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文档简介

1、西安微电子技术研究所太白南路108、109#高层住宅楼及锅炉房建安工程砂石垫层施工方案编制人: 审核人: 批准人: 陕西省第三建筑工程公司二O一O年五月十日目 录1. 施工准备21.1 技术准备21.2 物资准备21.3 施工机具准备21.4 作业条件准备32. 施工工艺32.1 施工工艺流程32.2 操作要求42.3 季节性施工要求63 质量控制标准63.1 主控项目63.2 一般项目63.3 其他质量控制要求64 产品防护75 环境因素和危险源控制措施75.1 环境因素控制措施75.2 危险源控制措施86 质量记录错误!未定义书签。- 8 -砂石垫层施工方案1. 施工准备1.1 技术准备1

2、.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料,经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等,确定混合填料的配合比。1.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等,进行必要的压实试验,确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。1.1.3 向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。1.2 物资准备1.2.1 天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑等,有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%,颗粒级配应良好。1.2.2 级配砂石材料:不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排

3、水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。1.3 施工机具准备1.3.1 施工机械振动式压路机、装载机、蛙式夯、立式夯等。1.3.2工具用具平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝。1.3.3监测装置水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。1.4 作业条件准备1.4.1 设置控制铺填厚度的标志,在基坑(槽)的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。1.4.2 铺填前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽工程验收手续。1.4.3砂石材料已按设

4、计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。混合填料的配合比已经试验确定。1.4.4 主要夯(压)实机械已进场并试运转,能够满足施工的需要。1.4.5 检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。2. 施工工艺2.1 施工工艺流程本工艺流程见图2.1-1。图2.1-1 砂石地基施工工艺流程2.2 操作要求2.2.1 基层处理砂石地基铺填之前,应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽,并做好验槽记录。2.2.2 抄平放线、设标桩在基槽(坑)内按5m5m网格设置标桩(钢筋或木桩),控制每层砂或砂石的铺设厚度。2.2.3 分层铺筑砂石a) 按照试

5、验所出级配分层虚铺压实,其质量均应达到设计的要求或规范的规定。b) 铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行施工。一般情况下虚铺按300mm,试验砂石体积比为4:6,拌和均匀整平用压路机夯实。2.2.4 分层振实或碾压a)。采用振动压路机往复碾压,碾压的遍数、碾压的速度,由现场试验确定一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。b) 采用不同压实机具的压实方法和要求见表2.2-1。表2.2-1 压实机具或压实方法的压实要求压实机具或压实方法压 实 要 求振动压路机.压路机等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。边角处辅以人力夯或小型机具夯实碾

6、压法1.适用大面积的砂石层,不宜用于地下水位以下的砂垫层2.换填料的最优含水量5.1%夯实法1.后夯压前半夯,全面夯实2.换填料的最优含水量5.1%2.2.5 找平和验收 a) 施工时应分层找平,夯压密实,灌水法取样测定砂石的密实度。试验方法按土工试验方法标准GB/T50123的规定执行。符合设计要求后,才能进行下层铺填施工。b) 最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。c) 经检查合格,填写地基验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修,并重新验收。2.3 季节性施工要求雨期施工时,应有防雨排水措施,防止地表水流入槽坑内造成边坡塌方或基土遭到

7、破坏。基坑(槽)或管沟砂石回填应连续进行,尽快完成。3 质量控制标准3.1 主控项目地基承载力、配合比、压实系数应符合表3-2的规定。3.2 一般项目砂石料有机质含量、砂石料含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度应符合表3-2的规定。表6-2 砂及砂石地基质量检验标准项序检 验 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控 项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一 般项目1砂石料有机质含量%5筛分法2砂石料含泥量%5试验室焙烧法3石料粒径mm100筛分法4含水量(5.1%)%2烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比较)mm50水准仪3.3 其

8、他质量控制要求3.3.1 施工前检查砂、石质量、配合比及砂石搅拌情况。施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。3.3.2 砂石地基施工注意基坑排水,除采用水撼法施工砂垫层外, 不得在浸水条件下施工,必要时应采用降低地下水位的措施。4 产品防护4.1回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。4.3施工中应保证边坡稳定,防止边坡坍塌。4.4夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石配比不准或铺填

9、超厚。4.5砂石地基施工完毕后,应连续进行上部施工。5 环境因素和危险源控制措施5.1 环境因素控制措施5.1.1 现场的施工道路应设专人洒水,砂石料堆放应有防尘措施,并应遵守当地防尘的有关规定。5.1.2 运料车辆应有人清扫,工地出口应设冲洗池,防止车辆带泥土污染道路,运料车辆应覆盖,防止遗撒。5.1.3 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具,合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。5.1.4 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放,应集中处理。以防污染水质和土壤。5.2 危险源控制措施5. 2.1 施工区域采用封闭管理,坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。5.2.2 回填前应掌握现场土质情况,按技术交底顺序分层分段回填,分层回填时由深到浅,且随时观察边坡土体松动情况,必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免塌方。5.2.3 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝,必要时采取安全支护措施。5.2.4 施工中如遇土体不稳,发生坍塌、水位上升等情况,应立即停工,人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时,也应暂停施工,待恢复正常后

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