QT—20塔吊安装拆卸方案

1、qt20塔吊安装拆卸方案1、 工程概况：本工程为农行住宅楼工程，位于科技苑居住区内，世纪大厦北临，砖混结构，2号楼东西长71米，南北宽14.64米，三单元，两种户型，层数为六层，高度为18.5米，建筑面积为5479.4平方米；3号楼东西长63.8米，南北宽15.54米，三单元，一种户型，层数为六层，高度为16.25米，建筑面积为4816平方米。2、 安装现场的选择及塔吊基础（一） 根据工程的需要，保证一次安装能完成整体工程竣工，避免发生二次安装移位，保证塔吊安装完，工程竣工后，便于拆卸，其进场出场的运输方便，通过现场勘察，实际测量决定安装二台塔吊，安装位置详见施工平面布置图。（二） 塔机基础：

2、基础地面承载力是基础的基础，应采取必要的措施来保护地面的承载力为20t/m2，基础中支持整机及吊重物的承重件，以钢筋混凝土现浇而成，基础做完后进行验收，验收合格强度达到要求后，方可进行塔机的安装。3、 安装前的准备工作（一） 安装人员在安装前应对塔机的结构、技术性能作到全程了解，并勘察好施工现场情况，考虑安装和拆卸有无障碍等情况，然后制订出安装工作计划，统筹安排，确保任务完成。要使塔机安全可靠，尽快安装完毕，需要有计划的组织拆装人员、技术员、起重工、钳工、电工、操作工及辅助人员的机应配合。（二） 特成立领导小组 组长： 指挥： 组员： 根据塔机的安装要求，需配备：电工一名： 塔吊司机： 信号工

3、： 安全员： 辅助工：要有切实可行的安全措施，组织有关拆装人员学习各工种的岗位责任制及有关安全规程，配备好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，划安全警戒区，并设监护人。（三） 准备好安装塔机的辅助材料，如绳卡、铁丝、润滑油、齿轮油等。（四） 准备齐全安装塔机时所需用的索具、滑轮、扳手、钳子、撬杆、手锤、棕绳等必备工具 。4、 安装前检查：（一） 塔基基础验收，根据塔基图纸技术要求的几何尺 寸、钢筋、预埋螺栓、混凝土实验报告、做法等 是否符合要求，隐蔽验收记录，施工负责人签字。（二） 金属结构、标准节、平衡臂、起重臂、塔帽、操 作室、回转上支座、起重臂拉杆、塔机基础梁、 吊装抱杆、各部零部件等

4、完好情况。（三） 工作机构：起升机构、回转机构、变幅机构、小 跑车等有关起重机零部件的完好性。（四） 电气系统：电器控制开关、电缆、配电箱、电铃、 障碍灯。（五） 各种安全防护装置：力矩、重量：变幅、高度等 限位器、保险装置。（六） 现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍。（七） 连接螺栓、销轴是否齐全完好。（八） 安装工具、吊索、吊具及辅助机械的齐全性、完 好性。5、 安装顺序：（一） 混凝土上平面用水平仪找好水平，基础与塔机底 架连接，压板放至地脚螺栓上，底架与基础节连 接点，必须用水平仪测试，高差值与被测距离之 比不得大于1/100，底梁底部都应垫平。（二） 将塔身基础节或第二节在地面用

5、标准节螺栓连接 ，用人工把两节一起立在基础梁上面，用螺栓拧 紧，再用经纬仪调整垂直度，小于3/100。（三） 将平衡臂及其上升机构置于塔身附近以备架设之 用。并以起升机构、底滑轮、顶滑轮、至抱杆、 吊装小滑轮，将钢丝绳穿上绕好，用起升机构把 抱杆拉起，用抱箍固定在第一节至第二节标准节 主肢上。（四） 起吊第三节标准节，用棕绳栓在标准节上，开动 起升机构上升至塔身上部，用人员将标准节拉回 转抱杆头部，回转至塔身中心上部，然后开动卷 扬机反向降落塔身上，用重型扳手，拧紧螺栓， 在抱杆起吊标准节和就位时，起升机构应采用慢 速，不得用快速，爬升一次抱杆安装两节标准节， 严禁在地面组装好两节进行吊装。（

6、五） 爬升抱杆，继续吊装标准节，开动起升机构松开 起升绳，将挂滑轮提升至最上面一节标准节响应 的位置处挂好，抱杆吊钩挂住自身抱杆，张紧起 升绳，将抱箍3松动提升至最上一节上响应的位 置连接上，将抱箍2松动移至最上一节中间位置 连接，拆下抱箍1开动提升卷扬，使抱杆包箍爬 升至最上一节底部位置并连接牢固。（六） 开动提升卷扬，松动抱杆吊钩，即可进行下两节 吊装工作。（七） 塔身标准节安装到第五节时，应就将塔身斜撑杆 用销轴连接，销轴及开口销子关好。（八） 以五项上述方法将11节标准节安装完毕。6、 吊装回转支承及回转机构：塔身安装完毕后，开动提升机构，张紧提升绳，将低包箍杆松开，开动提升卷扬，提升

7、至上面标准节的两节半位置，并连接牢固，松开抱杆吊钩，分别吊装回转下承座回转支承，上转台和回转机构。7、 吊装塔帽：将抱杆提升至最上面标准节相应位置处，用绳索系牢塔帽重心偏上位置，然后起吊安装，用销轴连接。8、 吊装司机室：抱杆高度不变，起吊司机室，并与塔帽连接在一起。9、 抱杆降落：开动提升机，张紧起升绳，松开底抱箍，慢慢的降落，并固定在塔身上面，然后拆除起升绳。10、 平衡臂安装：（1） 首先将起升卷筒上的起升绳穿过平衡臂根部导向滑 轮，塔帽顶部滑轮再饶下来，然后固定在塔帽顶部， 饶成三倍率滑轮组。（2） 开动起升机构，慢慢地起升平衡臂，当平衡臂根部 板插入上转台耳板时，打入连接销轴并固定住

8、，放松 起升绳。（3） 重新穿绕钢丝绳，从卷筒引出通过塔吊帽顶部挂滑 轮，绕至平衡臂尾部滑轮组。（4） 平衡臂尾部拴牢牵引棕绳，并用数人拉动牵引绳以克 服死角，同时开动起升机构，当平衡臂超过水平位置， 尾部稍有翘起时，停止提升，穿引平衡臂拉索，固定 好将起升绳放松，尾部牵引绳解除。11、 安装起重臂：（1） 在地面将变幅小车安装在起重臂根部，并将变幅钢丝 绳绕好，起重臂拉杆一端连接在起重臂上，另一端系 于臂根，臂根处系一个滑轮，上弦处吊点处三个滑轮 组，臂头系一牵引绳。（2） 穿绕起升钢丝绳，从卷筒引出通过平衡臂根部吊装滑 轮，到塔帽部再绕过上转台至起重臂根部滑轮，固定 于塔顶用绳卡连接牢固。

9、（3） 启动起升机构，卷绕起升绳，提升起重臂当臂根处接 头插入上转台耳板时，打入连接销轴并固定住。此过 程中需拉牵引绳，控制起重臂方向。（4） 开动起升机构，将起升绳松动，重新穿绕起升绳，起 重臂吊索端部有3个滑轮组，在塔帽顶部挂两个滑轮， 饶成六倍率滑轮组，起升绳固定在塔顶耳板横梁上。（5） 用数人拉动牵引绳使起重臂与塔身成一角度，克服起 升时的死角，同时开动起升机构，慢慢提升，当起重 臂越过水平位置时，端部稍上翘时，停止提升，连接 好起重拉杆，放松起升绳，使拉杆受力均匀。12、 吊装平衡臂：重新缠绕起升绳，从卷筒绕过塔帽上部挂滑轮，再绕过平衡臂尾部吊装支架滑轮，绳端系于平衡重块，改变吊装支

10、架滑轮位置，吊装其余四块平衡重块，四块平衡重块排放固定牢固，开动起升机构上升，当平衡重块两侧插孔升到平衡臂上面时，插入插轴，降落入小槽钢中。13、 穿绕绳：从卷筒上面绕绳，通过塔帽滑轮，臂根滑轮，小车前滑轮，吊钩滑轮，小车后滑轮，起重臂端部用绳卡锁紧。14、 电工接线： 按照电器原理图，接线图，分别将电源线和起起升、变更、回转、电铃及安全装装置线路接通。15、 整体检查：（1） 用经纬仪测量塔身与地面垂直度误差3/1000。（2） 检查金属结构的连接螺栓和销轴，结构件不得变形， 焊缝不得有裂纹。（3） 检查起升、回转、变幅机构，动作正确、平稳、无异 响、无震动噪音，减速机润滑良好，升温适度，不

11、得 有渗漏油现象，调整开式齿轮传动齿合间隙，齿面接 触良好。（4） 制动器摩擦片与制动轮摩擦面之间接触均匀，制动弹 簧张力适度，导杆行程，制动间隙适宜，制动器开闭 灵活，制动平稳可靠。（5） 钢丝绳绳端固定要牢固，钢丝绳放出最大工作长度 后，卷筒上的余留安全圈数不少于3圈，绳排列有序。（6） 电气器件接触良好，走线明确，线端连接牢固正确可 靠，主隔离开关、紧急开关、漏电保护开关、短路过 流保护、过压及失压保护、缺相错相保护、零位保护 和接地接零等电气饱和，电流电压应符合要求。16、 安全装置：（1） 力矩限位器，当起重力矩超过其额定值，并小于额定 值的110%时，应停止提升及变幅向外动作。起重

12、机 应在额定最大起重量响应最大幅度、中间幅度和最大 工作幅度三个位置分别进行调试报警装置和限位开 关，使其在超重时能及时报警和切断电源。（2） 重量限位器：当吊重超过最大起重量并小于最大起重 量的110%，应停止提升方向，但允许有下降方向的 运动。（3） 起升限位器：小车变幅的起重机，吊钩装置顶部至起 重臂下端的最小距离1000mm时,应立即停止提升，重 复实验三次，确保限位器灵敏可靠。（4） 变幅限位器装置，当变幅小车运行至臂端700mm时 应自动停止，小车运行至臂根部700mm时，应自动 停止，否则应调整限位器。17、 空载实验：分别操纵起升、回转、变幅等机构开关，使各机构正反转运行数次，运行正常，操作灵活，制动器和限位器开关灵敏可靠。18、 额定载荷实验：（1） 在最大幅度处吊起700kg或幅度10m时起吊700kg， 以响应起升速度进行起升、下降，并在起升、下降过 程中进行不少于三次正常的制动。（2） 载荷在最小幅度之间，以额定速度运行两个方向的变 幅三次。（3） 载荷以额定速度进行左右回转运转3此。19、 塔式起重机拆卸时应注意事项：（1） 塔式起重机的拆卸程序与安装时正相反，即先安装的 后拆卸，后安装的先拆卸，但拆卸时危险性大，不利 条件更多