SMW工法桩施工方案

1、SMV工法桩施工工艺与施工方案1、施工工艺及施工顺序i.i施工工艺SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1图1 SMW工法桩施工流程图1.2 施工顺序SMWT法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保 证，以达到止水的作用施工顺序2施工顺序4施工顺序1施工顺序3 ,施工顺序5SMWT法施工顺序图一（1）单排咬合式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连

2、 接。当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过 12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕 的整体性和防渗性。施工顺序3施工顺序5,SMW工法施工顺序图2、施工技术参数（1）水泥土搅拌桩采用 P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和 被加固土体重量的百分比）20% 土体容重统一取18kN/mL（2） SMWT法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用85060（水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250 o（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清 理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。（4）现场施工时第一批桩

3、（不少于 3根），须始终在监理人员检查下施工。检查 内容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。(5) 搅拌桩施工应有连续性，不得出现 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除 外)。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考 虑加强方案，超过 48 小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。(6) 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。(7) 型钢插入左右定位误差不得大于 20mm宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度 偏差不大于 1/250，底标高误差不大于 200mm。( 8)型钢必须在搅拌桩施工完

4、毕后 3 小时内插入，施工方应有可靠措施保证型钢 的插入深度。( 9)待主体结构施工完后拔除 H 型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙内跟踪灌浆封 孔。3、场地回填三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障 碍, 素土回填夯实，路基承重荷载以能行走 150t 吊车及步履式重型桩架为准。4、测量放线( 1)施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线 角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复 核，同时做好护桩。(2) 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写施工放样报验单，提请

5、监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施 工。5、导槽开挖(1) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约 1.2m,深度约0.6m1.0m。( 2)场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生 过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深， 应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。6、定位型钢放置在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格 300X 300mm长约812m在沟槽定位型钢上根据设计桩距标出桩中心点定位标记，作为施工时初步确定桩位的依据。在

6、垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200X 200mm长约2.5m,按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。转角处 H型钢采取与围护中心线成45角插入。沟槽定位槽钢图2型钢定位示意图7、孔位放样及桩机就位(1) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻 孔位置。(2) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。(3) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。(4) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况， 发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平 正。&

7、定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一 幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。9、喷浆、搅拌成桩(1) 水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比 20% 土体比重取18KN/m。(2) 施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量 和水灰比的控制，确保泵送压力。(3) 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保 水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量（4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和 水用量，并设一标尺，

8、控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为 三轴搅拌设备连续供浆。（5）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌 时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为 0.8m/min，提升速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。（6）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成 桩质量。制好的浆液不得离析，一般在 2 小时以内使用。（7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下 沉和提升速度。10、H型钢选材与焊接H型钢选用H700X 300X 13X 24型钢，

9、在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径 约10cm本工程所需H型钢长度为12m若因型钢定尺种类繁多或运输不便而需要进行 现场拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊缝须饱满，且与两边的翼板面一样平，不得高出。 若高出须用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。11 、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，一般应控 制在 1Kg/m2。（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（ 2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（ 3）如遇雨雪天

10、，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以 在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（ 4）如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表 面灰尘。（ 5） H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂H型钢(6)基坑开挖后，制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与不直接接触。否则型钢将无法拔出。12、型钢的插入与固定(1) 利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体 状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在 H型钢表面。(2) 待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。本工程采 用25吨汽车

11、吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕 3h内。(3) 放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插入1 2m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将 H型钢插入水泥土。(4) 当H型钢插入到设计标咼时，若 H型钢底标咼咼于水泥土搅拌桩底标咼，用 20吊筋将H型钢固定，使其控制到一定标高。若 H型钢与水泥土搅拌桩底标高一致，可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘机进行处理，以便进行后续作业施工。(5) 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。(6) 若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升 H型钢，重复下插使其插入到 设计标高。13、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩 长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比。14、拔除H型钢(1) 在主体结构完成后拔除H型钢。(2) 应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。(3) H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割 除，并用磨光机磨平。(4) 桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头 100圆孔是否符