SMT换线管理规定

1、星展科技（深圳）有限公司制造部函件Ramaxel Tech no logy (She nzhe n) LimitedManu facture Departme nt文件编号OUR REF制造函2004002号文件版本VERSIONNO.版本2.0文件类别CATEGORY制度规范发文日期DATE2004/5/12修订日期MODIFY页数NO.OF PAGES3拟文人FROM苏建国审核VERIFIED杨波批准APPROVED龚为民收文人生产主管、SMT生产组长、 设备工程师、马少艳、夏文坤TO收文部门TO（DEPT.）制造部、运作支持处抄送CC质量管理部附件ATTACHMENT密级CONFIDEN

2、TIA普通保密期限L. TERMSMT换线管理规定一、目的规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率二、范围适用于SMT所有产品的换线工作三、职责物料员：负责备料、准备钢网印刷员：负责印刷机转线，工作内容包括：清洗钢网 ，准备锡膏，选取刮刀并清洁 刮刀,酒精检查与添加，洗网纸检查与更换，拆包PCB并装在上板架上， 做刮刀高度与刮刀压力（部分印刷机），印刷后锡膏厚度测试。贴片员：负责贴片机转线工作，工作内容包括：按上料表上料、调贴片程序、对物料确认、盘装IC需要拆包准备。炉前外观：首件确认，协助印刷员工装 PCB搅拌锡膏炉后外观：调炉温程序、调整回流炉轨道、测炉温曲线生产组长：提前1015分钟

3、将转线信息通知给工程技术人员、IPQC,确认相关的 文件（BOM上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换 线，监控转线效率与质量生产主管：保证转线时 SMT组长或主管必须在生产现场、有两名贴片员工共同进 行转线，对转线效率负责。工程技术人员：负责转线时更换吸嘴、调整贴片机轨道、调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认，对转线质量负责。IPQC：印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查四、具体要求4.1 备料、程序确认 物料员根据生产排产信息及时将要生产的指令单物料及钢网准备好，提前半 小时将物料及钢网送到SMT印刷、贴片工序生产组长要在转线前确认下个指令单是否有印刷程序、贴片程序

4、、上料表、 炉温程序。4.2 生产过程中转线4.2.1 印刷机转线 印刷员提前清洗下个指令单的钢网。在确定吹板数量的前提下，印刷员可提前印完上个指令单的最后几块 PCB然后准备下个指令单的钢网进行 转线。印刷后进行锡膏厚度测试，测试合格后将该PCB交给IPQC进行首件确认，IPQC确认合格后正是投入生产。炉前外观人员在上个指令单最后一块 PCB入炉后，立即协助印刷员将 PCB装入上板架、搅拌锡膏。4.2.2 贴片机转线贴片员应在转线前根据“上料表”，将部分物料装入FEEDERS放在闲 置 TABEL或 FEEDE架）上。SEIMENS专线：所有SEIMENS占片机完成上个指令单贴片后，贴片员立

5、即从主控电脑 中调出下个指令单的程序并传到该条 SMT线体上，然后由设备人员负责完 成换吸嘴、调轨道，贴片员完成装料工作（装料与换吸嘴同步进行） ，自 检无误后由IPQC核对物料，核对无误后，开始贴片。量产产品首件由贴片员工检查贴片质量 （偏位、漏件），确认无误后交 IPQC确认（贴片质量及BOM核对），IPQC核对无误后开始过炉（前提： 炉温正常）。在贴片员检查首件过程中， 贴片机继续工作不停机 （除非首件 检查发现贴片异常） 。生产出的单板暂放在炉前外观的工作台板或上板架 上。试产产品或在该线首次生产的产品必须经贴片员、 IPQC 完成首件确 认后，贴片机才能开始贴第二块板。YAMAH转线

6、：当第一台YAMAH机器完成上个指令单贴片后，转线人员就可以从第一台 机开始进行转线（转线的具体操作及人员分工与 SEIMENS专线相同）。4.2.3 回流炉转线当上一个单最后一块出炉前 ,炉后外观准备好测试仪与测试板 ,当所有 产品出炉后立刻由炉后进行调用新程序 ,待程序已经稳定运行后进行炉温 测试，及炉温电子文档确认。在回流炉温度调整及测炉温曲线过程中，炉 后外观人员完成上个指令单剩余 PCB外观检查工作。4.3 开线时转线操作4.3.1 开先前准备SMT 组长或指定人员 提前 30 分钟上班开启回流炉电源并根据生产排 产调用相关的程序 , 贴片设备进行空贴动作准备， 并在转线前 1015 分钟 将转线信息告诉工程技术人员及IPQC。物料员提前30分将备好的物料、 钢网送到 SMT 印刷、贴片工序。若需要对设备进行日常保养， 则在转线前贴片员工与炉前员工合作完 成贴片机（重点吸嘴与轨道） 日常保养；贴标签员工完成回流炉表面保养； 炉后外观员工完成测温板保养。4.3.2 印刷机转线工作由炉前贴标签员工到印刷工位装 PCB、搅拌锡膏，其它转线工作内容 由印刷员工完成4.3.3 贴片机转线工作由 2 名贴