生产运作管理A-B

1、生产运作管理A一、判断题 1、库存就是闲置的原材料、半成品与成品。（ 错 ）2、纯粹服务型生产也可以通过库存来调节。（ 错 ） 3、成组技术和变化减少方法的应用可以提高生产效率。 （ 对 ） 4、企业将完成相同工艺的设备和人员布置在一个作业单位内，它执行 的是对象专业化分工原则。（ 错 ） 5、在零部件加工的典型移动方式中，平行移动加工周期最短。 （ 对 ） 6、在PERT中，时差为零的活动一定在关键路线上。（ 对 ） 7、质量就是指产品的性能所达到的水平和等级。（ 错 ） 8、OPT主张在企业内应平衡物流而不是平衡能力。（ 错 ） 二、选择填空题 1、某项作业观测到的平均时间为100秒，操作

2、者的工作效率评定为90%，宽放率为10%，则该作业正常时间应为（ 90秒 ），标准时间为（ 99秒 ）。 2、假设某产品P的生产流程为：原材料机器A机器B市场，市场需求为每周25个单位，机器A的生产能力为每周15个单位，机器B的生产能力为每周20个单位。根据OPT定义，只有（ 机器A ）为瓶颈；如果企业又购买一台机器A，则瓶颈为（ 机器B ）。如果机器A、B生产能力同为30个单位，则瓶颈为（ 机器A、B ）。 3、已知一批4个相同零件，先后经过4道工序加工，各工序的单件工序时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=15分钟，t4=10分钟。如果采用顺序移动该批零件的加工周期为（ 160 ）分钟

3、；如采用平行移动，加工周期则为（ 85 ）分钟；如采用平行顺序移动，加工周期为（ 100 ）分钟。 4、（ ISO9002 ）是指质量体系-制造和安装的质量保证模式标准。 三、名词解释 1、工作扩大化：工作扩大化是指工作范围的扩大或工作多样性，从而给员工增加了工作种类和工作强度。工作扩大化使员工有更多的工作可做。 2、双仓库存系统：每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放，其余的作为经常性储备，供日常发料之用。如果供日常用的箱子空了，这就相当于一个信号，提醒库存管理人员应该补充订货了。 3、代表产品：在可变流水生产中，选择一种产量大、劳动量大、工艺过程比较复杂的

4、产品作为代表产品，然后将其它产品按劳动量比例关系换算成代表产品的产量，按换算后的代表产品的总产量计算每种产品的节拍。四、简答题 1、库存的作用（1）维持销售产品的稳定；（2）维持生产的稳定；（3）平衡企业物流；（4）平衡流通资金的占用 2、PDCA循环基本原理PDCA 是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA 循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 PDCA 循环的特点： 各级质量管理都有一个PDCA 循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体。一般说，上一级的循环是下一级循

5、环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 每个PDCA 循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容。 在PDCA 循环中，A 是一个循环的关键。五、论述题 企业选址决策中需要考虑的影响因素有哪些？经济因素 1、运输条件与费用 （1）接近原材料或材料产地： 原材料笨重而价格底廉的企业； 原材料易变质的企业； 原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成；原料运输不便。 （2）接近消费市场：产品运输不便；产品易变化和变质；大多数服务业。 2、劳动力可获性与费用：劳动密集型企业的人工成本问题，高科技企业的员工教育问题。 3、能源可获性与费用：耗能大的企业应靠近

6、燃料、动力供应地。4、厂址条件和费用：地价、建设费用、 协作方便。其它因素 1、政治因素：政局是否稳定、法制是否健全、税赋是否公平。 2、社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。 3、自然因素：气候条件和水资源条件。生产运作管理一、判断题 1、预测精度高，经营成本低，因此企业应追求100%的预测精度。（ 错 ） 2、技术越先进，竞争能力越强，因此每个企业都应采用最先进技术。 （ 错 ） 3、对企业来说，不管是不是瓶颈资源，其利用率都是越高越好。（错）4、流水线生产方式适应任何产品的生产（ 错 ） 5、产品与服务的区别只是有形与无形的区别。（ 错 ） 6、顾客对生产的参与程度

7、影响企业的生产效率。（ 对 ） 7、应当对所有的库存物料细项执行相同的控制精度。（错） 8、MRP理论反对提前和超额完成生产作业计划。（ 对 ） 二、选择填空题 1、系统瓶颈资源利用率只有60%，但其他资源利用率却可以达到100%该系统整体有效性为（ 60% ）。 2、企业计划生产A、B、C三种产品，各产品计划年产量与单位台时定额分别为：A：50/20，B：100/30，C：125/40；代表产品为（ C ）,以代表产品表示的企业年总产量为（ 225 ）。 3、一批4个零件，须经5道工序加工，单个零件在各工序的加工时间分别为：t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;顺序移动，加工

8、周期（ 160 ）；平行移动，加工周期为（ 88 ）。 4、某项作业观测到的平均时间为100秒，操作者的工作效率评定为90%， 宽放率为10%，则该作业正常时间应为（ 90秒 ），标准时间为（ 110秒 ）。三、名词解释 1、并行工程：并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。 2、成组技术：成组技术是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似性，打破多品种界限，对所有产品零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，再针

9、对不同零件的特点组织相应的机床形成不同的加工单元，对其进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一机床上用同一个夹具和同一组刀具，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。 3、工作丰富化：工作丰富化是指在工作中赋予员工更多的责任、自主权和控制权。 工作丰富化与工作扩大化、工作轮调都不同，它不是水平地增加员工工作的内容，而是垂直地增加工作内容。这样员工会承担更多重的任务、更大的责任，员工有更大的自主权和更高程度的自我管理，还有对工作绩效的反馈。四、简答题 1、DBR系统基本原理 OPT 的计划与控制是通过DBR 系统实现的。即“鼓（Drum）”、“缓冲器（Buffer）

10、” 和“绳子（Rope）”系统。 瓶颈资源的生产节奏(Drum) 作为一种计划机制,推动着整个生产系统的运行。Buffer 作为缓冲机制,目的是保护瓶颈资源的产能不会因其上游环节的随机波动而有丝毫浪费,从而保证整个生产系统得到最大的产出。Rope 是一种控制机制,使生产系统所有环节都按瓶颈资源确定的节奏工作。为防止上游环节滥用其富余能力生产多余的在制品,建立的一种对生产系统入口把关机制。五、论述题 企业有效生产能力的决定因素有哪些？生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技

11、术参数，它也可以反映企业的生产规模。 企业生产能力的大小取决于各种因素,如产品的品种,各种产品的数量构成，产品结构复杂程度、质量要求、零部件标准化、通用化水平；设备的数量、性能及成套性；工艺方法；有效生产面积；工厂的专业化协作水平、生产组织、劳动组织形式；职工的业务技术和劳动积极性等。这些因素在查定生产能力时归结为三个基本因素，即：固定资产的数量、固定资产的工作时间及固定资产的生产定额。生产运作管理一、判断题 1、JIT认为库存、质量检查都是不增加价值的活动，所以应当消除。 （ 对 ） 2、纯粹服务型生产也可以通过库存来调节。（ 错 ）3、固定量库存控制系统需要随时检查库存量。（ 对 ） 4、

12、生产能力柔性是指从生产一种产品迅速到生产另一种产品的能力。（ 错 ） 5、解决问题团队与特定目标团队都没有决策权。（ 错 ） 6、MRP鼓励提前和超额完成生产计划。（ 错 ） 7、产品与服务都可以通过库存来调节需求与生产的矛盾。（ 错 ）8、JIT提倡零库存和质量零缺陷。（ 对 ）二、选择填空题 1、（ ISO9002 ）是指最终检验和实验的质量保证模式标准。 2、价值工程中的价值是指产品功能与（ 成本 ）的比值。 3、由设备磨损规律决定的设备寿命称为设备（ 自然 ）寿命。 4、某制造单元内，工人不是固定在某台设备上，而是随零件移动逐次操作不同设备。这样的制造单元称为（cell ）制造单元。

13、5、一批4个零件，须经5道工序加工，单个零件在各工序的加工时间分别为t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;如果采用顺序移动，加工周期（ 88）；采用平行移动，加工周期为（ 94 ）；采用平行顺序移动，则加工周期为（ 160 ）。三、名词解释 1、质量成本：质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括：为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，这些工作引起的成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中预防成

14、本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。 2、工作轮换：工作轮换是一种短期的工作调动，是指在组织的几种不同职能领域中为员工做出一系列的工作任务安排，或者在某个单一的职能领域或部门中为员工提供在各种不同工作岗位之间流动的机会。 3、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算

15、机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 四、简答题 1、制造型生产与服务型生产的区别1) 运作战略:服务产品与服务提供系统的不可分离性; 2) 运作技术的选择与管理:必须区分两种服务:以人的行为为中心的服务，以技术为中心的服务 3) 运作能力:很强的时间性; 4) 设施选址:与顾客的位置有关,多址性,规模有限经济; 5) 设施布置:非封闭性;直接影响顾客满意度 6) 工作设计:非标准化;雇员授权的重要性; 7) 供应链管理:有些情况下不重要,有些情况下非常关键; 8) 运作计划:同时考虑安排需求和安排能力; 9) 质量管理:不同的定义、评价和管理控制方法五、论述题 准时制生产的实现条件有哪些？1.均衡化生产。均衡化生产的含义是单位时间生产的品种和数量保持恒定。 2.完善的质量控制体系。生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的制造质量产生直接的影响。如果在生产过程中出现次品、废品、残品，同样需要