数控编程例题

1、 例1：加工图6-10所示的一个整圆，设起点 O 在机床的原点，且编程原点 O 点与机床原点重合，加工时先由 O 点快速移至 A 点，再由 A 点慢速逆时针方向加工整圆又回到 A 点，然后返回原点。一）、跨象限编程1、用绝对值编程 N001 G92 X0 Y0N002 G90 G00 X45 Y0N003 G03 X45 Y0 I-45 J0 F80N004 G00 X0 Y0 M02 2、用增量值编程N001 G91 G00 X45 Y0N002 G03 X0 Y0 I-45 J0 F80N003 G00 X-45 Y0 M02二)、按象限编程1、用绝对值编程N001 G92 X0 Y0N0

2、02 G90 G00 X45N003 G03 X0 Y45 I-45 J0 F80N004 X-45 Y0 I0 J-45 N005 X0 Y-45 I45 J0N006 X45 Y0 I0 J45N007 G00 X0 Y0 M022、用增量值编程 N001 G91 G00 X45 Y0 N002 G03 X-45 Y45 I-45 J0 F80N003 X-45 Y-45 I0 J-45N004 X45 Y-45 I45 J0 N005 X45 Y45 I0 J45N006 G00 X-45 Y0 M02 例2：根据题图，从S点到E点再返回到S点编程，走刀量自定。可采用绝对值或相对值编程。

3、（M、S、T功能可不定。编程原点为 W 点。）O0002 G92 X80 Z100 S600 T0101 M03 G00 X0 Z2 G01 Z0 F80 G03 X20 Z-10 R10 （I0 K-10） G01 Z-20 X35 Z-43 Z-64 X56 X60 Z-66 Z-88 G00 X80 M05 Z100 M30 例3：如下图的一个实例：刀具半径为8mm，记在刀具号为T1.1，假定起刀点在编程坐标系的原点上方50mm处，加工工件厚5mm，请编程：O0003b 加入Z动作N0 G92 X0 Y0 Z50N5 G90 G17 G01 F150 S900 T1.1 M06 M04N

4、10 G00 Z3N15 G01 Z-5N20 G42 D01 X25 Y30 N25 X50N30 Y60N25 X80N30 X100 Y40 N35 X140N40 X120 Y70N60 X30N65 Y25N70 G40 G00 X0 Y0 M05N75 Z50N60 M30 例4：下图是一个钻两孔的实例：实际刀具比编程值短4mm，刀号为 T01.01 记在刀具磨损补偿表中的值是-4mm。刀具直径为8mm，刀具在程序原点起刀，安全高度（刀具快速移动到工件上表面停留点距工件最高表面处的距离）为2mm，程序如下：O0004 N0 G92 X0 Y0 Z0 N5 G91 G00 X50 Y

5、35 S500 M03 N10 G43 Z-25 T01.01 N15 G01 Z-12 F80 N20 G00 Z12 N25 X40 N30 G01 Z-17 N35 G00 G44 Z42 M05 N40 M30 例5：较复杂零件凸轮的编程加工。加工方式：立铣，加工刀具：直径12mm的立铣刀，毛坯厚6mm的铝板，工艺路线如图所示，工件坐标系选在凸轮圆心上方距工件35mm处，数学处理后：A（18.856，-36.667）B（28.284，-10.000）C（28.284， 10.000）D（18.856， 36.667）O0005N0 G92 X0 Y0 Z35 N5 G90 G00 X5

6、0 Y80 N10 G01 Z-7 F500 S600 M03 N15 G01 G42 D01 X10 Y50 F200 N17 X0N20 G03 Y-50 J-50 N25 X18.856 Y-36.667 R20.0 N30 G01 X28.284 Y-10.236 N35 G03 X28.284 Y10.236 R30.0 N40 G01 X18.856 Y36.667N45 G03 X0 Y50 R20.0N50 G01 X-10 N55 G40 G01 Y55 N60 G00 Z35.0 F500N65 X0 Y0 M05 N70 M30 例6：如下图的一个实例：刀具半径为10mm

7、，记在刀具号为T1.1，起刀点在原点的上方60mm，工件厚度为5mm，则程序如下：O0006B N0 G92 X0 Y0 Z60 M03N2 G91 G00 Z-58.0 N4 G01 Z-7 F120.0； N6 G00 G42 D01 X25.0 Y20.0 ； N8 X5.0 ； N10 X55.0 ； N12 Y40.0；N14 X40.0； N15 Y- 40.0； N16 X30.0； N17 G03 X30.0 Y30.0 J30.0； N18 G01 Y20.0； N19 G02 X-30.0 Y30.0 J30.0； N20 G01 X-120.0 ; N40 Y-90； N

8、42 G40 G00 X-35.0 Y-10.0 M05N46 Z65N48 M30例7：加工如图所示轮廓。O0007G92 X0 Y0 Z0； N1 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0； N2 G01 Y900.0 F150；N3 X450.0； N4 G03 X500.0 Y1150.0 R650.0； N5 G02 X900.0 R-250.0； N6 G03 X950.0 Y900.0 R650.0； N7 G01 X1150.0； N8 Y550.0； N9 X700.0 Y650.0； N10 X250.0 Y550.0； N11 G00 G40 X

9、0 Y0；N12 M30例8：加工如图所示零件。 已知刀具起点在坐标原点上方50处，刀具半径为10 mm，主轴转速为500r/min，采用右刀补，请完整编程。 O0008G92 X0 Y0 Z50G00 X-60 Y-40 S500 M04Z3G01 Z-10 F20G42 D1 X-50 Y-20X20G03 X40 Y0 I0 J20X-6.195 Y39.517 I-40 J0G01 X-40 Y20Y-25 M05G40 G00 X-60 Y-40 Z50X0 Y0 M30O0008B （用左刀补编程）G92 X0 Y0 Z50G0 X-60 Y-40 S500 M03 Z2G1 Z-

10、10 F20G41 D2 X-40 Y-28 F120 Y20 X-6.195 Y39.517G2 X40 Y0 I6.195 J-39.517 X20 Y-20 I-20 J0G1 X-48 M05G40 G00 X-60 Y-40 Z50 X0 Y0 M30例9：已知零件如下图所示，该零件已进行过粗加工。精加工欲铣出外表面，刀具直径为10，采用刀具半径补偿指令编程。刀具补偿号为D01，设工件上表面中心O点为编程原点。针对下列编程，请在空格处填写正确的程序或解释该段程序。G92 X0 YO Z80 （设定工件坐标系 ）G90 G00 X-55 Y-55 绝对值编程刀具快速移动到X-55、Y-

11、55处 Z2 下刀到安全高度（ S900 M03 ） 顺时针开启主轴，转速900r/min G01 Z-5 F150 下刀到工件底部，进给速度150mm/min G01 G42 D01 X-40 Y-30 建立右刀具半径补偿 X40 直线插补运动到X40处 Y30 （直线插补运动到Y30处 ）（ X-40 ） 直线插补运动到X-40处 Y-30 （直线插补运动到Y-30处 ）（G40 G01 X-55 Y-45 ） 运动到X-55、Y-55处，取消刀补 G00 Z80 M05 快速抬刀到安全高度并关闭主轴（ X0 Y0 ） 回到编程原点上方（ M30 或M02 ） 程序结束 例10 要求对一厚

12、度10mm平板零件进行钻孔数控加工，如图所示，有4个 的通孔，拟采用G81钻孔循环加工，针对下列编程，请在空格处填写正确的程序或解释该段程序。%918 %918号程序，钻孔加工N10 G54 G90 X0 Y0 Z50 建立工件坐标系，并快速运动到程序原点的上方N20 （ S500 M03 ） 主轴顺时针转动，转速500r/min N20 M08 （ 冷却泵打开 ）N30 （ Z25 ） 快速运动到程序原点的上方25mm处N40 G81 G99 X10 Y10 Z-15 R2 F80 钻第一个孔，快速移动到工件上方2mm处，进给速度80mm/min，钻孔时钻头伸出底面5mm，钻孔后抬刀到2mm

13、处。第2、3孔相同。）N50 X20 Y20 钻第二个孔 N60 X30 Y30 （ 钻第三个孔 ） N70 （X50 Y50 ） 钻第四个孔 N80 G00 Z50 （ 快速回到Z50mm处 ）N90 G80 X0 Y0 （ 取消钻孔循环，回到程序原点上方 ）N100 （ M30 ） 程序结束并返回 1、常用数控编程方法有哪些？各种方法的特点是什么？各适用于什么场合？ 2、什么是机床坐标系？什么是工件坐标系？两者之间有何联系？ 答：机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。 工件坐标系是在机床坐标系的基

14、础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G92等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。3、什么是模态代码？什么是非模态代码？举例说明。4、 数控铣削适用于哪些加工场合？ 5、 刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？ 答：1)编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合

15、，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。G01 G41 D01 G406、选择对刀点的原则是什么？ 答：对刀点的选择原则 1）便于数字处理和简化编程。 2）在机床上找正容易，加工中便于检查。 3）引起的加工误差小。7、反向间隙误差是怎样产生的？如何避免引入反向间隙误差？ 8、顺铣和逆铣的概念是什么？顺铣和逆铣对加工质量有什么影响？ 答：铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，反之为逆铣。顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起