备好绝缘胶垫或绝缘枕木，还需办理动火证。(6) 检修设备属于压力容器的需要按照特种设备安全监察条例的要求去检修。四 明确设备内检修人员的职责(一) 检修人员进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无

27、高血压、心脏病等疾病；进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。(二) 施工监护人员1. 选择监护人检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。2. 施工监护人员的职责(1) 监护人员协助施工人员准备和配备好所需的防护用品，并检查是否有效；(2) 监护人员应清楚工作的内容、目的和要求，以及采取的安全措施情况；(3) 监护人员进行监护时要选择适当的监护点，并要注意自身的安全，应时刻注意被监护人员的工作及身

28、体状况，同时要做好万一发生问题时采取救护措施的准备；(4) 监护人员在监护工作中一刻也不能离开监护岗位；(5) 如果出现事故，从现场抢救出来的检修人员，应立即脱离施工现场，移至空气新鲜的地方，如患者停止心跳及呼吸，则应就地抢救，主要采取人工呼吸，并要及时通知医院。设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产， 为保证职工的人身健康及 为企业正常的生产秩序做好服务。八、泵和阀门的密封性泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离

29、。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。1. 需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反 光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等2. 清洁和检查 缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力； 移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函； 检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损； 检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命； 检查填料函是否有过大的间隙，

30、以及轴/杆的偏心程度； 更换有较大缺陷的零部件； 检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。3. 测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的 距离。4. 选择盘根 确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况； 根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量 检验盘根，确保其无缺陷； 在安装前，确保设备和盘根清洁。5. 盘根环的准备 编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。 模压成型盘根确保环的尺寸与轴

31、或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。6. 安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的 距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。7. 调整盘根1)泵用盘根(1) 继续用手拧紧压盖螺母；(2) 开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；(3) 缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；(4) 如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根

32、过热；(5) 调节泄漏率达到一个稳定状态即可。2)阀门用盘根向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母：(1) 向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比；(2) 反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩；(3) 重复步骤(2)3或4次。8.再次紧固和替换在操作几个小时后， 检查压盖的调节状况， 必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节 时，必须更换盘根。1. 高扬程水泵用于低扬程抽水很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后， 其消耗功

33、率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为 了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口 )，以减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的 大功率离心泵排灌机组的出水

34、管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。2. 大口径水泵配小水管抽水很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的 ；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大， 因而损失扬程越大， 所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。 也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷， 他们认为管径增大后， 出水管里的水

35、对水泵叶轮的压 力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。3. 安装进水管路时，水平段水平或向上翘这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低， 出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。4. 进水管路上用的弯头多如果在进水管路

36、上用的弯头多，会增加局部水流阻力。 并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。九、锚具夹具和锚具是在制作预应力构件时锚固预应力钢筋的工具，一般说来，构件制成后能够取下重复使用的称夹具；留在构件上不再取下的称锚具。夹具和锚具所以能夹住或锚住钢筋， 主要是依靠摩阻、握裹和承压锚固。（1）锚具的要求设计、制作、选择和使用锚具时，应尽可能满足下列各项要求：1）安全可靠，其本身应具有足够的强度和刚度；2）锚具应使预应力钢筋尽可能不产生滑移，以保证预应力的可靠传 递；3）构造简单，便于机械加工制作 ；4）使用方便、材料省，价格低。（2）锚具的形式锚具的形式很多，从不同的角度来区分，有下

37、面几种。按所锚固的钢筋类型区分，可分为锚固粗钢筋的锚具、锚固平行钢筋（丝）束的锚具、锚固钢绞线束的锚具等几种。对于粗钢筋，一般是一个锚具锚住一根钢筋。对于钢筋束和钢绞线，则一个锚具须同时锚住若干根钢筋或钢绞线，它们往往排列成环形或圆形，也有排列成矩形的。显然，由于预应力钢筋根数和排列的不同，锚具的形式和构造也将不同。按锚固和传递预拉力的原理区分，可分为依靠承压力的锚具、依靠摩擦力的锚具、依靠粘结力的锚具等几种。在单根预应力粗钢筋的两端各焊以一短段螺丝端杆，套以螺帽和垫板，即形成一种最简单的锚具。预拉力通过螺丝端杆螺纹斜面上的承压力传到螺帽，再经过垫板传到预留孔道口四周的混凝土构件上。螺丝端杆用

38、冷拉或热处理钢筋制成，螺纹用细牙，端杆与预应力钢筋的焊接宜在预应力钢筋冷拉前进行，这种锚具可用于张拉端，也可用于固定端。张拉用一般的千斤顶， 单根张拉，将千斤顶拉杆（端部带有内螺纹）拧紧在螺丝端杆的螺 纹上进行张拉。张拉完毕后，旋紧螺帽，钢筋就被锚住。这种锚具的优点是比较简单，且锚固后千斤顶回油时，预应力钢筋基本不发生滑动。如有需要，便于再次张拉。缺点是对预应 力钢筋长度的精确度要求高，不能太长或太短，否则螺纹长度不够用。jm-12锚具，这是一种锚固36根互相平行放置的钢筋束或者锚固56根钢绞线所组成互相平行的钢绞线束的锚具。这种锚具由锚环和呈扇形的夹片组成，夹片的块数与预应力钢筋或钢绞线的根

39、数相同。夹片成楔形，其截面成扇形。每一块夹片有两个圆弧形槽，上有齿纹，以锚住预应力钢筋。锚环可以如图14-5-2所示嵌入混凝土构件中，也可以凸出在构件外，这时常需插入钢垫板。预应力钢筋依靠摩擦力将预拉力传给夹片。夹片依靠斜面上的承压力将预拉力传给锚环，后者再通过承压力将预拉力传给混凝土构件。这种锚具既可以用于张拉端，也可以用于固定端。 张拉时需采用特制的双作用千斤顶。所谓双作用，即千斤顶应用时一是夹住钢筋进行张拉，二是将夹片顶人锚环，将预应力钢筋挤紧，牢牢锚住。锚环和夹片都用钢制成，加工的精确度要求较高。 此种锚具的缺点是钢筋的内缩量较大。近年来，在工程实践中经性能完善改进后应用的锚具形式很多

40、，有ovm qm xm jm、sf、ym vim型等。化工生产管理1. 生产（包括生产领域的贮存、 运输等）和使用化学危险物品的单位必须严格执行化工企业安全管理制度及为家的有关法规、制度和标准。并按化工产品生产许可证管理办法 的规定，向化学工业部申请领取生产许可证。化工生产企业凡是为本企业生产需要而进行的采购、调拨和销售（指化学危险物品）等经营活动，相应的运输活动，以及在化工生产中使用和贮存化学物品 （包括原料和产品）均纳入 生产许可证的核发范围，不再另行领取“经营许可证”。化学工业部将分期分比对化工产品颁发生产许可证，凡已发证的化学危险物品，无证企业不得生产经营该产品。2. 对生产和使用化学

41、危险物品的企业实行安全登记制度。（一）安全登记的必备条件（1）产品生产工艺路线成熟，是由有设计资格的单位设计的。（2）产品有质量标准（企业标准、行业标准、国家标准 ）。（3）设备、容器符合生产设备安全卫生设计总则（GB5038）。（4）有相应的产品贮存设施。(5) 有可靠的安全、卫生防护措施和符合要求的个人防护用品。(6) 有可靠的三废处理措施。(7) 有事故应急处理方案和措施，不存在重大事故隐患。(二) 安全登记的考核条件(1) 企业应建立健全安全管理制度 (按1991化劳字第247号文检查)。(2) 产品应有工艺技术规程；岗位应有操作法，在网人员必须人手一册。(3) 操作工人应具备初中以上

42、文化水平(或相当水平)，并经过岗培训考核合格，取得安全作业证。(4) 有毒物登记档案。(三) 安全登记的组织工作(1) 企业的安全登记工作，由各省、自治区、直辖市化工厅局的主管厅长领导，由厅(局)安全管理部门会同有关部门组成办公室，必要时可请地方公安、环保部门参加。(2) 需要时可组织人员到现场考核。(3) 一个企业的所有化学危险物品，可以分期分批进行安全登记。(安全登记的有关表格见附表)(4) 对必备条件的检查， 有一项达不到的，不予登记，并限期一年内整改；对考核条件的 检查，有一项达不到的，不予登记，并限期半年内整改。逾期仍达不到的不予登记，限令停产。(5) 安全登记每隔五年按安全登记条件进行一次复核换证。根据复核情况，确定是否准 予换证。(6) 各省、自治区、直辖市化工厅局每年向化学工业部书面报告一次化工企业安全登记 情况。3. 在已建成的化学危险物品生产企业周围(在国家正式规定颁发前暂按1000米执行)不得建居民点、公共设施、供水水源、水源保护区和交通干线。4. 生产和使用化学危险物品的企业要根据化学危险物品的各类性能、生产工艺及规模、 设置相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、降温、防潮、避雷、防静电、隔离操作 等安全设施，定期监测，使生产现场符合有关要求，确保安全生产。凡属易燃易爆化学品生产场所的防火监测、