《稻谷加工工艺与设备》课程设计说明书

1、稻谷加工工艺与设备课程设计说明书题 目：年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工Z1203班学生姓名：文评学号:指导教师：刘洁、王新伟教师职称：副教授、讲师2015年06月27日1、前言1.1设计依据根据经济预测和市场预测确定建设规模和产品方案；根据产量、建设标准 和相应的技术经济指标确定技术工艺、主要设备选型。1.2设计题目年处理18万吨粳稻谷加工工艺设计1.3产品种类粳型精制大米1.4原粮情况类型粳稻谷壳率18.2%容重556kg/m3水分14.2%出糙率77.8%碾减率12%含杂总量2% 其中稗子冬200粒/kg，并肩石15 粒/kg1.5设计要求1. 产品质

2、量符合国家标准要求；2. 原料由立筒库进粮，成品包装发放（10kg/包、25kg/包）；3. 工艺先进合理，车间布局美观，操作、维修方便；4. 设备选型恰当，节约能耗，节省投资;5. 设计计算方法正确，数据准确可靠；6. 图纸正确美观，设计说明书规范。2、工艺流程分析2.1 工艺特点论证由于本设计加工原料为粳稻，生产产品是品质要求较高的精制大米，而且生产能 力要达到日加工粳稻谷 600 吨的目标，考虑到生产的实际情况、稻谷品种的搭配、配 套设备的生产能力以及充分利用原料、获得较高产品得率等因素，故选用先进、可行 且输送设备少、流程线路短的工艺流程。由于一条生产线加工 600 吨粳稻谷所需设备

3、太多，流程冗杂，故将 600 吨粳稻谷分为 3条生产线生产，每条生产线处理 200 吨粳 稻谷。清理工段设两道筛选、两道去石；砻谷工段设先砻谷后谷糙分离，再进行厚度 分级；碾米工段设一道砂辊、两道铁辊，然后再通过两道白米分级、两道抛光、两道 色选和一道滚筒精选，使白米达到所需质量与精度要求。并且在成品米后进行配米， 既可以使大米营养均衡，也能提高经济效益。2.2 设备选用特点论证在综合考虑工艺要求、各种设备的规格、性能、技术特性与使用条件等因素，选用性能好、价格低，而且能够符合本设计要求的设备。2.3 设备摆布特点论证工艺流程设计所确定的全部设备，按着工艺的流程，合理的布置在生产车间内，保证生

4、产的顺利进行。而且在保证自溜角合适的情况下，尽量使设备的摆放整齐、同种设备摆放在同一层，便于操作管理。设备与设备之间按检修需 求空间留出相应的距离便于设备的维修操作2.4风网设计特点论证由于粉尘主要在清理过程、 加工过程中生成，在生产车间中根据不同工段、 不同设备的生产间隔、物料特性分工段进行风网组合。将去石机、砻谷机、碾 米机设为独立风网，其余根据工段、风量和风压等进行组合。3、设备选择与计算3.1流量的计算确定清理工段生产能力，既是计算加工的毛谷量，一般在毛谷实际用量的 基础上扩大10%-20%稻谷在清理过程中，可能原粮含杂量会超过标准，如含 杂超过设计规定，为了保证净谷质量，除了应加强清

5、理过程中的操作，还可适 当降低清理设备的工作流量，以提高清理设备工艺效果。故在设计中，有意识 的提高清理工段的生产能力，用扩大了10%- 20%勺余量去计算清理设备的数量。此外，清理设备如有一定的储备余量，可以对砻谷工段连续性的正常生产 起到一定的保证作用。Q200“Gq =汉 1 1 =汉 1.08 = 9.0 t/h2424式中：Gq 清理工段设计生产能力（t/h）;Q 碾米厂日加工稻谷量（t/d ）Gg = Gq1 - x） = 9.0（1 - 2%） = 8.82 t/hGc = Gg1 Kg） = 8.82 沢（1 一 18.2%） = 7.21 t/h式中：Gg 砻谷工段稻谷处理能

6、力（t/h ）;Gc 砻谷工段糙米处理能力(t/h );Kg稻谷的谷壳率(%。Gm 二 Gc (1 - H) = 7.21(1-12%)二 6.35 t/h式中：Gm 碾米工段设计生产能力(t/h );H 碾减率(% o3.1.2副产品生成量计算Gk 二 Gq Kg 二 9.018.2% = 1.64 t/h式中：Gk 稻壳生成量(t/h);Kg 稻谷的谷壳率() oGkx = Gc X H =7.21 X 12% =0.87t/h式中：Gkx糠牺混合物生成量(t/h );H 碾减率(%) o1)清理工段设备进、出口流量计算Gqj = Gq =9.0t/hGqc = Gq (1-x ) =9.

7、0 X( 1 - 2% =8.82t/h2)砻谷工段设备进、出口流量计算与平衡 砻谷机进、出口流量计算与平衡Glj = Gg Gh =10.55t / hGg 1 -VoTk -X(1 -Tk)Tk(1 Vo)8.821 - 10% 85% - 085%x(1 10%)(10.55 - 0)(1 - 85%)1 - 10% 汉 85%二 1.73 t/hGh = (Glj -Gg)( 1-Tk) =1 - VoTkGlc = Glj Gh =10.55-1.73=8.82t/h式中： Glj砻谷机进口流量（ t/h ）；Glc 砻谷机出口流量（ t/h ）；Gh 回砻谷流量（ t/h ）；X

8、稻谷中糙米含量百分率（ %）；（可按 0 计）Tk 砻谷机脱壳率（ %）；（粳稻按 85%计。）Vo 回砻谷糙米含量百分率（ %）；（按 10%计） 谷糙分离机进、出口流量计算与平衡Ggc = Gc =7.21t/hGgh = Ggc x（ 35% 40% = 7.21 X 40%=2.88t/hGgj = Glc + Ggh = 8.82+2.88=11.7t/h式中： Ggj 谷糙分离机进口流量（ t/h ）；Ggh 谷糙分离机回本机物料流量（ t/h ）；Ggc 谷糙分离机净糙出口物料流量（ t/h ）。 厚度分级机进、出口流量计算与平衡Ghj = Ghc = Gc =7.21t/h式中

9、： Ghj 厚度分级机进口物料流量（ t/h ）；Ghc 厚度分级机出口物料流量（ t/h ）。3 ）碾米工段设备进出口物料流量计算 糙米调质器进、出口物料流量计算Gtj = Gtc = Gc =7.21t/h式中： Gtj糙米调质器进口物料流量（ t/h ）；Gtc 糙米调质器出口物料流量( t/h )。 米机进、出口物料流量计算Gmj = Gc = 7.21t/hGmc = Gc (1 - H) = 7.21 x( 1- 12% =6.34t/h式中： Gmj 米机进口物料流量( t/h )；Gmc 米机出口物料流量( t/h )。 色选机进、出口物料流量计算Gsj = Gsc = Gmc

10、 = 6.34t/h式中： Gsj 色选机进口物料流量( t/h )；Gsc 色选机出口物料流量( t/h )。 白米分级机进、出口物料流量计算Gbj = Gbc = Gmc = 6.34t/h式中： Gbj 白米分级机进口物料流量( t/h )；Gbc 白米分级机出口物料流量( t/h )。 精选机进、出口物料流量计算Gjj = Gjc = Gmc = 6.34t/h式中： Gjj 精选机进口物料流量( t/h )；Gjc 精选机出口物料流量( t/h )。 抛光机进，出口物料流量Gpj = Gpc = Gmc = 6.34t/h式中： Gpj 抛光机进口物料流量( t/h )；Gpc抛光机

11、出口物料流量（ t/h ） 配米秤进、出口流量Gpmj = Gpmc = Gmc = 6.34t/h式中：Gpj 配米秤进口物料流量（t/h ）；Gpc 配米秤出口物料流量（t/h ）。 打包机进，出口流量Gdj = Gdc= Gmc = 6.34t/h式中：Gpj 打包机进口物料流量（t/h ）；Gpc 打包机出口物料流量（t/h ）。3.2 工艺设备型号、规格确定及数量计算计算出各个工序的机器设备进口流量后，可据以所得流量数值计算各工序 所需设备数量。本设计方案采用三条生产线，所以以下计算采用三分之一物料 量计算从计算方法分为两类：一类是定型的设备，如流量称、初清筛、振动筛、 去石机、永磁

12、筒、砻谷机、重力谷糙分离机、碾米机、白米分级筛等这类设备 一般按台计算；另一类是需自制的设备，如流管、通风风道。这些设备大都是 先计算出主要工作部件的尺寸，然后确定设备的规格和计算所需台数。1）定型设备a. 选择和确定设备的型号规格首先在不超过处理量的前提下，应尽可能的选用较大型号设备，以减少并联台数，节省安装空间，便于安全防护和操作管理。其次是所用同类设备在处理量相差不大的情况下，尽可能选用相同的规格，如流量称、永磁筒等。以减 少备用零部件的数量，从而使设备的布置和安装方便、整齐、美观。b 计算设备台数Z0=G/q0式中, Z 0计算的设备台数（台） ；G 计算的工序进口总流量或产量（kg.

13、 h-1）;q o每台设备的定额台时产量或流量（kg . h-1 ）。对于清理和分级设备，G为流量；对于砻谷机和谷糙分离设备，G为产量;对于碾米机，G为出口白米成品的数量。按台计算时，所得数值往往具有小数， 应根据所选设备有无提高产量可能， 舍弃小数或进为整数。c 核实实际产量qos=G/ZS式中，qos设备的实际台时产量或流量（kg . h-1）;Zs设备的实际台数（台）。2）自制设备a.设备主要工作部件所需总尺寸B=G/q式中，B主要工作部件所需总宽度或总面积（cm或cm2）;q主要工作部件的额定工作产量或流量（ kg/cm . h或kg/cm2 . h）b. 确定设备规格应尽可能参考先进

14、米厂用之有效的同类设备的规格大小。c. 计算设备台数Z=B/b式中，Z所需设备台数（台）；b所定设备主要工作部件的尺寸（cm或cm2）。计算的小数值仍按前述原则处理，得出实际台数ZS。d. 核实实际处理量Qs=G/ZS b式中，主要工作部件实际单位处理量kg/（cm h）或kg/（m2 h）。本设计方案采用两条生产线，以下计算内容为其中一条生产线。1）圆筒初清筛选用TCQY8型圆筒初清筛，设备额定产量为15t/h，所需设备数量：G n =3 =9.0/15=0.6 n 。=1q。设备实际生产能力：q0S =9.0/1=9.0t/hn。2）振动筛选用TQLZ150X 200型振动筛，设备额定产量

15、为1230t/h，所需设备台数:n=9.0/12=0.75 n。=1qo设备实际生产能力：q0s =G =9.0/1=9.0t/hno3）去石机选用TQSF125型重力分级去石机，设备额定产量为11-台数：Gn = =9.0/12=0.75 , n。=1q。设备实际生产能力：Gq。9.0/1=9.0t/hn。为提高去石效果，此处选用两台串联1）砻谷机选用MLGQ25*2型胶辊砻谷机，设备额定产量为45t/h13t/h，所需设备，所需设备台数:Gn 10.55/4=2.64 , n 0=3 q0设备实际生产能力：q0S =10.55/3=3.52t/hn02）谷糙分离机选用MGCZ40*20*2

16、型谷糙分离机，设备额定产量为7t/h，所需设备台数:Gn 11.7/7=1.7 , no=2qo设备实际生产能力：Gq011.7/2=5.85t/hn。3）厚度分级机选用 MHD30*8型，设备额定产量6.59t/h，所需设备台数：n=0.9 t/h ， n0=1q8设备实际生产能力：G7.21q0=7.21 t/h% 13.2.3碾米工段设备1）砂辊碾米机选用 VTA10AB-C设备额定产量为810t/h，所需设备台数：Gn = =7.21/9=0.80 ，n。=1q0设备实际生产能力：Gq07.21/1=7.21t/h2）铁辊碾米机选用 VBF10A-C/MC设备额定产量为810t/h，所

17、需设备台数：Gn =3=7.21/9=0.80 ，n。=1q0设备实际生产能力:q0 = G =7.21/1=7.21t/hn。为提高加工精度，此处选用两台串联3） 白米分级筛选用 MMJM125设备额定产量为44.5t/h，所需设备台数：G n 6.34/4=1.59 , n。=2q。设备实际生产能力：qs=6.34/2=3.17t/hn。4）抛光机选用CM21设备额定产量为3.54.5t/h，所需设备台数：G n 6.34/4=1.59 , n。=2q。设备实际生产能力：q0s-6.34/2=3.17t/hn。5） 色选机选用安科 RS1Q设备额定产量为625t/h，所需设备台数：n =

18、=6.34/8=0.80 ，n。=1q。设备实际生产能力：qs=6.34/1=6.34t/hn。为了提高色选精度，此处选用两台串联6） 长度精选选用JXG60*3型滚筒精选机，设备额定产量为7.5t/h ，所需设备台 数:白米分级筛分出10%勺碎米，进机流量为 6.34 X 0.9=5.71G n 5.71/7.5=0.76, no=1qo设备实际生产能力：qos=5.71/1=5.71t/hn。7） 配米秤选用SLS20C型，产量0.315t/班，所选设备台数：Gn 二乂 =6.34/10=0.63 , n。=1q。设备实际生产能力：q0S=6.34/1=6.34t/h8）为了满足市场需求，

19、成品米采用小包装10kg和中包装25kg装，打包机分别选用TFZB125/10+15颗粒小包装组合机和 TCDF-XL2001颗粒中包装机，设备额定产量为200500包/时，所选设备台数：各一台。3.3输送设备型号、规格确定及数量计算1）清理工段1#5#斗式提升机选用 TDTG36/23型，额定产量为 9.7-12.5t/h2）砻谷工段6#、7#斗式提升机选用TDTG48/28型，额定产量为13-18t/h 。3）碾米及后续工段8#23#斗式提升机选用 TDTG36/18型，额定产量为 7.6-9.9t/h回砻谷收集水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为9.3 (t/h)进凉米仓水平输

20、送设备，选埋刮板 出凉米仓水平输送设备，选埋刮板 进配米仓水平输送设备，选埋刮板GSS12型，额定产量为 9.3 (t/h)；GSS12型，额定产量为 9.3 (t/h)；GSS12型，额定产量为 9.3 (t/h)；米糠收集水平输送设备，选螺旋输送机LSS12型，额定产量为0.752.38(t/h)；3.4辅助设备型号、规格确定及数量计算1)磁选器选用板式磁选器TXCT30型，设备额定产量为15t/h，所需设备台数：5台2)糙米调制器选用SHD5/型：额定产量410 t/h,所需设备台数：1台3.5仓容设计计算二(7.21X 103x 2)/(770 X 0.8)=23.41mV2式中：V二

21、(6.34X 103X 24)/(780 X 0.8)=243.85m=(10%X 6.34 X 103X 8)/(810 X 0.8)=7.83 m二(90%X 6.34 X 103X 8)/(800 X 0.8)=71.33 m碎米仓容(m)；整米仓容(m)G T；-kQ 总二 720 + 900+ 6000 =7620m3/h，以振动筛为主路,H机二460Pa，选下旋553二(6.34 X 10 X 24)/(800 X 0.8)=237.25 m4、风网设计计算4.1 1#除尘风网计算本组风网由1台圆筒初清筛、1台流量秤、1台振动筛组成，风量总计:型四联刹克龙除尘，C处号=穿=1905

22、跡，进口面积A = cb = 0.45 D 0.225 D ；处理风量:Qh =Auj ;选择进口风速:Uj15m/s1536001905二 35278mrfi ；A0.450.225352780.450.225二 590mm取 D=590mmUj = j = 0.45590 G1；0； 590 3600 ” 伍。毗，H刹=80mmHO,脉冲除尘器选用TBLM 78I型，处理风量 Q =414620730n3/h，设备阻力 H脉冲=100 120mmH),管道阻力H管二3050 mmbO,阻力总计：H总=H 机 + H 管 + H 刹 + H 脉冲=460+30 X 9.81+80 X 9.8

23、1+100 X 9.81=2520.1PaQ风机=1.1 X Q总= 1.1 X 7620=8382n3/hH 风机=1.1 X H 总= 1.1 X 2520.1=2772Pa选择4-68 No.5 风机，传动效率 88% n =2900r/min，电机功率 N=22KV，型号Y160M2-24.2 2#除尘风网计算本组风网由2台去石机组成，风量总计:选下旋Q总二12000 X 2=24000m/h，以其中一台去石机为主路 ，H机二1800Pa55型四联刹克龙除尘， - Q总- 24000=6000 m3/h，进口面积A =cb =0.45D0.225D ；处理风量:Qt =Auj 选择进口

24、风速：uj15m/s，Uj15603600 =111111m ；1111110.450.2250.450.2251048mm取 D=1050mgn6000A 0.4510500.22510503600:15.0 m/s，日刹=80mmH,脉冲除尘器选用TBLM 52I型，处理风量 Q=276613830m3/h，设备阻力H脉冲=10012QmmJO,管道阻力H管二3050 mmbO,阻力总计:H总=H 机 + H 管 + H 刹 + H 脉冲=1800+40 X 9.81+80 X 9.81+100 X 9.81=3958PaQ风机=1.0 X Q总= 1.0 X 24000=2400。03巾

25、H 风机=1.0 X H 总= 1.0 X 3958=3958Pa选择GLF-18-8B风机，传动效率 73% n =2950r/min，电机功率 N=45.7KV，型 号 Y250M-255。4.3 3#除尘风网计算本组风网由3台砻谷机和稻壳分离器组成，总风量Q总=4200 X 3=12600nS/h，以其中一台铁辊碾米机为主路 ，H机二50mmW,选下旋55型四联刹克龙卸A0.450.225% =AUj ;选择进口风速：Uj 15m/s，则；531加 58333mm；料，Q处=学= 12600 =315OmB/h，进口面积 A 二 cb =0.45D 0.225D ；处理风量:忌疇256叭

26、 取D=800mm0.458000.2258003600 论叽 H刹=63.5mmH，管道阻力H管二3050 mmbO,阻力总计:H总二 H 机 + H 管 + H 刹=50+30+63.5=143.5 mmH2O =1407.7PaQ风机=1.2 X Q总= 1.2 X 12600=15120n3/hH风机=1.2 X H总= 1.2 X 1407.7=1689.3Pa选择4-72 No5.5风机，传动效率 84% n =2900r/min，电机功率 N=22KV，型号Y160M-24.4 4#除尘风网计算本组风网由2台重力谷糙分离机、1台埋刮板输送机、9台斗式提升机、8个缓冲仓、1台厚度分

27、级和糠粞分离器（压损忽略）组成，总风量：Q总=2Qg +C埋 +9C斗 +8Qg +C厚=2500+400+9 400+8450+420=9020n3/h，以重力谷糙分离机为主路，H机=5亦旳，选下旋55型四联刹克龙除尘， =牛=晋=2255同/h，进口面积：A = cb = 0.45D 0.225D；处理风量：Q =仙 ;选择进口风速：Uj 二 15m/s，则 A =勺 225541759mm；j U 15 汇 3600ujA0.450.225A41759” 0.450.225=642mm取 D=650mm0.45650 0.255650 3600 仇叽 H刹=8mm20,脉冲除尘器选H用T

28、BLM 52I型，处理风量 Q =211211460 m3/h，设备阻力 脉冲=100120mm2O,管道阻力H管=3050 mmbO,阻力总计:H 总=H 机 + H 管 + H 刹 + H 脉冲=50+40+80+110=280 mmHD=2756.3PaQ风机=1.1 X Q总=1.1 X 9020=9922r3/hH 风机=1.2 X H总=1.2 X 2756.3=3307.6Pa选择4-79 No.5风机，传动效率84% n =2900r/min，电机功率N=15K,型号Y160M2-24.5 5#除尘风网计算本组风网由1台砂辊碾米机、2台铁辊碾米机组成，总风量 Q总=C砂+2Q失

29、H机=120mm20,选下旋55型四联刹克3000+2700X 2=8400n3/h，以铁辊碾米机为主路,龙除尘， 44Q总=竺=2100m3/h，进口面积:cb = 0.45D 0.225D ；处理风量:% =AUj ;选择进口风速：Uj = 15m/s，uj2100= 38889mm153600AD0.225取 D=620mm388890.450.225二 619.75mmuj21000.456200.225620360015.0m/s， H刹=80mmHD,脉冲除尘器选HBLM-48型，处理风量 Q =48008100 m3/h，设备阻力H脉冲=50100mmH),管道阻H管=3050

30、mmbO,阻力总计:H 总=H 机 + H 管 + H 刹 + H 脉冲=120+30+80+50=280mmH20=2756.3PaQ风机=1.2 X Q总=1.2 X 8400=10080r3/hH 风机=1.2 X H总=1.2 X 2756.3=3307.6Pa选择4-79 No.5风机，传动效率84% n =2900r/min，电机功率N=15K,型号Y160M2-24.6 6#除尘风网计算：本组风网由2台抛光机组成，风量总计：Q总=3000 X 2 =6000卅巾，以抛光机为主路，H机=50mmHD，选用内旋50型刹克龙，D=1000mm进口风速v进=15m/s，H刹=70 mmH

31、),脉冲除尘器选用TBLM-39 I型，处理风量Q=207610380riVh，设备阻力H脉冲=100 mmbD,管道阻力H管=3050 mmHD,阻力总计：H 总=H 机 + H 管 + H 刹 + H 脉冲=50+40+70+100=260mmD=2550.6PaQ风机=1.2 X Q总= 1.2 X 6000=7200n3/hH 风机=1.2 X H 总= 1.2 X 2550.6=3060.7Pa选择5-48 No5.5风机，传动效率 85% n =2900r/min，电机功率 N=15KV，型号Y160M2-24.7 7#除尘风网计算:本组风网由2台白米分级筛、2台色选机、14台斗提机、6个缓冲仓、3台埋刮板和滚筒精选机组成，总风量:Q 总=2C白 +2Q, +14：斗 +6C缓 +3C埋=2600+2240+14 400+6450+3400=11180n3/h，以色选机为主路，H机=50mmbD,选下旋55型四联刹克龙除尘,二 0.45D 0.225D ；:处=AUj ;选择进口风速：15m/S，则 A = ： = J7爲=EM；Q 11180总44=2795 n3/h进口面积:处理风量:A517590.450.2250.450.225=714mm 取 D=715mmUj = %279515.0 m/s