灌注桩基础作业指导书

1、灌注桩基础作业指导书目 录1适用范围12编写依据13作业流程24安全风险辨析与预控35作业准备45.1人员配备45.2主要工器具及仪器仪表配置46作业方法56.1施工准备56.2材料准备56.3护筒埋设76.4钻机的安装86.5钻孔86.6清孔86.7钢筋笼的制作和吊装86.8水下浇筑混凝土96.9承台（连梁）施工97质量控制措施及检验标准107.1质量控制措施107.2质量控制表107.3检验标准111适用范围本作业指导书适用于钻孔（冲孔）灌注桩基础施工。2编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1GB 502332005110kV500kV架空电力线路施工及验收规范2GB 50204200

2、2混凝土结构工程施工质量验收规范3GBJ 1071987混凝土强度检验评定标准4GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范5GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GBJ 2011983土方与爆破工程施工及验收规范7GB/T 503442004建筑结构检测技术标准8JGJ 552000普通混凝土配合比设计规程9DL/T 50921999110kV500kV架空送电线路设计技术规程10CSG/MS 09032005输变电工程达标投产考核标准11Q/CSG 10017.22007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准12Q/CSG 11105.22008南方电网

3、工程施工工艺控制规范13中国南方电网公司十项重点反事故措施14CSG/MS 04062005电力生产事故调查规程15电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册16架空线路及电缆安健环设施标准17安全生产工作奖惩规定18安全生产监督规定19安全生产工作规定20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预控措施检查结果1桩机倾倒（1）桩机垫枕木并操平； （2）吊装钢筋笼时尽量避免失衡； （3）监护人认真检查2钢笼起吊（1）周围人员远离吊装位置； （2）绑扎点合理； （3）清除搭在钢筋笼上的浮物

4、，防止坠落； （4）钢筋笼起吊时与邻近电力线路距离需符合规程要求； （5）指挥和操作人员配合默契表4-1（续）序号安全风险预控措施检查结果3桩顶与邻近电力线距离（1）对摆放桩机的各个位置事前进行测量，计算桩顶与电力线的距离是否符合规程要求； （2）做好桩机接地； （3）专人监护4地下溶洞（1）了解地质资料，对有地下溶洞地区的施工人员进行安全提示； （2）使用的桩机垫木在纵横两个方向都尽量采用长枕木或长钢管； （3）人员尽量减少在桩机上停留的时间； （4）设专人监护，一旦发现桩机开始发生倾斜，马上指挥桩机上的人员撤离5人身触电（1）作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能

5、； （2）现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器； （3）施工中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场； （4）低压交流电源应装触电保护器； （5）严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关； （6）电动工具的外壳须可靠接地； （7）做好防雨防潮措施； （8）绝缘工具及验电器应进行定期检查； （9）利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离6防暑、防蛇咬、防蜂刺（1）在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作； （2）野外作业带必要的防护用具及药品请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质

6、量责任。施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注1：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“”，未检查项空白。注2：安全风险辨析与控制措施表在有新的风险因素及控制措施时可增加补充。5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段成孔阶段浇制成型注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台26水准仪台17经纬仪台18桩机套19铲把1010铁锤把311斗车台1012钢卷尺把21

7、3角铁桩条1214坍落度筒个2（含水平尺）15抽水机台116振捣器套217搅拌机台2（满足水下灌制需要）18试块盒套219泥浆比重计台1注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1施工准备 6.1.1平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。6.1.2安装供水管路及临时供电线路。6.1.3按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。6.1.4根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚，还应设置备用电源、水泥储放棚、砂石堆放场及出渣场。6.1.5应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。6.1.6成桩

8、的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施，并经业主及监理代表审查认可。6.2材料准备6.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200t为一批次

9、，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6.2.2砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5，其泥块含量应不大于1，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合

10、以下要求：（1）碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25，含泥量应小于2，含泥块量应小于0.7。（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6.2.4水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。（2）污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（）超过水重1的水均不得使用。（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。（4）不

11、能使用海水。6.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于级钢筋的焊接，E50型焊条用于级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条

12、必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。6.2.7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6.2.8配合比按试配的数据执行，配合比按表6-1填写。表6-1混凝土配合比 材 料强度等级水泥砂石水坍落度C10配料量（kg/m3）重量比C15配料量（kg/m3）重量比C20配料量（kg/m3）重量比C25配料量（kg/m3）重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6.3护筒埋设6.3.1护筒一般采用48mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。6.3.2护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位

13、中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。6.3.3护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。6.3.4制浆的黏土的要求6.3.4.1黏土技术指标为：胶体率不低于95，含砂率不大于4，造浆能力不低于2.5L/kg。6.3.4.2应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。6.3.4.3制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、

14、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照表6-2选用。表6-2钻孔用泥浆性能指标地质情况泥浆密度（kg/m3）黏度（s）含砂率（）胶体率（）一般地质（1.11.3）103162295松散易坍地质（1.41.6）1031928956.4钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。6.5钻孔6.5.1为使钻进成孔正直，防

15、止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。6.5.2在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.5.3当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。6.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。6.6清孔6.6.1在一般地质条件下，

16、旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。 6.6.2采用正循环系统清孔，时间一般需2h以上；采用反循环系统清孔，时间一般需20min左右。当孔内泥浆密度1.25103kg/m3，孔底沉渣厚度100mm时，清孔为合格。6.6.3下钢筋笼后，必须进行二次清孔，泥浆密度不超过1.15103kg/m3，桩底沉渣厚度端承桩不超过100mm、摩擦桩不超过300mm。6.6.4清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求泥浆密度1.15103kg/m3，含砂率8，黏度28s。6.7钢筋笼的制作

17、和吊装6.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.21.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。6.7.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。6.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。6.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。6.8水下浇筑混凝土6.8.1钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇筑水下混凝土。6.8.2混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验

18、收规范要求，并有足够的数量。6.8.3水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量，且混凝土必须具备良好的和易性。6.8.4使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到水能顺利排出。6.8.5导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。6.8.6为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离。6.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，

19、使导管下端一次埋入混凝土0.81.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。6.8.8混凝土初灌量是水下浇筑混凝土的关键，其成功的标志是浇筑混凝土后导管内没有泥浆水。6.8.9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持23m，根据施工经验以1.52m为宜，严禁导管提出混凝土面。6.8.10混凝土浇筑过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时间，对浇筑过程的一切

20、故障均应记录备案。6.8.11为保证桩顶浇制质量，最后一次浇筑混凝土，应保证反浆层至少有1.2m可以破除。6.9承台（连梁）施工6.9.1承台（连梁）施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。6.9.2桩顶疏松混凝土全部凿去（混凝土标号达到设计强度的70以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高，则须用同级混凝土标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。6.9.3凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200mm以上。6.9.4绑扎承台（连梁）钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100mm厚的C10混凝土垫层（或按设计要求浇制），然后绑扎承台钢筋、支撑模板。6.9.5模板必须有足够

21、的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。最好用钢模板，如果用木模板，板厚应在18mm以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。6.9.6安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10mm，并保证螺栓突出混凝土立柱面高度符合设计图纸的要求。6.9.7复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在混凝土表面铺一层1.5cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，应严格按混凝土配合比配制。6.9.8混凝土浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器时，应垂直插入混凝土内，做到“快插慢拔”，插点要均匀。6.

22、9.9试块制作：桩基础每一条桩做一组试块；承台和连梁每基做一组试块。7质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.1.4施工中常