压力容器学习PPT演示文稿

1、法兰,相关标准： HG/T2059220635 ASME B16.5 化工管路设计手册 SH/T3406-2013,法兰密封面形式,图片出自HG/T2059220635,法兰形式,图片出自HG/T2059220635,法兰的适用环境,WN-RF法兰适用范围比较广泛，制造难度比较低，所以在管道设计中广泛应用 表格出自化工管道设计手册,法兰的选取问题,1、磅级CL150（PN2.0）条件下，密封面为FF法兰和RF法兰的思考。 2、磅级CL900（PN15）条件下，密封面为RF法兰和RTJ法兰的思考。 3、法兰WN和SW以及PL，SO的选取思考。 4、带颈对焊法兰（WN-RF）与带颈平焊法兰（WN-

2、SO）在使用上的区别，和适用条件。 5、法兰中的水线的用途。 6、法兰与容器，以及法兰与法兰之间，接管的长度的思考,人孔,参考标准 HG2151521535-2005,人孔类型,1、常压人孔 （常压） 2、回转盖板式平焊法兰人孔 （0.6） 3、回转盖板式平焊法兰人孔 （1.01.6） 4、回转盖板式带颈对焊法兰人孔 （2.56.3） 5、垂直吊盖板式平焊法兰人孔 （0.6） 6、垂直吊盖带颈平焊法兰人孔 （1.01.6） 7、水平吊盖板式平焊法兰人孔 （0.6） 8、水平吊盖带颈平焊法兰人孔 （1.01.6,人孔选择思路,1、人孔的安装空间 2、人孔的开关频率。 3、人孔的公称压力。 4、人

3、孔密封板的重量。 5、个人喜好、以及经济性,人孔形式,人孔形式,人孔注意要点,1、人孔距离平台的高度一般在500mm到1200mm之间，但取800到900mm为宜。 2、容器内壁靠近人孔进入上部能增加U型扶手，以便操作人员方便进入人孔。 3、人孔管径可以适当伸长缩小，但是视设计条件而定。 4、考虑操作人员进入人孔安全问题，人孔不宜与容器有内伸。 5、人孔补强圈可视容器情况适当去边,平台与梯子,参考标准 GB 4053.1-2009 GB 4053.1-2009,平台术语和定义,1、固定式工业防护栏杆 永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠落的框架结构。 2、扶手 可供手握

4、作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。 3、中间栏杆 安装在顶部栏杆和地板中间的防护栏杆水平栏杆。 4、立柱 与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。 5、踢脚板（挡板） 沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员滑出）的防护栏杆构件。 6、平台 在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。 7、固定式工业钢平台 永久安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台,一般要求,1、在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。 2、在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应

5、设置带踢脚板的防护栏杆。 3、当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他构件边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。 4、防护护栏及钢平台采用钢材的力学性能应不小于Q235-B，并具有碳含量合格保证。 5、防护护栏安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直方向不小于890N集中载荷和不小于700N/M的均布载荷。在相邻立柱间的最大挠度曲变形应不大于跨度的1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。 6、中间栏杆应能承受在中点周围上施加的不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75mm。 7、防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件机器连接件部分光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通

6、过的外部缺陷。 8、钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应不小于1.5.设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固件的寿命影响,结构要求,1、防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱的结构形式或采用其他等效的结构。 2、防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的空隙间距不大于500mm。构件设置方式应阻止攀爬。 3、当平台、通道及作业场所所距高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。 4、在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。 5、在基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所

7、的防护栏杆高度应不低于1200mm。 6、扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。 7、扶手宜采用钢管、外径应不小于30mm，不大于50mm。采用非圆形截面的扶手， 截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm。 扶手后应有不小于75mm的净空间，以便于手握。 8、在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。 9、中间栏杆宜采用不小于25mmX4mm或直径16mm的圆钢。中间栏杆与上下构件的空隙间距应不大于500mm。 10、防护栏端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应大于10

8、00mm。 立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。 11、立柱宜采用不小于50mmx50mmx4mm角钢或外径30mm50mm钢管。 12、踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm，踢脚板宜用不小于100mmx2mm的钢板制造,梯子术语和定义,1、固定式钢直梯 永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成7590倾角主要构件为钢材制造的直梯。 2、梯梁 用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。 3、踏棍 使用者上下梯子时脚踩踏的梯子构件。 4、护笼（安全防护笼） 安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。 5、支撑 用来将钢

9、直梯固定在建筑物或设备上的构件。 6、直梯 钢直梯顶端攀登者手握的构件。 7、内侧净宽度 两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽,固定式钢直梯示意图,技术要求,1、钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置，当条件限制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在7590范围内。 2、梯梁设计载荷按组装固定后其上端承受2kn垂直集中活载荷计算，在任何方向上的挠曲线变形应不小于2mm。 3、踏棍设计载荷按在其中点承受1kn垂直集中活载荷计算，允许南多不大于踏棍长度的1/250。 4、无基础的钢直梯，至少焊接两对支撑，将梯梁固定在结构、建筑物或设备上。相邻两对支撑的竖向间距，应根

10、据梯梁截面尺寸，梯子内侧净宽度及其在钢结构或混凝土结构的拉拔载荷特性确定。 5、当梯梁采用60mmx10mm的扁钢，梯子内侧静宽度为400mm时，相邻两对支撑的竖向间距应不大于3000mm 6、单段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设梯间平台，平台的垂直间距宜为6m，单段梯及多段梯的梯高均应不大于15m。 7、梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为225mm300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm。 8、圆形踏棍直径应不小于20mm，若采用其他截面形状的踏棍，其水平方向深度应不小于20mm。踏棍截面直径或

11、外接圆直径不大于35mm，以便抓握。在同一攀登高度上踏棍的截面形状及尺寸应一致。 9、在正常环境下使用的梯子，踏棍应采用直径不小于20mm的圆形，或等效于力学性能的正方形、长方形或其他形状的实心或空心型材。 在非正常环境下使用的梯子，踏棍应采用直径不小于25mm的圆钢，或等效于力学性能的正方形。长方形或其他形状的实心或空心型材。 10、踏棍应相互平行且水平设置。 11、在音环境条件有可预见的打滑风险时，应对踏棍采用附加的防滑措施。 12、前向进出式梯子的顶部踏棍不应省略，梯梁延长段宜为喇叭型扩大，以使梯梁顶部内侧水平间距不小于600mm，不大于760mm。 13,阻火器、安全阀、呼吸阀,阻火器

12、定义： 阻火器又名防火器、管道阻火器，是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。它是用来阻止介质（如氢气，氧气等）火焰向外蔓延的安全装置，由一种能够通过气体的、具有许多细小通道或缝隙的固体材料（阻火元件）所组成。管道防爆阻火器是用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。通常装在输送或排放易燃易爆气体的管线上,安全阀定义： 安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对

13、人身安全和设备运行起重要保护作用,呼吸阀定义： 呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性；当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不在继续增高；当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压

14、平衡，来保护储罐的安全装置,图片和不同点,呼吸阀 阻火器,图片和不同点,安全阀,思考,1、呼吸阀、安全阀、阻火器用在什么情况下。 2、回忆一下哪些容器和管线里出现如下设备,并思考安装位置是否合理。 3、呼吸阀、安全阀、阻火器安装和设计都有什么考虑方向,设计中常见的问题,1、安全阀的垂直安装的问题。 2、排放口安装高度。 3、部分管线的低点排放的问题。 4、U型管的问题。 5、人孔高度问题。 6、液位计问题。 7、安全阀、呼吸阀变磅级问题。 8、其他设计不合理的问题（细节问题,阀门安装的一般规定,1、装置区的阀门应布置在容易接近，便于操作、维修的地方、成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台。 2、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或者靠近梯子最容易接近处。气动和电动阀也是同样布置在方便接近。 3、对于不需要经常操作的阀门，如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。 4、阀门手轮的中心距操作面的高度为7501500mm之间，最佳高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达15001800mm。当安装高度无法降低且有需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。（重点看一下,阀