CFG素混凝土灌注桩施工方案

1、CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m,桩孔直径400mm,桩间距1600mm,等边三 角形布置，复合地基的承载力特征值220KPa。桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料 灌注成桩。二、CFG桩施工工艺（-）材料要求1、混凝土C20使用商品混凝土，混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰 等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。2、褥垫层材料：532mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推 车等。（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高-6、0

2、7米，基槽宽度满足设计要求。4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修, 保证浇筑过程顺利进行。5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。（四）质量要求项序检査项目允许偏差或允许值单位数值主 控 项 目1原材料素混凝土2桩径mm-203桩身强度C204地基承载力220KPa般 项 目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩WO. 40D3桩垂直度%W1. 54桩长mm+1005褥垫层夯填度W09注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许

3、偏差负值是指个别断面（五）CFG桩复合地基施匸流程图设备、人员进场一测放桩位、材料釆购f试桩施工f桩基顺序施工f清槽至 桩顶标高f凿桩头f检测f褥垫层施工f退场。成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。工艺流程桩位放点一长螺旋钻机就位、成孔一压灌素混凝土一边提升钻杆，边压灌素 混凝土一成桩、桩体养护一检测一清桩间土及预留桩头一铺设褥垫层。（六）操作工艺桩位放点按照地基处理图设讣的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控 制点引设出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道 工序。钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥 尖对

4、准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂 直度，确保垂直度偏差Wl. 0%o全部调整到位后，开始钻孔,在钻机架上预先做好 深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并山电流表的数值判断是否进入设 计土层（大于试桩确定的160A） o钻孔过程中，一般应先慢后快，既能保证减少钻 杆摇晃，乂便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺 明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度 特征。在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长，乂保证桩端进入 持力层500mmo钻机在钻到预定深度后空转30秒。拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻

5、机钻至设讣深度且等钻杆中孔灌满混凝土 后，开始一边拔管，一边泵送素混凝土，拔管速度控制在23m/mino严禁先拔管 后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，施工中的每根桩的投料量不得少于设讣灌入量，以确保成桩质量。 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高 于钻杆底出料口。直至圧灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内，适当 放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢，拔管过程中不允许 出现反插，不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行，避免因后台供料慢 而导致停机待料，以至造成断桩或缩颈。如果不可避

6、免则在检测报告出来后视具 体情况而定是否进行补桩。混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度W200mm,确保设计 桩顶标高内无浮浆。检测CFG桩施匸完，桩体强度达到设讣值后，山笫三方检测单位进行检测。并 根据检测报告作出相应的处理。在施匸过程中作好材料的试块的取样工作，进行 28天后的抗压强度。清理桩间土和桩头检测合格后，釆用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计 标高。凿桩头时,钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。如斜面 （集水坑等坡面）按实际坡度剔除预留桩头。凿除桩头后,及时清运平整到位。褥垫层施工待CFG桩施匸完后，在桩顶铺设褥垫层，200mm厚的褥垫层铺设 宜采用静力压实法，压实度为0. 87-0. 90o（七）成