锅炉水冷壁安装工艺

1、1适用范围本安装工艺范围适用于锅炉水冷壁组合安装。 大型锅炉的水冷壁多为膜式水冷壁。 在出 厂时都拼成若干较大的管屏通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。随着电力锅炉容量的 增大，水冷壁尺寸也增大，而刚性相应变差。为增加水冷壁的刚性和抗防爆防震能力，在水 冷壁外侧设置了多道横向刚性梁，在炉角处用滑槽连接。2编制依据2.1 电力工程质量检验评定标准实务全书2.2 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） DL/T504795；2.3 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇） DL/T503194；2.4 电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇） DL/T500792；2.5 蒸汽锅炉安全技术监察规

2、程 （96版）。3施工准备3.1 对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证 （质保书）和安检合格 通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟 裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对 焊口作探伤检验。吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母 配合良好。3.2 主要施工机具汽车吊 卷扬机 倒链 弯尺 交流焊机 轨道式塔吊 焊条烘干箱 气动坡口机 保温筒 角向磨光机 直向磨光机 螺旋千斤顶 滑轮组 单轮滑车 起重滑车 直流焊 机 电动试压泵 空压机 铁水平 单轮滑车 钢

3、丝绳 架板 起重滑车 逆变焊机 线坠 道木3.3 施工作业应具备的条件3.3.1 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审 过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。3.3.3 所有的钢架、锅筒应就位、找正完毕。3.3.4 现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。3.3.6 所有电动工具都应有漏电保护装置。3.3.7 安全及施工防护已就位。4安装施工工艺4.1 工艺流程： 由于炉型不同，施工工艺流程必然不同，安装锅炉时，必

4、需根据具体炉型、具体施工的 实际情况，制定出合理的工艺流程，既便于安装又能确保施工质量。一般情况下可遵循以下 原则：上部水冷壁中上部水冷壁下部水冷壁侧墙水冷壁一后墙水冷壁一斜炉顶T前墙水冷壁一风室水冷壁一下降管4.2 施工工艺：4.2.1 水冷壁的组合4.2.1.1 水冷壁组合前的准备工作： 熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检查，注意管子有无撞伤、裂纹、压扁、分层等缺陷。如有外壳表面缺陷深度超过管子厚度的10%以上，做好标记，告知工程技术人员。搭设平台。根据水冷壁尺寸设置平台，平台采用槽钢制作（可借用钢架组对平台） 。 制作吊栏和加固桁架。根据炉膛和水冷壁尺寸进行预制吊栏、桁架。保

5、证管屏的向火面平整光洁以减少积灰结渣的可能性。 认真做好通球吹扫工作，确保管箱内壁畅通洁净。合理进行拼缝，用料无误。焊接工艺正确。4.2.1.2 水冷壁的组合 大型电力锅炉一般采用膜式水冷壁，制造厂拼焊成管屏后出厂。可根据现场起重条件、 吊装方案及组合附件的多少等划分组件，可以单片为一组件，也可 2 片甚至 3 片为一组件。 将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上之后，须核对管屏上所有的人孔门、看火 孔、防爆门及测量孔的位置及方向，以防遗漏或放错，然后对管排的宽度、长度、平整度及 对角线等进行认真的测量检查。检查中可能碰到的问题及处理的方法如下。由于手工焊的结果使管排宽度比规定宽度缩小。

6、如遇到这种情况，一般不作处理， 但要 作好记录。管屏的管口切割线与集箱中心线不平行。此时， 若把管口切割线修齐后再对口焊接， 将 使上、下集箱间的距离缩短。若不加以修正就对口焊接，将使上、下集箱中心线不平行，组 件两边不平行，两边管子不直，将使管片间的拼缝工作发生困难。通常的处理方法是适当缩 小长边一侧的对口间隙，放宽短边一侧的对口间隙，然后再进行对口焊接。管排不成长方形，两边管子中心线不平行。如果对角线差值超过规定值（一般为10mm）太多时，可割开尺寸偏大一侧的边部管间的部分鳍片后，加热该段管子，使管距缩小至能消 除棱形度，然后再拼接管间焊缝。管排不平整。 如果不平整度超过允许值， 可采用局

7、部加热后用千斤顶顶平的方法来校正。 为尽可能减小管屏对接时产生的热应力，减小焊接变形，管屏预拼时必须采取合理的分 批对接，交错施焊等正确工艺。将管屏间整道对口一次修齐后对焊，或依次从一侧焊到另一 侧或全部对口点焊后，再全面焊接等做法都是不正确的。对口焊接之前，应对各道焊口的对口间隙进行全面的测查，并记录好每根管子焊口间的 实际间隙。一般可将实际间隙分为三种。一是对口间隙正好合适；二是对口间隙比规定值稍 大（如68mm；三是对口间隙太小甚至为负值。对第三种过长的管头要锯掉后再进行修正， 使间隙比规定值略大45mm对第一种间隙合格的管子先进行焊接。第二种间隙稍大的管子 先不必处理，待第一种管口焊好

8、并产生收缩后，会使第二种管口的对口间隙缩小到符合焊接 要求；个别间隙过大的管子应采取接长的方法，绝不允许热胀对口。对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道 后，若组件无异常现象，再进行全面焊接。对有两道以上管屏对口的组件，应一道焊好后再 焊另一道，不允许两道焊口同时烧焊，以免管子变形太多。管子对接坡口角度为 30 40度。若采用氩弧焊打底， 电焊覆盖，则坡口角度在 40度左右。 为对口焊接方便，管口两边的鳍片应吹割几十毫米以减少其刚性，便于找正对口，对口完毕 后再补焊上。管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，以防焊接过程中管排变形。组装中的拼缝间隙必须得到严格控制

9、，一般应在 30mr以内，最大不超过50mm拼缝所用 的扁钢材料及焊条应按规定选取，并经光谱分析，合格后才可使用。若拼缝间隙过大，错用 拼缝钢材或焊条，易使水冷壁在运行中产生爆管事故。当燃烧器是前墙布置时，刚性梁的划线定位应以组件的上集箱中心线为基准。确保各侧 上集箱能处在同一水平上后，逐一向下集箱方向标划。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复 核准确，以确保前后水冷壁上的各道刚性梁的标高一致，避免相互铰连时发生困难。 当燃烧器四角布置时，水冷壁刚性梁的定位应以燃烧器中心为准，以使喷口错位不致过 大，燃烧器的安装不发生困难。刚性梁组装时，先按划定的位置在鳍片上点焊好刚性梁两端下方的长方形钢板作为基

10、准， 在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线作为装接中部其余方板时的定位依据。如果水冷壁管 屏间有局部的凹凸不平，使方板在装接时难以保持垂直及高低一样时，可在管屏凹陷部分的 下方用千斤顶顶起，在顶起部位的周围用烘嘴加热，直至顶平。每道刚性梁下的长方形钢板 上部，必须保持在同一平面上，以保证长方形钢板与刚性梁下沿有良好而均等的接触。由于 管屏横向热胀值比刚性梁的热胀值大而存在胀差，刚性梁与其下部长方形钢板间应是活络连 接，通过钩板钩牢。为保证热位移不受阻碍，应在钩板与刚性梁钩接面间（或在刚性梁与方 板间）垫放1m厚的纸柏或油毛毡。组合工作结束后，必须符合表一、表二质量要求。4.2.2 水冷壁的吊装

11、由于水冷壁组件长大单薄，刚性较差，外侧又常常敷设炉墙保温，后墙水冷壁组件，下部 有炉底，上部有折焰角，形状结构更为复杂，所以，水冷壁组件的运输、吊装较为困难。吊装前，除一般的检查、准备工作外，应着重对吊点及临时节点的位置、强度等进行认真 的复查与核算，同时做好组件运输和起吊的加固工作，如，加固梁（或桁架）与组件刚性梁 间挂钩的焊接与装配，组件上、下集箱与加固梁（或桁架）两端间用槽钢焊接固定，前、后 水冷壁炉底灰斗与上端用拉条拉紧。此外还要考虑并安排好组件运吊途中需要进行的工序， 如，加固梁（或桁架）与组件的脱开方法，组件进入开口后的中间换钩位置、方法等。水冷壁组件的吊装一般在炉顶钢架吊装和校正

12、结束后进行。为减少空间接钩的次数， 有时也采用先将组件吊进炉膛，临时搁置， 然后再吊炉顶钢架。 水冷壁组件临时就位时，将下集箱垫道木后搁置于零米层，上部几处与楼板（或柱梁）间用 钢线绳捆牢。为防止组件下部承压变形，还应另外采取加固措施，后水冷壁组件吊入后，可 临时悬挂在预先设置的临时牛腿上，这可便于高温对流过热器的就位。右侧水冷壁和后水冷壁临时就位后，即可吊装炉顶大梁，完成炉顶整体，然后将右水冷 壁的过渡梁松降到位，将右水冷壁提升、就位、找正。高温对流过热器及屏式过热器就位之 后再将后水冷壁提升、就位。为减少水冷壁组件的弯曲变形，在搬运和吊装时，应采取两钩多点提升，办法是用两台起重机双钩抬吊或

13、用一台起重机的主、副钩抬吊双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上集箱上，副钩（或另一起重机的吊钩）两点 系结在加固桁架下部吊耳上。副钩的作用主要是保持水冷壁下端离开地面。当水冷壁组件由 主钩提升到与地面夹角为5060度时，副钩徐徐松降，使下集箱放置在预先铺设好的枕木支 点上，然后拆除副钩千斤绳，由主钩将组件扳直。单钩扳直组件的过程中，必须始终保持主 钩处于垂直状态。当两钩的起重量及吊高都较大时，组件下端也可不着地，在空中扳直，即 两钩同时提升到适当高度后，主钩继续逐渐提升，副钩逐渐降低，组件慢慢竖立，直至扳直， 然后松下副钩，组件重量全由主钩悬吊。将扳直后的组件吊放到预先选定的可直立依靠的厂房

14、或其他混凝土结构边，下部垫以枕 木，并用钢丝绳将桁架上部与构筑物柱梁几处绑牢，此时应将主钩吊住组件上部吊点，副钩 暂时吊住桁架以作检验 （也可视情况不吊），然后割除桁架与组件间的各焊接点，所有的焊接 点都割开后，将主钩稍稍提升，再背桁架方向稍作水平移位，使组件与桁架分开，而桁架仍 绑扎在原处，待组件就位后，用吊车将桁架放下。组件与桁架分开后，即可经过开口，进入炉膛就位。多数情况下，在组件就位途中，吊 钩移动时会受到炉顶大梁、次梁的阻碍，中途需要接钩一次或数次后才能就位，有的需要临 时就位。组件就位后，连接好上集箱的吊杆螺栓，进行初步找正。先使集箱标高比规定偏高 10 15mm以便于调整，然后放

15、松主钩，拆去吊装索具，对组件进行再次检查、找正，按大梁的 纵、横向轴线（或定位基准中心线）及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、 水平度进行检查。如果集箱的水平、标高不符合要求时，可通过松紧上部吊杆螺母的方法进 行调整，找正后，应采取临时固定措施防止组件摆荡。找正的质量要求如表三。5水冷壁安装质量要求5.1 水冷壁及钢性梁组对时，应严格控制尺寸误差 ，其允许误差分别见表一、表二。5.2 水冷壁找正时要严格控制尺寸误差，允许偏差如下表三所示：6施工防护6.1 施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。6.2 水冷壁管排通球后，管口应做临时封堵，安装过程中不得掉入任何杂物。6.3

16、 水冷壁吊装，应有加固措施，吊装就位后应予以临时固定，防止风吹左右摆动，碰 撞水冷壁管子。表序号检杳项目允许偏差（mrh光管鳍片管1集箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽w 3000 3 54组件宽度全宽3000 52%o,取大不大于155火口纵横中心线 10 106组件长度差 10 107组件平面度 5 58集箱间中心线垂直距离 3 3表二序号检查项目允许偏差（mm1标咼（以上集箱为准） 52与受热面管中心距 53弯曲或扭曲w 104连拉装置膨胀自由表三序号检查项目允许偏差（mm1水冷壁固定挂钩标咼错位 2 32集箱水平度23集箱标咼 54集箱间中心线垂直距离 37安全技术措施7

17、.1建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的网络体系7.2 认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、 物体打击和机械损伤等方面。7.3 组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理， 做到防患于未然。7.4 施工安全防护7.4.1 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好 安全带，要充分利用好三宝。7.4.2 水冷壁吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。7.4.3 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。7.4.4 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。7.4.5 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。7.4.6 冬季施工要注意保暖，用好防护用品，防止冻伤。7.4.7 大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。7.4.8 吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。7.4.9 起吊时，采取加固措施，要进行试吊，服从专业人员统一指挥。7.4.10 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。7.4.11 施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必 须有漏电保护装置。7.4.12 在锅筒炉膛内部、高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必 须由二人