质量管理体系文件

1、.质量管理体系文件电泳产品过程质量控制流程文件编号：HFQS/PG-13-007-2017编制/日期： 审核/日期： 会签/日期： 批准/日期： 5 / 6.1.目的加强HF内部电泳涂装线过程质量控制，防止不合格品流入下道工序。2.适用范围适用HF自制半成品、成品、及委外加工产品的过程质量控制。3.职责3.1喷塑车间办公室负责电泳过程产品质量控制所需的工艺文件（流程图、控制计划、作业指导书、检验指导书）的编制、修订等；负责对本部门电泳产品生产过程质量控制及检验、实验工作的实施；负责对实施情况、工艺纪律、文件执行情况进行监督检查。3.2电泳线线长负责本班组各岗位过程质量控制及首件封样、自主检查的

2、实施。3.3 实验室检测员负责前处理槽液及电泳槽液的取样、化验、记录、信息反馈及首件封样。4控制办法4.1 过程产品检验和试验4.1.1 首件检验和实施a) 有下列情形时必须做首件检验和试验： 每次批量生产开机时； 更换机种或材料生产时； 更换维修设备、模具或夹具再生产时； 换班生产时。b) 在开机量产前由生产班组生产首件样品，经自主检验合格后，送检验员检验确认。 c) 检验员依据相关检验指导书、工程图纸、订单要求以及样品对首件样品进行检验并判定，检验合格，贴上首检合格标签并交主管确认签字，首件封样保存作业现场，并将检验结果记录于“首件检验记录” 。d) 生产线长接到合格的首件确认样件后开始正

3、式生产，不合格则调整改善至合格为止。4.1.2自主检查：生产线长按相关作业指导书和首件封样件进行自检，自检合格的产品方可转入下道工序或放入半成品箱（筐）并作好相应标识；自检不合格品应进行隔离、标识，必要时交检验员验证。4.1.3互检：在生产过程中上下工序间或同一工序的作业人员之间对加工的产品进行互检，主要是确认上道工序是否完成及符合要求。4.1.4专检：依据质量控制计划的要求对产品进行抽检，检验结果记录于喷塑主检查表中。4.2 最终检验4.2.1 电泳产品由本部门检验员依据首件封样单、下件产品检验作业指导书进行最终检验,检验结果记录于喷塑自主检查表中。4.2.2未办理检验手续的产品不得入库，特

4、殊情况需经质技部经理及授权人确认后方可放行。转出产品一经后工序反馈质量问题，必须亲临现场进行确认、处理；库存品、后续品必须经返工或100%挑选，合格后方可正常转序。4.2.3最终检验时，当客户、下工序有指定的抽样计划或检验报告格式，必须满足客户、后工序要求。4.2.4检验或试验完成后必须依产品标识和可追溯性控制程序进行标识。4.2.5 HF6车间办公室组织部门工艺纪律检查，每月至少一次。4.3电泳过程质量控制序号工序流程管控项目管控标准管控方法管控频率反应计划管控人员1受入外观1）锈渍目视来料标识、隔离、信息反馈物料员、上件员2）变形100%上线检查3）虚焊2预脱脂游离碱度2535滴定法测试4

5、H检测1次调整、报告检测员、线长温度4560温度控制表/温度计4H检测1次调整、报告检测员、线长3主脱脂游离碱度2535滴定法测试4H检测1次调整、报告检测员线长温度4560温度控制表/温度计4H检测1次调整、报告检测员、线长4水洗1PH值710PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长5水洗2PH值6.09.0广泛试纸4H检测1次调整、报告检测员、线长6硅烷EDTA0.81.2EDTA法4H检测1次调整、报告检测员、线长PH值5.06.5PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长7水洗3PH值69广泛试纸4H检测1次调整、报告检测员、线长8纯水洗1PH值69广泛试纸4H检测1次调整、报告检测员、

6、线长9CEDNV132固体份4H检测1次调整、报告检测员、线长温度302温度控制表/温度计4H检测1次调整、报告检测员、线长电导率5001500电导率仪4H检测1次调整、报告检测员、线长PH值5.46.2PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长电压（底漆）7080V电压表4H检测1次调整、报告检测员、线长电压（面漆）120140V电压表4H检测1次调整、报告检测员、线长10UF1PH值5.46.2PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长电导率300900电导率仪4H检测1次调整、报告检测员、线长11UF2PH值5.46.2PH计4H检测1次调整、报告检测员、线长电导率300900电导率仪4H检

7、测1次调整、报告检测员、线长12纯水洗2电导率50电导率仪4H检测1次调整、报告检测员线长13固化温度（1）灰色面漆160165炉温仪测试半年测试1次炉温变化曲线测试线长、车间主任温度（2）灰色底漆155160温度（3）黑色面漆185195温度（4）黑色底漆175180链速涂层固化4.04.2m/min链速控制表4H检测1次在线调整线长、车间主任14检查外观SOP目视100%标识、隔离、报告检查员、线长涂层厚度（面涂）2030m膜厚仪批次/3PCS标识、隔离、报告封样员、线长涂层厚度（底涂）1015m膜厚仪批次/3PCS标识、隔离、报告封样员、线长性能首件封样单首件、尾件检验记录批次/1PCS

8、标识、隔离、报告封样员、线长15包装包装、标识、数量按客户需求目视100%标识、隔离、报告检查员、线长4.4信赖性测试标准：（此测试由实验室检测员执行）4.1百格测试：常温下用刀片于产品表面选取1C划1*1mm左右大小“#”字格共100格深度以划破表面处理层见基材为准，用3M600型号测试胶纸紧贴“#”字格，并用手压平至贴附面无气泡,放置30S至90S后迅速将3M胶纸沿45方向撕起，重复3次后检查产品上“#”字格的表面。参考标准：4B以上（含4B）判定合格。（脱落面积小于或等于5%）。4.2耐醇测试：采用浓度99.5的酒精,负荷500至1000g,以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左

9、右的行程,来回摩擦产品表面同一位罢(往返算一次)。参考标准：电泳底漆：100次不褪色且不得出现明显磨痕或破损电泳面漆：200次不褪色且不得出现明显磨痕或破损4.3铅笔硬度测试：样品采用三菱牌铅笔在45角下,以500至1000克的力度在待测产品表面划3-5长的线条3条，往返算一条,用铅笔擦去铅笔痕后检查产品表面，一条以上明显划痕则硬度不合格。硬度参考标准：电泳底漆：HB及1H以下（含1H）面漆：2H以上（含2H）5、相关文件5.1 喷塑不合格品返工处理流程 （文件编号：HFQS/SC-02-006S-2014）5.2 产品标识和可追溯性控制程序 (文件编号：HFQS/SC-04-2012)5.3 户外喷塑色管一览表5.4 HF6实验室内部测试流程图(文件编号HFQS/SC-02-015S-2015)5.5 HF6内部实验室测试项目表（文