煤矿封孔安全技术措施、工艺

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 煤矿封孔安全技术措施、工艺Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_煤矿封孔安全技术措施、工艺温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优

2、质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 煤矿封孔安全技术措施、工艺（一）封孔前的材料准备1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m, 直径2040mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。2、封孔用PE管的加工制作:封孔管用1.5寸的PE管, 将PE管做成8米/根, 封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径57mm）, 筛孔组间距不大于100mm, 至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔, 保证筛孔总面积不小于

3、PE管横截面积, 筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作, 高度不小于0.5m且必须完好不漏液。4、注浆管采用DN16mm的铁管加工, 排气管采用15mmPVC管, 排气管及注浆管加工长度均为2.0m, 注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣, 便于注浆时上球阀或加接管子。3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9:1的比例准备好。然后混合水泥、清水按体积比1:1.5的比例混合搅拌成水泥浆, 水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。（二）封孔操作1、倾角大于等于+10度的钻孔, 封孔操作方法:（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后

4、0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符）, 捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上, 然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外, 用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.30.7m处, 捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕, 并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀, 然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。（2）将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按1:1比例（各0.2kg, 共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色, 然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中, 并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上,

5、然后立即把封孔管迅速送入孔内, 封孔管送入孔内时边旋转边往里送, 封孔管露出孔外长度为150mm200mm, 最后用12个棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。（3）待马丽散膨胀后（一般为510min）, 在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆, 搅拌均匀后用QB152型注浆泵接在注浆管（DN16mm带快速接头及带球阀的铁管）上进行注浆, 待封孔管内返清水时视为注浆饱满, 完成钻孔的封孔。2、钻孔倾角小于等于-10度的, 封孔操作方法:（1）用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处进行缠绕, 捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕, 并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀,

6、然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上, 将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。（2）将马丽散两种原料按1:1比例（各0.2kg, 共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色, 然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中, 并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上, 然后立即把封孔管迅速送入孔内, 封孔管送入孔内时边旋转边往里送。封孔管露出孔外长度为150mm200mm。（3）待马丽散膨胀后（一般为510min）, 在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆, 搅拌均匀后用QB152型注浆泵接上风管向孔内进行注浆, 注浆满至钻孔孔口即为注浆饱满, 完成钻孔的

7、封孔。3、钻孔倾角在-10度+10度之间的, 封孔时的操作方法:（1）用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处进行缠绕, 捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕, 并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀, 然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上, 将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。（2）将马丽散两种原料按1:1比例（各0.2kg, 共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色, 然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中, 并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上, 然后立即把封孔管迅速送入孔内, 封孔管送入孔内时边旋转边往里送。封孔管露出孔外长度为150

8、mm200mm。（3）将注浆管及排气管与封孔管一起放入待封钻孔内（排气管安装在孔内最上方）, 封孔管、注浆管在孔口预留长度为100150mm, 排气管在孔口预留长度为1200mm1400mm；将马丽散两种原料按1:1比例（各0.2kg, 共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀, 待混合的马丽散呈乳白色后, 用12个棉纱团蘸马丽散后沿孔内管子周围送入孔口以里300400mm处即可, 棉纱团送入长度不得超过孔内注浆管及返浆管。（4）待马丽散充分膨胀后（一般为510min）, 首先将排气管竖直向顶板弯曲并用铁丝近期固定在煤壁上, 再在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆, 搅拌均匀

9、后用QB152型注浆泵接上风管向孔内进行注浆, 注浆至排气管出浆后视为注浆饱满, 完成钻孔的封孔。（三）混合水泥用量计算（一）75mm孔径钻孔水泥用量水泥封孔长度L=8m（管长）-1m（筛孔管长）-0.8m（封孔管末端预留及马丽散膨胀长度）-0.2m（孔口外预留连抽长度）=6m, φ75mm 钻孔封孔半径r=0.0375m, φ40mm 封孔管所占半径（外径）r=0.025m, 普通硅酸盐水泥密度ρ=3000kg/m3, 水泥用量W=ρ·L·π·(r2- r2)=3000×6×3.14&ti

10、mes;(0.03752-0.0252)=44kg。（二）113mm孔径钻孔水泥用量水泥封孔长度L=8m（管长）-1m（筛孔管长）-0.8m（封孔管末端预留及马丽散膨胀长度）-0.2m（孔口外预留连抽长度）=6m, φ113mm 钻孔封孔半径r=0.0565m, φ40mm 封孔管所占半径（外径）r=0.025m, 普通硅酸盐水泥密度ρ=3000kg/m3, 水泥用量W=ρ·L·π·(r2- r2)=3000×6×3.14×(0.05652-0.0252)=145kg。（四）其它

11、1、抽采工区施工完钻孔后, 必须立即进行封孔, 从撤完钻到封孔时间不得超过8小时。2、注浆时若水泥浆自封孔管内流出时, 则必须立即停止注浆。3、钻孔终孔撤钻前必须采取措施洗孔, 将孔壁的煤渣等全部清理干净, 避免影响马丽散膨胀效果。4、所有工具及材料必须准备充分, 以免影响操作时间。5、根据封孔数量的多少配制封孔材料, 严禁浪费。6、使用马丽散封孔必须动作迅速, 从药剂搅拌至送入钻孔必须在2分钟内完成。7、注浆管连接必须用正规的U型卡, 严禁用铁丝代替U型卡。8、配制药剂时必须通风良好, 必须站在上风侧操作, 严禁用口、鼻嗅闻药品, 搅拌药品时必须戴好橡胶手套, 严禁人体皮肤直接接触药品；封孔时必须戴好防护眼镜且严禁站在钻孔正下方操作,