TV外观通用检验规范

1、档案名称：TV产品外观通用检验规范页次第1/ 17页版別A1TV产品外观通用检验文件编号Q-GCIS-ME版本号A标准i生效日期文件发放方式：网络共享纸档文件版本修订记录序号版本修改内容修改日期备注1A新版规格发行2016-02-23编制审 核批准档案名称：页次第2/ 17页TV产品外观通用检验规范版別A11、目的制定TV系列机种机构件通用外观检验规范，确保检验规格一致性，提升用户满意度，控制料品质成本。2、范围本规范适用于TV系列产品的机构件，当产品有特定检验标准时，请依据特定检验标准检验；当本标准与各制程IS/SIP等其它具体外观判定文件（受控文件）有冲突时，以后者规定为优先；当本规范与R

2、D、业务等部门有签样或临时放松之规格有冲突时，以后者优先；本文件末规定之外观缺陷检验标准，请参考相关外观限度签样3、不良现象名词定义与解释3.1通用不良名词定义与解释项次名词名词解释i缺陷不完美或瑕疵2纹理不均材料表面局部纹路不均匀，不整齐3利边在产品外露边面处有锋利尖角或锐边，导致在正常使用或维护接触时，产生人体伤害之缺陷4脏污各环节中操作不整洁，附着在产品表面的脏点或油污（通常可擦除）.5手指印于材料来料或制程贮运过程中，因人手直接接触工件表面所残留之印记6变形在加工、运输及装配等过程中，产品受本身内应力作用或外力作用使形状改变7针孔产品表面或贯穿到产品内部或基体金属之微小孔道8异物镶嵌金

3、属物或非金属物在加工、运输及装配等过程中，被压入工件表面9裂痕/缝延伸至产品表面之下或穿透产品之缝隙10凹陷/压伤/碰伤在加工、运输及装配等过程中，产品受异物挤压或碰撞产生的表面下陷或变形11刮痕在加工、运输、装配等过程中，产品受异物划过等引起的线状痕迹12模痕模具在使用过程中造成产品表面均匀的类似刮痕或挤料的痕迹13色差工件与工件之间或工件与标准色板之间表面颜色不一致档案名称：TV产品外观通用检验规范页次第3/ 17页版別A114阴阳色同一工件表面局部亮度不一或色泽不均匀15手感指甲感和指腹感的统称16指甲感用指甲（或尖，硬，细木棒一仅适用于用手指难以实现时）垂直于产品表面滑动，有停顿或 阻

4、滞感觉，主要用于检测宽度较小的缺陷（如刮伤、划伤等）.17指腹感用指腹垂直于产品表面滑动，有停顿或阻滞感，主要用于检测宽度或面积较大的缺陷 （如压坑或凹陷等）18油污在制程清洁不良，附着在产品表面的油污.3.2塑料成型不良定义19异色表面色泽的改变，常由咬花深度和突起的突然改变造成 ，常在浇口，熔接线和壁厚突然 改变的部位20黑点（线）塑料在成型过程中，因排气不良，树脂被烧焦而形成的黑色物质21杂质夹杂在塑料中的外来变色异物22毛边从产品表面溢出的胶料，通常位于入子的周围23气孔由于过度收缩或有空气无法逸出而形成的真空24气泡由被缚气体形成的球形空间25烧焦痕由塑料热降解造成的颜色改变，一般呈

5、棕黑色斑点或条纹26脱模拉伤产品在顶出过程中因摩察而产生的损伤，常由拔模斜度不适当或成型压力过大造成27分模线毛边从模具分模线表面溢出的胶料28不饱模因模腔末完成充满造成的某些特征不完整缺失29缩水因塑件冷却不均匀造成的局部表面凹陷，不连续或皱折30咬花纹由模具咬花形成的产品表面纹理31结合线塑料成型时形成的线，通常表现为横过产品面的明显的线32顶白模具开模或顶出产品时因拉力而引起的塑件变形33流痕因料流不一致造成的条纹或颜色改变3.3金属零件素材/冲压不良定义34条纹材料表面顺轧制方向的直线状纹路性缺陷档案名称：TV产品外观通用检验规范页次第4/ 17页版別A135轧（模）痕在轧制过程中或成

6、形时不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹36摩擦痕板材之间或板与轧辊之间，产生的摩擦痕迹，一般呈分散状或扫帚状，阳极/电镀后产生 异色；37毛边冲裁时因材料撕裂而在冲切边缘所产生之尖锐凸起38压毛边不良压毛边过大时造成毛边处材料流向侧边，形成新的毛边39氧化物金属件因底材与氧气发生化学反应生成之变色化合物40废料压痕金属废料夹在模具表面与产品间造成的产品表面凹坑41断面接刀痕冲裁切边时，因分制程多次冲裁切造成接口处不齐整42冲压塌角指冲压落料时因材料受力而产生之材料塌陷现象43折（模）痕产品折弯时，因材料流动不均或模具摩擦，于边部或折弯处产生的压折磨损痕迹44铆合印痕铆合时在外观面形成的印痕4

7、5桔皮（拉料凹陷）折弯时或成形时因材料受应力不均，造成内、外表面的晶粒变化不一致，在产品成形部 位表面产生桔子皮状的缺陷，严重时产生下陷裂纹3.4表面电镀处理不良定义46麻点在电镀过程中镀层表面形成的小坑 47起皮镀层呈片状脱落于基体之现象48起泡在电镀过程中镀层与基体失去结合力形成凸起状镀层49剥落因不均匀之热膨胀或收缩引起的镀层表面的破裂或脱洛50黄斑电镀过程中沉淀不良，或后处理、水洗时不干净有残留物所致51斑点镀层表面色斑，暗斑等缺陷系因电镀过程中沉淀不良，异物粘附或钝化液清洗不干净 所致52烧焦在过咼电流的情况下形成的黑暗色 ，多出现在产品边角部位53电弧痕由于镀件相互碰，或镀件碰到镀

8、槽、电极，等留下的痕迹54彩虹（五彩）色电镀过程中沉淀不良，或使用添加剂作表面处理后，在产品表面呈现的彩虹状变色55条纹电镀过程中产生的类似材料纹理的条状缺陷，严重时有手感56雾状在光亮镀层表面，存在不同程度的雾状覆盖物档案名称：TV产品外观通用检验规范页次第5/ 17页版別A157粗糙面电镀过程中沉淀不良，产生的工件表面粗糙缺陷，严重时有手感58树枝状结晶在镀件边缘和其它高电流区形成的粗糙 /松散的树枝状或不规则凸起的沉淀物 59海棉状镀层与基体金属结合不牢固的疏松多孔的沉积物60水渍水洗不干净和/或干燥镀层表面时悬挂方法不当，工件表面有污染状附着物，而致产 品表面变色3.5表面烤漆处理不良

9、定义61起泡漆膜干结后，局部与被涂物面失掉附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部 包藏液体或气体，或隆起局部发生破裂的状态62细裂/开裂在漆膜表面呈现轻微的裂痕称为细裂；如从裂痕处可开裂见到下层表面称为开裂63剥落与脱皮由于涂层和物体表面失去附着力，在涂层表面形成小片或鳞片状脱离的现象称为剥落；若整个涂膜脱落称为脱皮64针孔在漆膜表面出现一种凹陷的透底的针尖大小般的细微孔65桔皮涂料喷涂施工后，因流平性差，干燥后漆膜表面形成起伏不平的凹陷现象66流挂涂料施工于垂直物体表面上，未干前涂层有下流现象，造成干后漆膜厚薄不均，并有流痕.67变脆漆膜经过一定时间后丧失柔韧性，在弯曲或冲击等外力作

10、用下会发生开裂或成为碎片68咬底喷涂面漆后，面漆把底层漆膜熔融而带起的现象69失光漆膜干后，表面无光泽或光泽不足的现象70发白硝基漆或其它挥发干燥型涂料，施工或干燥后，漆膜光泽减退，如果是清漆则表面发白， 透明度降低的现象，通常发生在潮湿环境中施工3.6表面印刷（丝印/移印）处理不良定义71线细印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小72肥边印刷文字或图案线条局部印刷过于充满而宽度变大档案名称：页次第6/ 17页TV产品外观通用检验规范版別A173轮廓不清晰由于印刷文字或图案线条局部印刷颜色偏淡/深，或未印刷到等，导致整个印刷图案/文字轮廓不完整、不清晰74欠缺印刷文字或图案线条局部未印刷上

11、而出现残缺75重影印刷文字或图案线条局部印刷迭重 76渗透（拖墨）印刷文字或图案线条出现凸出或边缘呈锯齿状77油墨飞溅在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点78异物空气中的灰尘，印刷机污物等夹杂物档案名称：页次第7/ 17页TV产品外观通用检验规范版別A14、外观等级面定义、划分、检视方法4.1表面等级面定义：（按重要顺序排列，A级面为最重要）A级面：指使用者最经常直接看到的面，如显示框外壳的正面；B级面：指用户可能经常看到的面，如显示框外壳的顶面、左右侧面、后面及支架表面;C级面：指使用者通常看不到的面，如显示框外壳的下表面；D级面：用户必须翻转或拆开产品后才可见到的面，如支架的下表面和所有

12、内部表面Lens :若在蓝图上没有特殊要求，则所有lens都是A级面；Logo :无论其位于成品的哪一级面，均以A级面管控。单独出货的部件，外观等级面升一级，如支架，则升级为A/B级别。4.2外观面等级划分图标T/L/R面& base上表面和侧显示框后盖表面 &base 上表 面B级面所有未定义面为D级面.档案名称：页次第8/ 17页TV产品外观通用检验规范版別A14.3外观目视检视条件和方法4.3.1检视灯光：800LUX 150之冷白荧光照明.4.3.2检视角度、检视距离、检视方法及检视时间，如下图所示1 1sJ/零件表面1V : 剖一1. 零件被检验表面中心距离光源1.0M.2. 检视面

13、中心距离眼睛 60cm.1.零件被检验表面中心距离光源1.0M.3.零件与水平面成45度角，零件沿垂直和水平2.检视面中心距离眼睛60cm.方向各旋转20度.3.将零件与水平面成90度角，零件不旋转.4.检视时间：每个面不超过10s ,且同一点不能停4.检视时间：每个面不超过7s，且同一点不能留超过6s.停留超过6s.5.检验员视力要求（含矫正）0.8以上。5.检验员视力要求（矫正后）0.8以上。圖1: A級面檢視位置示意圖圖2: B、C、D級面檢視位置小意圖4.4外观判定一般原则4.4.1对于规则缺陷，需参考相关级面规定并用TV-ME-001外观缺陷比对片比照判定允收或拒收； 对于不规则成品

14、缺陷先用25%之灰度比对片覆盖（除非另有特殊规定）,若看不到,则允收,若 看到，则用TV-ME-001外观缺陷比对片比照判定允收或拒收.4.4.2小于0.05mm 2的任何缺陷均视为不见，但当此类小缺陷位明显群聚于 A级面时拒收.对于A级面任意50区域内只允收3个小于0.10 mm 2的缺陷，对于B,C级面任意50区域内只允收5个小于0.10 mm 2的缺陷；4.4.3对于A,B,C级面任意两个大于0.10 mm 2的缺陷之间的距离不小于 50mm;档案名称：页次第9/ 17页TV产品外观通用检验规范版別A1对于D级面，任意两个缺陷之间的距离不限制；对于相邻表面，无论其外观等级面是否相同，任意

15、两个缺陷之间的距离不小于25mm.444细长浅（不露底材）刮伤：对于A级面，长度10mm,宽0.10mm,同一平面内不允许超过1个;对于B级面，长度30mm,宽0.10mm,同一平面内不允许超过2个对于C级面,长度60mm,宽0.20mm,同一平面内不允许超过3个；对于D级面，长度TOOmm,宽w0.25mm,同一平面内不允许超过 5个4.4.5当缺陷大小处于TV-ME-OO1外观缺陷比对片临界状态时，按缺陷偏小一级判定（放宽）.4.4.6对于D级面，原则上只要不影响装配和功能的外观缺陷都可允收.除非另有规定.4.4.7任何零件表面应无灰尘，污垢，润滑油，机油或其它表面沾染物，如有，则用软棉布

16、或WINDER擦, 擦除后则允收.4.4.8缩水、不饱模、烧焦痕、裂痕、表面氧化物、生锈、露底材、起气泡、起皮，不允收.有签样则依签样。4.4.9棱边、去/压毛边：目视均匀；将手指贴在棱边上，沿周边滑动检视感觉光滑，用母指斜向触摸无 刮手感；具体程度比对签样，前框外观面不允许有飞边。4.4.10未经过特别处理的飞边或毛边高度不超过0.13mm.4.4.11单件出货的零件，外观等级加严一级：原为 C、D级面加严为B、C级面.4.4.12当本规范与各制程IS/SIP等其它具体外观判定文件（受控文件）有冲突时，以后者规定为优先. 当本规范与RD、业务等部门签样或临时放松之规格有冲突时，以后者优先.4

17、.4.13本文末规定之外观缺陷检验标准，请参考相关外观限度签样.4.5表面烤漆处理外观判定一般原则和质量管理项目4.5.1最终成品外观判定：a. 按附图等级面和TV-ME-001外观缺陷比对片.b. 折弯成形模痕缺陷依签样判定.档案名称：页次第10/ 17页TV产品外观通用检验规范版別A1C.附着不良（细裂、开裂、剥洛与脱皮等现象）以致露出底材者不接受.d. 变脆、咬底、发白等缺陷不接受.e. 起泡:面积0.50 mm 2的按TV-ME-001外观缺陷比对片判定，面积0.50 mm 2的不接受.f. 针孔:大小TV-ME-001外观缺陷比对片判定.4.5.2. 素材（烤漆前）外观判定：a. 对

18、于液体烤漆零件：有很轻微手感的缺陷（深度约小于0.02mm,参照限度签样）全部允收； 对于粉体烤漆零件：有很轻微手感的缺陷（深度约小于0.06mm,参照限度签样）全部允收；b. 对于手感较明显的缺陷，大小与允收数量按LCD-001外观缺陷比对片判定，OK则允收； NG则需重工处理（可用砂纸打磨等）.c. 折弯成形等模痕缺陷依签样判定.4.6表面印刷处理产品外观判定一般原则和质量管理项目4.6.1. 按附图等级面和TV-ME-001外观缺陷比对片.4.6.2. 印刷字体或图案完整、正确、位置符合蓝图标注或签样.4.6.3. 印刷字体或图案必须颜色均匀，没有明暗、白点，条纹不一致.4.6.4. 印

19、刷边缘轮廓线清晰均匀，不得有油墨堆积、模糊不清、重影、不得有凸起和凹陷感等缺陷4.6.5. 印刷字体或图案不许有目视可见之纤维、毛发 .4.7表面电镀处理外观判定一般原则和质量管理项目4.7.1最终成品外观判定:（表面电镀后的零组件）a. 按附图等级面和TV-ME-001外观缺陷比对片.b. 折弯成形模痕缺陷依签样判定.c. 附着不良以致露出底材者不接受；起气泡、起皮不接受.4.7.2. 素材（电镀前）判定：有非常轻微手感（深度约小于0.01mm,参照限度签样）的缺陷大小与允收数量按TV-ME-001 外观缺陷比对片判定.档案名称：页次第11/ 17页TV产品外观通用检验规范版別A15、整机补

20、充外观判定原则5.1塑件验收标准Defect缺陷A ZONEA面B ZONEB面C ZONEC面D ZONED面Swolle n肿胀区域面积三0mm 2N马.3区域面积三0.mm 2N呈5区域面积三mm 2N毛0.5De nt凹陷区域面积三0mm 2N马.3区域面积三0.mm 2N呈5区域面积三mm 2N毛0.5Weld熔接线长度三 10mm长度三 20mm长度三 30mm1Stain污迹区域面积三0mm 2N马.3区域面积三0.mm 2N呈5区域面积三mm 2N毛0区域面积三mm 2N马Burr毛边没有没有没有没有Shallow damage 表面损伤(Abrasio n damage)(刮

21、伤)长度三 10mmN马长度三 20mmN呈长度三 30mmN马区域面积1=0.5mm2N %Greas in ess油污Noth ing没有Nothi ng没有Noth ing没有Noth ing没有In clusi ons包容物Noth ing没有Nothi ng没有Noth ing没有Noth ing没有Kn it li nes结合线看不见的结合线是可以接受的具体情况见样品具体情况见样品具体情况见样品档案名称：页次第12/ 17页TV产品外观通用检验规范版別A15.2丝印的标准Defect缺陷A ZONEA区B ZONEB区C ZONEC区D ZONED区Artwork missNoth

22、i ngNoth ingNothi ngNothi ng丝印错误没有没有没有没有Color discorda ntNothi ngNoth ingNothi ngOK颜色不一致没有没有没有SawtoothNothi ngNoth ingNothi ngNothi ng锯齿没有没有没有没有允许丝印咼度变化范围=0.1mm=0.2mm=0.2mm=0.2mmArtwork tilted丝印倾斜Square 0.3mm直角方向偏移0.3mmSquare 0.4mm直角方向偏移0.4mmSquare0.4mm直角方向偏移0.4mmSquare0.4mm直角方向偏移0.4mmStain污迹区域面积三0.2mm 2N目5区域面积三0.mm 2N勻5区域面积三mm 2N呈0区域面积三mm 2N呈Pin Hole小洞区域面积三0.mm 2N奎标牌处没有1区域面积三0.mm 2N勻2区域面积三mm 2N呈0