20米箱梁预应力张拉压浆施工方案

1、国家高速沪陕线西安至商州高速公路（第二通道） 路基、桥隧工程施工第 16 合同段 兴龙特大桥兴龙特大桥 20m 箱梁预应力箱梁预应力 张拉、压浆施工方案张拉、压浆施工方案 编制： 审核： 审批： 西商高速公路第十六合同段项目经理部 二九年八月二十五日 目目 录录 第一章第一章 2020 米箱梁预应力张拉施工方案箱梁预应力张拉施工方案.3 第一节 工程概况.4 第二节 预应力钢绞线制作.4 第三节 锚具质量要求.5 第四节 张拉设备及检验.5 第五节 张拉有关数量值计算.6 第六节 伸长值的测量.7 第七节 张拉程序.7 第八节 张拉时的安全要求.8 第二章第二章 2020 米箱梁孔道压浆施工方

2、案米箱梁孔道压浆施工方案.9 第一节 工艺概述.12 第二节 作业内容.13 第三节 质量标准及检验方法.13 第四节 后张法预制箱梁孔道压浆过程控制流程图.14 第五节 预应力孔道造孔.16 第六节 真空压浆.17 第七节 清洗.19 第八节 封堵端头.19 第九节 施工安全与环境保护.19 国家高速沪陕线西安至商州高速公路（第二通道） 路基、桥隧工程施工第 16 合同段 202020 米箱梁预应力张拉米箱梁预应力张拉米箱梁预应力张拉米箱梁预应力张拉 施工方案施工方案施工方案施工方案 中铁十七局集团一公司 西商高速公路第十六合同段项目经理部 二九年八月二十五日 编制依据：编制依据： 1、 公

3、路桥涵施工技术规范 （jtj041-2000） 一、工程概况一、工程概况 兴龙特大桥为后张预应力砼简支箱梁，预应力张拉高强度低松弛 5 丝捻 制而成的预应力钢绞线，公称直径，公称面积 139mm2，标准强度 1860mpa 束，弹性模量 1，95x105mpa 锚具为 15-3，15-4，15-5 型锚固体 系，采用波纹管预埋制孔。 二、二、 预应力钢绞线制作预应力钢绞线制作 （1）钢绞线的运输及保管 预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯曲和折伤， 不得抛扔或拖卷材。 现场保管时，下面应垫上方木，上面覆盖雨布防腐蚀。 （2）钢绞线开盘 钢绞线呈圆盘状运至现场后，先平置在方木上，以防

4、泥土、水对钢 绞线的腐蚀，四周用直径为 5cm 的钢管将钢绞线固定，以防拉出散乱， 扭曲和伤人。打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉， 一边放松其扣，否则钢绞线会乱盘，对于有缺陷的部分，必须处理。 （3）钢绞线的切割与编束 根据图纸设计尺寸，确定料长，采用砂轮锯切断，不得用电弧切割。 同一根钢绞线不得有接头，同管道内采用长度相等的钢绞线，编束时， 分根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。 预应力筋端部在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止 张拉时打滑，如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑， 则不能用。 整束预应力筋中，每根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.5m 绑扎

5、一道，然后再根据图纸要求注明钢号钢束编号。 （4）穿束 穿束前，将孔道内的污物和积水清理干净，以确保孔道通畅；穿束 工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满 足千斤顶工作长度要求。 三、三、 锚具质量要求锚具质量要求 锚具采用设计规定的 ovm 锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物 检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。 在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼 油或汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予 以安装。 四、四、 张拉设备及检验张拉设备及检验 1、张拉设备的选用 设备能力计算： 3 束：p18601393/10

6、00582kn 4 束：p18601394/1000776kn 5 束：p18601395/1000970kn 张拉采用两端对称张拉，选用两个 ycw150b 型穿心液压千斤顶，其张 拉力 150t。 压力表的选用： 压力表选用最大读书为 60mpa， 千斤顶于油压表的关系已经经西安计量测试研究所标定，其关系方程式 为： f ( f：力值；p：压力表示值 ) f ( f：力值；p：压力表示值 ) f ( f：力值；p：压力表示值 ) f ( f：力值；p：压力表示值 ) 2、在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。 a) 油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。 b) 使

7、用超过六个月或连续张拉 200 次以后。 c) 在运输和张拉操作中出现异常时。 五、五、 张拉有关数量值计算张拉有关数量值计算 张拉时应两端同时对称张拉，张拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控 制，实际伸长值与理论伸长值控制在6%以内。 锚下控制应力计算： con1860mpa1395mpa 预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式 l（ppl）/（apep） 式中：pp预应力筋的平均张拉力（n） l预应力筋的长度（mm） ap预应力筋的截面面积（mm2） ep预应力筋的弹性模量（nmm2） ppp（1e-(kx+)）（kx） 式中：pp预应力筋平均张拉力（n） p预应力筋张拉端的张拉力（n） x从张

8、拉端至计算截面的孔道长度（m） 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（设计取） 预应力筋与孔道壁的摩擦系数（设计取） 具体的伸长值附后。 六、六、 伸长值的测量伸长值的测量 实际伸长量：l 实=l1（con100%- con10%）+l2（ con20%- con10%） 式中： l1从初应力至最大张拉应力之间的实测伸长值，mm； l2初应力以下的推算伸长值，mm；相邻级的伸长值，采用应力张 拉到 20%与 10%的伸长量的差值。 七、七、 张拉程序张拉程序 a) 张拉的准备工作 检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；

9、垫板下的砼是否密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用 环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通， 以供穿束。 对力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量 标准要求，灌浆孔应满足施工要求，并检查千斤顶、油泵的油量是否充 足。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计和规范要求。 b) 张拉施工流程 钢束张拉次序为 n1n2n3 操作程序：安装工作锚板安装夹板安装限拉板安装千斤顶 安装工具锚张拉锚固 张拉加荷程序：0初应力（采用张拉控制应力的 con10%） con20%con（持荷 2min 锚固） c) 张拉 张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉时，及时填写

10、施工记录。且 张拉时要检查构件弯曲变形，如发生异常情况必须停止张拉，必须分析 原因，待问题解决后方可继续张拉。 1. 实际伸长值与理论伸长值的差值为6% 2. 每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过 1 根，每个断面断丝 之和不超过该断面的钢丝数的 1% 八、八、 张拉时的安全要求张拉时的安全要求 、 张拉时，严格控制油泵，必须缓慢均匀地施加预应力。 、 张拉时，严禁人站在千斤顶后，以防伤人。 、 严格按规章、规程操作，确保安全。 、 施工人员在进行张拉作业时，必须配戴安全帽和胶底防滑鞋。 、 注意用电安全，不得乱拉乱扯电线，同时注意电线的接地工作。 、 张拉前对机具设备进行检验，确保正常工作。

11、 国家高速沪陕线西安至商州高速公路（第二通道） 路基、桥隧工程施工第 16 合同段 202020 米箱梁孔道压浆米箱梁孔道压浆米箱梁孔道压浆米箱梁孔道压浆 施工方案施工方案施工方案施工方案 中铁十七局集团一公司 西商高速公路第十六合同段项目经理部 二九年八月二十五日 目目 录录 一、工艺概述一、工艺概述.- 12 - 1、概述、概述 .- 12 - 2、工艺说明、工艺说明 .- 12 - 3、真空压浆工艺特点、真空压浆工艺特点 .- 12 - 4、适用范围、适用范围 .- 13 - 二、作业内容二、作业内容.- 13 - 三、质量标准及检验方法三、质量标准及检验方法.- 13 - 1 1、水泥

12、浆技术要求、水泥浆技术要求 .- 13 - 2、预留孔道偏差及检验方法、预留孔道偏差及检验方法 .- 14 - 四、后张法预制箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图四、后张法预制箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图.- 14 - 五、预应力孔道造孔五、预应力孔道造孔.- 16 - 1预应力孔道造孔预应力孔道造孔 .- 16 - 六、真空压浆六、真空压浆.- 17 - 1 1、施工准备、施工准备 .- 17 - 2 2、拌制水泥浆、拌制水泥浆 .- 17 - 3 3、灌浆、灌浆 .- 18 - 七、清洗七、清洗.- 19 - 八、封堵端头八、封堵端头.- 19 - 九、施工安全与环境保护九、施工安全与

13、环境保护.- 19 - 1 1、施工安全、施工安全 .- 19 - 2 2、环境保护、环境保护 .- 20 - 一、工艺概述一、工艺概述 1、概述、概述 为确保西商 16 标 20m 标准箱梁孔道压浆施工质量并符合环保及职业健 康安全等要求，特编写本工艺施工方案。 2、工艺说明、工艺说明 真空辅助压浆是在传统压浆基础上将孔道系统封闭，一端用真空机将孔 道内 80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在 80%左右（真空压力表） ，同 时在压浆端压入水胶比为的水泥浆。当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆 端基本相同，再经过特定的位置排浆（排水及微沫浆）和保压措施，保证孔 道内水泥浆体饱满。 3、真空压

14、浆工艺特点、真空压浆工艺特点 （1）能保证孔道压浆的均匀性，形成一个密实、不透水的保护层，消除 孔隙，有效提高预应力筋的防腐蚀性能，从而提高结构的安全性能和耐久性。 （2）可以消除普通压浆法引起的气泡。以时，孔道中残留的水分在接近 真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实的密实度。 （3）在真空状态下，减少了同于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力 差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。对于弯型、u 型、竖向 预应力筋更能体现真空压浆的优越性。 （4）改进浆体的配合比设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。 （5）真空压浆工艺复杂，施工质量要求高，施工现场必须配备高水平的

15、 管理人员，必须有专业操作班组进行真空压浆施工。 4、适用范围、适用范围 适用于新建西安至商州高速公路第 16 合同段中铁十七局集团第一工程有 限公司西商制梁场 20m 整孔标准箱梁预制的孔道压浆施工。 本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁孔道压浆工程施工。 二、作业内容二、作业内容 本工艺作业内容主要包括：孔道成型、施工准备、清洗孔道、试抽真空、 浆液制备、压浆、清洗设备、端头封堵、现场清理。 三、质量标准及检验方法三、质量标准及检验方法 1、水泥浆技术要求 水泥浆应采用强度等级不低于级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水 泥。 孔道压浆宜采用饮用水。 浆体中应掺入真空压浆助剂，真空压浆助

16、剂应具有减水、微膨胀和增 加浆体和易性等作用，含有机透迁移性阻锈剂，但不得含有对预应力筋有害 物质，尤其不得含有氯化物和亚硝酸盐等腐蚀性介质，膨胀成分严禁含有铝 粉；压浆助剂应参照企业标准进行验收，并符合上述要求。 水胶比不应超过，浆体流动度不大于 25s，30min 后不大于 35s. 水泥浆不得泌水，压力下泌水率不得大于%。 浆体膨胀率不超过 5%，24h 内最大自由收缩北不得大于%,标准养护条 件下 28d 浆体自由膨胀率为 0%。 初凝时间不低于 3h，终凝时间不超过 12h;压浆时浆体温度不超过 35。 水泥浆 28d 抗压强度不小于 50mpa（以施工图为准） ；抗折强度不小于。

17、水泥浆拌制结束至压入管道时间间隔不应超过 40min。 （2）检验方法 浆体流动度、泌水率、膨胀率试验参照公路混凝土工程技术指南 附录 q、r 进行。 凝结时间参照 gb/t1446水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法进行。 抗压强度参照 jgj70建筑砂浆基本性能试验方法进行。 抗折强度参照 gb/t17671水泥胶强度试验方法进行。 2、预留孔道偏差及检验方法 (1).预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺、畅通，避免 出现塌孔现象，端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。预留孔道位置偏差和 检验方法见表 1 所示。 表 1 预留孔道位置偏差和检验方法 序号项 目 允许偏 差

18、（mm） 检验方法检验依据 距跨中 4m 范围 内 6 有尺量跨中 1 处 1 纵向 其余部位 8 尺量 1/4、3/4 跨各一 处 2 横向 5 尺量两端 公路混凝土工程施工 质量验收补充标准铁 建设2005-160 号 7.3.7 条 3 竖向 h/1000 吊线尺量 （2）孔道成型后检验孔道是否畅通的方法：从压浆端灌水再用气泵吹，如果水能顺 利从另一端流出，则表明孔道畅通。 四、后张法预制箱梁孔道压浆过程控制流程图四、后张法预制箱梁孔道压浆过程控制流程图 否 是 否 是 不合格 合格 否 是 开始 梁体混凝土灌注完 成 混凝土养护 梁体混凝土已初凝 拔出抽拔管造成孔道 抽真空 真空度检验

19、合格 浆液配制 浆液检验 压浆 排出浆液 排浆稠度符合要求 停止压浆 拆除和清洗抽真空及注浆设备 注浆质量检验 安装真空机 浆液配合比设计 合格 不合格 五、预应力孔道造孔五、预应力孔道造孔 1预应力孔道造孔预应力孔道造孔 本工程箱梁孔道成孔采用橡胶抽拔管成孔工艺。在绑扎钢筋的同时在梁 体的通长方向绑扎定位网片，用于固定抽拔棒。为了拔棒的方便，通常采用 两端拔棒，单根棒的长度采用 27m，在孔道中部的抽拔棒对接部位，用镀锌 铁皮包裹绑扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷扬机从两端拔出抽拔 棒。 胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。在 常温下， “宁晚不早” ，在表面温

20、度 25左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑 混凝土后手触不留凹坑即抽拔胶管。 拔管的顺序先上后下。每次拔管不超过两根。拔出的胶管应清理掉污碴， 并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。 抽拔胶管时注意事项： （1）利用卷扬机抽拔胶管。抽拔时，捆绑处要用软物包扎，用粗绳连 接，防止损伤胶管。 （2）抽拔时，梁端附近两米范围内严紧站人防止胶管回弹伤人。 （3）拔管后，及时清除锚垫板上喇叭口内残余水泥浆和压浆孔填塞物。 （4）拔出后经清理的胶管应堆放整齐，严禁乱放。 不合格处置 结 束 （5）拔管后，及时检查孔道内有无堵塞、塌孔，并如有异常应及时处 理。 （6）损伤和直径小于设计 4mm 的

21、胶管不能继续使用，必须及时运出施 工现场。 六、真空压浆六、真空压浆 1 1、施工准备、施工准备 （1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证。 （2）检查机具是否齐备、是否正常。 （3）张拉完成后，切除外露钢绞线（外露量小于 30mm） ，将密封工具罩 安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后 3h 内拆除并清洗。安装时检查橡 胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧， 注意将排气口朝正上方。 （4）将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空， 观察真空压力表计数，当管内的真空度维持在时,停泵约为 1min 时间,若压力 能保持不变即可认为孔道能达到

22、并维持真空. (5)将封锚端头的材料设备一并准备到位。 2 2、拌制水泥浆、拌制水泥浆 拌制水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿 润。拌制好的水泥浆要能做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再次投 料，更不能采取边出料边进料的方法。 （1）首先将称量好的水、真空压浆助剂倒入搅拌机，搅拌 2min； （2）将水泥缓慢倒入搅拌机中（不得整袋一下倒入，更不能将灌浆剂袋 掉入搅拌筒内）搅拌 3min，然后将调好的水泥浆放入下层浆罐， 下层浆罐入浆处设过滤网，滤去杂物及成块状浆体以防堵塞压浆管 道。 滤网孔格不大于*2.5mm； （3）水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停的搅拌；

23、 （4）必须严格控制用水量，严格按配比单进行配料； （5）对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，应废弃，严禁采用增加水 的方法来增加水泥浆的流动性。 3 3、灌浆、灌浆 （1）将水泥浆加到储浆罐中，引到灌浆泵，启动压浆泵，在压浆泵高压 橡胶管出口压出浆体，等这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆 泵，将高压橡胶客出口端接到孔道的灌浆管上，扎牢。 （2）关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在值时，打开灌 浆阀，开始灌浆，灌浆工程中真空泵保持连续工作。 （3）待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关掉真空泵，水泥浆会 自动从“止回排气阀”中顺畅流出，待稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真 空端的阀门。 （4）灌浆泵继续工作，压力达到左右，持压 2min，完成排气和泌水， 使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。 （5）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力，带压灌浆时不 能破裂，连接要牢固，不得脱管。 （6）严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过表 2 规定值。 （7）灌浆工作宜在水泥浆流动性没有下降的 3050min 时间内进行，孔 道一次灌筑要连续。 （8）高速搅拌是保证浆液性能的重