PE塑料管顶管施工方案

1、PE 塑料管顶管施工方案一、施工测量1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建 设方批准后方可实施各项施工放样和测量。 为施工需要所增设的加密 控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。 对 所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。2、恢复管道中心线并设置护桩。3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满 足相应的测量质量标准与检测频率。4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理 方将情况报建设方，并及时通知设计方。5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测 量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。二、施工方

2、法施工工艺流程：施工准备 T导向孔施工 T反拉扩孔、成孔T牵引管道 T基坑开挖T砌检查井 T回填（一）管材选用本工程均采用， 防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性 的 PE 管。（二）非开挖定向牵引1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹由两部分组成 ：造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定， 但不得超 过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机 械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工。2、导向钻进（ 1）导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液 压系统、钻头、

3、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场 后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机 动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。（ 2）钻杆轨迹的第一段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜 面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进。 钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段的钻进； 旋转钻头并提 供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的 探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,经译 码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数 ,根据 所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按

4、照流水线标高路线前进 ,到 达出口工作坑后完成钻孔工序。（3）钻进操作时注意如下事项 钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得 过紧。 不允许使用弯曲和有伤的钻杆。 钻进速度不宜过快 ,应根据地层条件合理调定给进力。 造斜顶进时 ,每次顶进尺度控制在 0.5m 左右为好 ,曲线要缓 钻杆内不得进脏物 ,以免堵塞钻头喷嘴。 当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常 ,要进行检查。 当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。 改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档。 在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器 ,以保护分离轴承。 按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻

5、进 ,而应先进行试运转 , 待确定各部分运转正常后方可开始钻进。（4）钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 ,用以确定钻头位置及各项数 据 ,监测钻头是否偏离设计轨迹。钻孔导向前在原地面两井间采用木 桩标识管道中线控制点，每隔 10 米设置一个。钻孔在造斜段钻头每 钻进 10 m 就测一次钻头的位置 ,在平敷段则每隔 20m 监测一次。如 果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能 太急 （应该在 3 根钻杆长度内完成纠偏 ）,也不要过度（不超过 6 根钻 杆）。3、回拉扩孔钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设 要求 ,因此需要采取多次扩径，直

6、至扩孔到预定孔径。具体操作为;卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。 回拉过程中须不断加接钻杆 （始终保持钻杆不能没入孔洞中 ）,扩头回 拉到达接驳坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一 号的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩 擦 , 降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌 方和冷却钻头的作用。 旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形 成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的。集浆 坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池。4、回拉敷设管道成功扩孔到预定孔径后便

7、可回拉敷设管道， 在回拉前要进行管道 的接连 ,即用热熔法将 PE 管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管 道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内。（ 1）PE 管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态 ,并清除其表面的杂物 ,将电 热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机 （绿灯亮 ） , 当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成 。关掉电源 ,再一次用夹钳扣 紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间 （约 15 min） ,冷却后松开锁紧扣 带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备。（2）PE管道的加固回拉管道过程中要

8、牵引的管线很长 ,为了保证在牵引过程中不 会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前局部管道要作以下处理：利用 PE 比钢管内径小两档，在 PE 管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下 顺管外沿用4根10钢筋紧抱管两端，管中央则用1根10钢 筋拉住管两端，在管外围每隔10m采用8的钢筋环形抱住外沿的4 根钢筋,确保拖管的整体性 ,防止断管。为了保证这 5 根纵向受力钢筋 能够整体受力，将钢筋都焊接在封板上，8钢筋与封板用玻璃胶封口 防止漏水。 分别在 A、B 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵 抽出 。(3) PE管接头形式：对接熔化焊接头： 对接熔

9、化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管 子 ,是 PE 材料最通用的连接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔 化压力焊拼接 。在同样的密封和工作压力下 ,其具有良好的经济 性 。该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质 、等强 度 ,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力 .对接熔化焊接头施工工艺 清理管端 ; 将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面; 取出修整机具 ,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中 ; 在两端面之间插210C的加热板，以指定压力推进管子(DN400 管压力控制

10、在 2.5KN，DN500 管压力控制在 3KN ，DN600 管压力控 制在 4KN ） ,将管端压紧在加热板上 ,在两管端周围形成一致的熔化 束 （ 环状凸起 ） ; 一旦完成加热 ,迅速移出加热板 ,避免加热板与管子熔化端摩 擦; 以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束 （两侧翻边 、内外翻边的环状凸起 ） ;熔焊接头自然冷却至少 30 min 。值得注意的是 ,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定 的范围内 。但如果控制设施失控 ,加热板温度过高 ,会造成溶化端面 的 PE 材料失去活性 , 相互间不能熔合 。良好焊接的焊缝能承受十 几磅大锤的数次冲击而不破裂 ,

11、而加热过度的焊缝一拗即断。 （三）土方、泥浆工程本次工程中泥浆运用较多， 按照现场施工条件和江苏省关于环境 保护的有关精神文件， 我公司将采取积极有效的措施 （如砌筑泥浆池 等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对 原地面进行一次全面实地测量， 确定填挖深度。 保证填土厚度控制在 松土 30cm,压实厚20cm左右。一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩机械平土人工整 理,首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高, 并设置样桩, 挖机整平土方时由专人指挥,随时控制标高,最后由人工修理。对于 多余土方将外运至业主指定地点。四）钢筋混凝

12、土检查井1、钢筋制作钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工， 并留置足够的搭接长 度。2、模板安装模板宜采用复合木板， 模板应无损伤， 有足够的强度，内侧和顶、 底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于 3mm,振捣时模板 横向最大挠曲应小于 4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差 不超过士 2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确， 企口缝则其企 口舌部或凹槽的长度误差为钢模板士 1mm,木模板士 2mm。模板加固采用钢管脚手架施工, 脚手架成井子型扣件连接, 由于 本工程污水井只有一座, 深度均在 4.5米以内,故横杆每 50CM 一道,

13、 立杆井角设置一根。3、现浇混凝土（ 1 ）砼用原材料质量控制砼用水泥均采用同一家的 325#符合硅酸盐水泥,其物理性能和 化学成分均应符合国家“ GBI75-92”标准；砼用砂选择级配良好、质 地坚硬、洁净、无杂质的中粗砂,含泥量不超过 3；砼用碎石质地 坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求,其饱水抗压强度 不应低于砼设计强度的 2 倍,其针片状颗粒含量不应超过 15,泥 土杂质含量不应超过 1；砼用水采用洁净水。2）砼料制备砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌， 砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水搅拌。（3）基础底板浇筑 每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小 过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在25-40S,应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落