人工挖孔桩基础作业指导书

1、人工挖孔桩基础作业指导书目 录1适用范围12编写依据13作业流程34安全风险辨析与预控35作业准备55.1人员配备65.2主要工器具及仪器仪表配置66作业方法76.1现场准备76.2材料准备86.3挖孔要求106.4开挖基坑116.5清理基坑126.6钢筋笼的制作126.7混凝土浇制127质量控制措施及检验标准137.1质量控制措施137.2质量控制表137.3检验标准141适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。挖孔桩基础的形式有：、 、等型式。混凝土强度：（按设计要求填写）。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 502332005110kV500kV架空电力线路施工及验收规范

2、2GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范3GBJ 1071987混凝土强度检验评定标准4GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范5GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GBJ 2011983土方与爆破工程施工及验收规范7GB/T 503442004建筑结构检测技术标准8JGJ 552000普通混凝土配合比设计规程9DL/T 50921999110kV500kV架空送电线路设计技术规程10CSG/MS 09032005输变电工程达标投产考核标准11Q/CSG 10017.22007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准12Q/CSG 111

3、05.22008南方电网工程施工工艺控制规范13中国南方电网公司十项重点反事故措施14CSG/MS 04062005电力生产事故调查规程15电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册16架空线路及电缆安健环设施标准17安全生产工作奖惩规定18安全生产监督规定19安全生产工作规定20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预控措施检查结果1孔壁坍塌（1）根据土质情况，按技术要求进行放坡； （2）弃土及物料堆放在坑口1m以外； （3）采取措施，保持坑内及场地内不积水； （4）泥水坑、流沙坑设

4、计特殊施工方法； （5）按要求浇制护壁； （6）留意孔壁有否变形2土石掷落伤害（1）孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内； （2）正确佩戴安全用品； （3）统一指挥3爆破伤人及危害（1）根据实际岩层情况，精确设计孔深、孔径及装药量等； （2）加强爆破警戒； （3）按规定处理哑炮； （4）采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全4人身触电（1）作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能； （2）现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器； （3）施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避； （4

5、）低压交流电源应装触电保护器；表4-1（续）序号安全风险预控措施检查结果4人身触电（5）严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关； （6）电动工具的外壳须可靠接地； （7）做好防雨防潮措施； （8）绝缘工具及验电器应进行定期检查； （9）利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离5火灾隐患（1）作业现场在山林时，应禁止吸烟； （2）作业现场在山林时，不得明火煮食6防暑、防蛇咬、防蜂刺（1）在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作； （2）野外作业带必要的防护用具及药品请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日

6、期：注1：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未检查项空白。注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前混凝土浇制浇制后注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台1表5-2（续）序号名称规格/编号单位数量备注8镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条6

7、14吊篮个215风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个119串筒或溜槽套120坍落度筒个2（含水平尺）21试块盒套222模板 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1现场准备6.1.1挖孔桩施工应遵守建筑桩基技术规范的要求，并须符合设计图纸挖孔桩基础施工统一说明，混凝土浇筑要求一次性完成。6.1.2挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。6.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。6.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。6.1.5对土质情况有怀疑或首

8、次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。6.1.6充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。6.2材料准备6.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200t为一

9、批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6.2.2砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5，其泥块含量应不大于1，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.3碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石

10、必须符合以下要求：（1）碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25，含泥量应小于2，含泥块量应小于0.7。（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.4水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。（2）污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（）超过水重1的水均不得使用。（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。

11、（4）不能使用海水。6.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于级钢筋的焊接，E50型焊条用于级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受

12、潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.2.7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6.2.8配合比按试配的数据执行，配合比按表6-1填写。表6-1混凝土配合比 材 料强度等级水泥砂石水坍落度C10配料量（kg/m3）重量比C15配料量（kg/m3）重量比C20配料量（kg/m3）重量比C25配料量（kg/m3）重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.3挖孔要求基坑采取人工挖孔成型，根据设计图纸要求，挖孔时必须同时设置做护壁，一般护壁混凝土的厚度为100150mm，每节高度为1000mm，混凝土强度等级与桩

13、身相同。第一节护壁应高出地面150200mm，上下节搭接不小于50mm，如图6-1所示。图6-1混凝土护壁示意图桩孔采用挖一段，即浇筑一节护壁，拆模后再继续掘进，最终形成桩孔，护板必须在浇制24h后方可拆除。挖孔桩示意图如图6-2所示。图6-2挖孔桩示意图遇有流塑状淤泥、流沙或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应做适当加强。6.4开挖基坑6.4.1根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深约300mm，样洞直径比设计的基础尺寸小3050mm，样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，合格后再继续开挖。6.4.2基坑主柱挖掘过程中，为保证桩的垂直度

14、，每挖3m深后，在坑中心吊一垂球检查中心位置、垂直度及主柱直径一次。桩位允许偏差5mm，垂直度允许偏差0.5。6.4.3每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧；当桩孔深超过10m时，还应有专门向孔内送风的设备。6.4.4施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。6.4.5基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大

15、头挖扩位置线。由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。6.4.6基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。6.4.7基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5m远的安全地带。6.4.8基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。6.4.9掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工

16、地技术负责人研究处理。6.5清理基坑6.5.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。6.5.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。6.5.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。6.5.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。6.6钢筋笼的制作6.6.1主筋接头焊接时

17、，要求两面焊接，焊接长度取5倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应在同一重心线上，主筋接头必须错开连接位置。6.6.2桩外箍筋采用螺旋筋形式，注意钢筋笼的组合连接，钢筋笼制作完毕后应核实各施工图纸。6.6.3护板可用预制混凝土绑扎垫块代替，但尺寸应符合设计要求。6.6.4桩主筋与地脚螺栓锚板间应用f 10钢筋焊牢。6.6.5钢筋接头错开位置见施工图。6.7混凝土浇制6.7.1钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。6.7.2桩身混凝土应一次连续浇筑完成。每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。6.7.3混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m，为避免混凝土产生离

18、析现象，必须设置串筒或溜槽。6.7.4为保证基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。6.7.5加强混凝土的振捣是确保挖孔桩基础混凝土质量的关键环节，挖孔桩基础应使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。6.7.6当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。6.7.7浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。6.7.8做好混凝土的养护工作。7质量控制措施